一种一体化压铸件用表面去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压铸件去毛刺技术领域，具体为一种一体化压铸件用表面去毛刺装置，装置包括壳体、喷丸组件、导向管、滤网、分离组件、钢丸，壳体内上下部分分别为喷丸室和过滤室，喷丸室内停留待除毛刺的工件，喷丸室上方设置喷丸组件，过滤室底部设置滤网，喷丸组件将钢丸射入导向管内并从导向管另一端出射朝向工件，过滤室下方设置循环管，循环管将通过了滤网的钢丸送回至喷丸组件内，滤网处具有从下往上的气流通过。分离组件设置在壳体底端，分离组件位于滤网下方，分离组件将能够穿过滤网的钢丸和与钢丸尺寸相当的非球形毛刺碎片分离，分离组件收集毛刺碎片并将钢丸导入循环管内。收集毛刺碎片并将钢丸导入循环管内。收集毛刺碎片并将钢丸导入循环管内。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化压铸件用表面去毛刺装置


[0001]本专利技术涉及压铸件去毛刺
，具体为一种一体化压铸件用表面去毛刺装置。

技术介绍

[0002]压铸件具有良好的材料致密性以及尺寸稳定性，是中小型铸件的良好成型方式。压铸件表面以及棱边处有一些毛刺会影响工件质量，无法直接入库或进入下一道结构加工工序中，所以，需要在压铸件成型后都需要进行去毛刺过程。
[0003]现有技术中，应用范围最广的就是抛丸机、喷丸机，抛丸使用的钢丸尺寸较大，多用作表面大毛刺去除与氧化皮去除，使用叶轮将钢丸机械式甩出，喷丸所使用钢丸相对较小，有时也用石英砂、陶瓷颗粒等硬质圆润颗粒物代替钢丸，喷丸使用气流裹挟钢丸喷射出去，喷射速度相对较快，多用作高质量表面以及小毛刺的处理工艺。目前，喷丸机主要是去除下来的毛刺与原有钢丸无法轻易分离，部分毛刺混入钢丸循环回去被二次使用时，由于毛刺尖锐，被赋予高速后撞击工件表面会造成显著划伤，而且，喷丸机喷射的钢丸在撞击工件表面后反弹，影响后续钢丸的前进，并非所有的钢丸都能有效撞击到工件表面，能源的使用率有待进一步提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化压铸件用表面去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置包括壳体(1)、喷丸组件(2)、导向管(4)、滤网(5)、钢丸(9)，所述壳体(1)内上下部分分别为喷丸室(11)和过滤室(12)，所述喷丸室(11)内停留待除毛刺的工件，喷丸室(11)上方设置喷丸组件(2)，过滤室(12)底部设置滤网(5)，所述喷丸组件(2)将钢丸(9)射入导向管(4)内并从导向管(4)另一端出射朝向工件，所述过滤室(12)下方设置循环管(72)，循环管(72)将通过了滤网(5)的钢丸(9)送回至喷丸组件(2)内，所述滤网(5)处具有从下往上的气流通过。2.根据权利要求1所述的一种一体化压铸件用表面去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置还包括分离组件(6)，所述分离组件(6)设置在壳体(1)底端，分离组件(6)位于滤网(5)下方，分离组件(6)将能够穿过滤网(5)的钢丸(9)和与钢丸(9)尺寸相当的非球形毛刺碎片分离，分离组件(6)收集毛刺碎片并将钢丸(9)导入循环管(72)内。3.根据权利要求2所述的一种一体化压铸件用表面去毛刺装置，其特征在于：所述分离组件(6)包括基座(61)，所述基座(61)内设置若干竖直的下落孔(62)，所述下落孔(62)上端延伸至基座(61)的上表面，下落孔(62)上端带有导向斜面(622)，所述下落孔(62)下端设置分流的气道(63)和丸道(64)，所述气道(63)和下落孔(62)同轴，所述基座(61)的下部还设置倾斜的气总管(65)和丸总管(66)，所述气道(63)下端均汇集到气总管(65)上，所述丸道(64)下端均汇集到丸总管(66)上，所述气总管(65)端部延伸到基座(61)的侧面并对外连接收集罐(67)和进气管(71)，所述丸总管(66)端部延伸至基座(61)的侧面并对外连接循环管(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明，徐林森，于海龙，郑剑锋，蒋承奇，
申请(专利权)人：江苏中科云控智能工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：