本实用新型专利技术提供了一种极片放卷装置及激光模切系统，该极片放卷装置包括机架、放卷机构和展平机构，放卷机构可转动地设置在机架上，用于支撑极片并对极片进行放卷，展平机构可转动地设置在机架上，并与放卷机构间隔布置，用于展平极片，展平机构包括弧形辊，弧形辊的一端连接有第一支座，弧形辊的另一端连接有第二支座，第一支座和第二支座与机架固定连接，第二支座设有蜗轮蜗杆调节结构，用于驱动弧形辊转动。通过设置蜗轮蜗杆调节结构可驱动弧形辊转动从而能精细调整弧形辊的弧形指向，使其可以适应各种极片，对极片实现高精度的展平，从而保证极片切割成型的合格率。从而保证极片切割成型的合格率。从而保证极片切割成型的合格率。
【技术实现步骤摘要】
极片放卷装置及激光模切系统
[0001]本技术涉及极片加工
，特别涉及一种极片放卷装置及激光模切系统。
技术介绍
[0002]电池在制造的过程中，需要在电池的正、负极片上预留出位置，以在预留位置处切割出极耳，然而，在极片的涂布、辊分过程中极耳留白区域会出现不同程度的皱褶，导致激光切割制作极耳时出现严重的品质不良。现有的放卷装置无法对极片进行高精度的展平，导致极片良品率较低，损耗较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种极片放卷装置及激光模切系统，有效避免极片制造过程中出现的褶皱现象。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]在本技术的一个技术方案中，本技术提供一种极片放卷装置，包括：机架；放卷机构，所述放卷机构可转动地设置在所述机架上，用于支撑所述极片并对所述极片进行放卷；展平机构，所述展平机构可转动地设置在所述机架上，并与所述放卷机构间隔布置，用于展平所述极片，所述展平机构包括弧形辊，所述弧形辊的一端连接有第一支座，所述弧形辊的另一端连接有第二支座，所述第一支座和所述第二支座与所述机架固定连接，所述第二支座设有蜗轮蜗杆调节结构，用于驱动所述弧形辊转动。
[0006]在本技术的一个技术方案中，所述蜗轮蜗杆调节结构包括蜗轮、蜗杆和一调节手轮，所述蜗轮转动嵌设在所述第二支座内，且与所述弧形辊朝向所述第二支座的端部相连，所述蜗杆可转动地穿设在所述第二支座上并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆伸出所述第二支座的端部连接有所述调节手轮。
[0007]在本技术的一个技术方案中，所述弧形辊包括芯轴和辊体，所述辊体套设在所述芯轴的外侧且能相对所述芯轴转动，所述芯轴的一端与所述第一支座可转动地连接，所述芯轴的另一端伸入所述第二支座内并与所述蜗轮连接。
[0008]在本技术的一个技术方案中，所述放卷机构包括一转轴，所述转轴的两侧与所述机架的两侧转动连接，所述极片能卷设在所述转轴上。
[0009]在本技术的一个技术方案中，所述放卷机构和所述展平机构布设于所述机架上部的相对两侧。
[0010]在本技术的一个技术方案中，所述极片放卷装置还包括沿所述极片的输送方向依次设置的多个过辊，所述多个过辊转动地安装在所述机架上，其中，至少一个所述过辊设置在所述放卷机构和所述展平机构之间，至少一个所述过辊设置在所述展平机构的下游。
[0011]在本技术的一个技术方案中，所述多个过辊包括：
[0012]第一过辊和第二过辊，所述第一过辊和所述第二过辊沿水平方向间隔布置且位于所述放卷机构和所述展平机构之间；
[0013]第三过辊和第四过辊，所述第三过辊与所述展平机构并列设置且位于所述展平机构的下方，所述第四过辊与所述第二过辊并列设置且位于所述第二过辊的下方，所述第三过辊在竖直方向上的安装高度高于所述第四过辊在竖直方向上的安装高度；
[0014]第五过辊和第六过辊，所述第五过辊和所述第六过辊布设于所述机架的下部，所述第五过辊在竖直方向上的安装高度低于所述第四过辊在竖直方向上的安装高度且相对于所述第四过辊的安装位置向远离所述放卷机构的一侧偏离，所述第六过辊在竖直方向上的安装高度低于所述第五过辊在竖直方向上的安装高度且相对于所述第五过辊的安装位置向远离所述放卷机构的一侧偏离。
[0015]在本技术的另一个技术方案中，本技术提供一种激光模切系统，包括：
[0016]激光切割装置，所述激光切割装置用于对所述极片进行模切以制作极耳；
[0017]收卷装置，所述收卷装置用于收卷模切后的所述极片；以及
[0018]如上所述的极片放卷装置，所述激光切割装置设置在所述极片放卷装置的下游，所述收卷装置设置在所述激光切割装置的下游。
[0019]在本技术的一个技术方案中，所述激光模切系统还包括：
[0020]纠偏装置，所述纠偏装置设置在所述极片放卷装置和所述激光切割装置之间，被配置为能够纠正经过所述纠偏装置的所述极片的传输方向；以及
[0021]除尘装置，所述除尘装置设置在所述激光切割装置和所述收卷装置之间，被配置为对模切后的所述极片进行除尘。
[0022]相比于现有技术，本技术提供的极片放卷装置在放卷机构的下游设置有展平机构，展平机构包括一弧形辊，由于采用弯曲的辊面，在极片经过弧形辊时产生由极片中间向两侧方向的铺展力，使得极片被展平，并且与弧形辊一端连接的第二支座上设有蜗轮蜗杆调节结构，该蜗轮蜗杆调节结构可驱动弧形辊转动从而能精细调整弧形辊的弧形指向，使其可以适应各种极片，对极片实现高精度的展平，从而保证极片切割成型的合格率。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0024]通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]图1为本技术一实施例的极片放卷装置的立体结构示意图。
[0027]图2为本技术一实施例的极片放卷装置的剖面结构示意图。
[0028]图3为本技术一实施例的弧形辊的立体结构示意图。
[0029]图4为本技术一实施例的激光模切系统的结构示意图。
[0030]附图标记：1、极片放卷装置；10、机架；11、放卷机构；110、转轴；12、展平机构；120、弧形辊；121、第一支座；122、第二支座；123、调节手轮；124、芯轴；125、辊体；131、第一过辊；132、第二过辊；133、第三过辊；134、第四过辊；135、第五过辊；136、第六过辊；2、激光切割装
置；3、收卷装置；4、纠偏装置；5、除尘装置。
具体实施方式
[0031]尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。
[0032]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0033]在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、内、外、左、右、前、后等)用于解释本技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0034]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片放卷装置，其特征在于，包括：机架；放卷机构，所述放卷机构可转动地设置在所述机架上，用于支撑所述极片并对所述极片进行放卷；展平机构，所述展平机构可转动地设置在所述机架上，并与所述放卷机构间隔布置，用于展平所述极片，所述展平机构包括弧形辊，所述弧形辊的一端连接有第一支座，所述弧形辊的另一端连接有第二支座，所述第一支座和所述第二支座与所述机架固定连接，所述第二支座设有蜗轮蜗杆调节结构，用于驱动所述弧形辊转动。2.根据权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆调节结构包括蜗轮、蜗杆和一调节手轮，所述蜗轮转动嵌设在所述第二支座内，且与所述弧形辊朝向所述第二支座的端部相连，所述蜗杆可转动地穿设在所述第二支座上并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆伸出所述第二支座的端部连接有所述调节手轮。3.根据权利要求2所述的极片放卷装置，其特征在于，所述弧形辊包括芯轴和辊体，所述辊体套设在所述芯轴的外侧且能相对所述芯轴转动，所述芯轴的一端与所述第一支座可转动地连接，所述芯轴的另一端伸入所述第二支座内并与所述蜗轮连接。4.根据权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述放卷机构包括一转轴，所述转轴的两侧与所述机架的两侧转动连接，所述极片能卷设在所述转轴上。5.根据权利要求1所述的极片放卷装置，其特征在于，所述放卷机构和所述展平机构布设于所述机架上部的相对两侧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的极片放卷装置，其特征在于，还包括沿所述极片的输送方向依次设置的多个过辊，所述多个过辊转动地安装在所述机架上，其中，至少一个所述过辊设置在所述放卷机构和所述展平机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春章，邓明能，李有劲，
申请(专利权)人：广东海中新能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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