便于生产的插片式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器技术领域，具体公开了便于生产的插片式散热器，包括散热器本体，散热器本体包括散热基板和设置于散热基板上的若干散热片，散热基板的底部设有若干个阻流台,阻流台的宽度为5.9

【技术实现步骤摘要】
便于生产的插片式散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体涉及便于生产的插片式散热器。

技术介绍

[0002]现今社会中电子产品越来越是不可或缺的主要配件了，而在当下电子产品竞争相当激烈的市场中，大众所需求的产品也越来越细致，随着社会经济的快速发展，散热器已经成为各种集成电路必不可少的组成部分，现有的插片式散热器由于产品薄，公差小，并要控制米重，产品出料时，易出现塞模和偏移等现象，导致不良品增加，无法满足产业需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供便于生产的插片式散热器，结构简单，采用上窄下宽的散热片结构设计，可以有效避免产品出模时出现塞模、偏移等现象，降低不良品率，能够满足产业需求。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]便于生产的插片式散热器，包括散热器本体，散热器本体包括散热基板和设置于散热基板上的若干散热片，散热基板的底部设有若干个阻流台,阻流台的宽度为5.9
‑
8.1mm，散热基板上端面的两侧均设有向上伸出的散热板，散热板呈上窄下宽设置，散热板的顶部厚度为0.95
‑
2.15mm，散热板的底部厚度为1.15
‑
2.15mm,散热片设置于两块散热板之间，且两块散热板与相邻的散热片之间均设有导流槽，散热片呈上窄下宽设置，散热片的顶部厚度为0.5
‑
0.7mm，散热片的底部厚度为0.7
‑
0.9mm，相邻两块散热片之间的间距为2.1mm。
[0006]上述说明中，作为优选，所述散热板的顶部厚度为1
‑
2mm，散热板的底部厚度为1.2
‑
2mm。
[0007]上述说明中，作为优选，所述散热片的齿尖厚度为0.6mm，散热片的齿根厚度为0.8mm。
[0008]上述说明中，作为优选，所述阻流台的宽度为6
‑
8mm。
[0009]本技术所产生的有益效果是：散热基板的底部设有阻流台，散热板与相邻的散热片之间均设有导流槽，结构简单，可以有效提高散热效率；散热板及散热片均采用上窄下宽的散热片结构设计，便于出模，可以有效避免产品出模时出现塞模、偏移等现象，降低不良品率，能够满足产业需求。
附图说明
[0010]图1：为本技术之实施例的结构示意图；
[0011]图2：为本技术之实施例的图1中A部分放大示意图；
[0012]附图标识说明：10
‑
散热基板，11
‑
散热片，12
‑
阻流台，13
‑
散热板，14
‑
导流槽。
具体实施方式
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
[0014]本实施例：如图1
‑
2所示，便于生产的插片式散热器，包括散热器本体，散热器本体包括散热基板10和设置于散热基板10上的若干散热片11，散热基板10的底部设有若干个阻流台12,阻流台12的宽度为6mm，散热基板10上端面的两侧均设有向上伸出的散热板13，散热片11设置于两块散热板13之间，且两块散热板13与相邻的散热片11之间均设有导流槽14，结构简单，可以有效提高散热效率，散热板13呈上窄下宽设置，散热板13的顶部厚度为1mm，散热板13的底部厚度为2mm,散热片11呈上窄下宽设置，散热片11的顶部厚度为0.6mmmm，散热片11的底部厚度为0.8mm，相邻两块散热片11之间的间距为2.1mm，散热板13及散热片11均采用上窄下宽的散热片11结构设计，便于出模，可以有效避免产品出模时出现塞模、偏移等现象，降低不良品率，能够满足产业需求。
[0015]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于生产的插片式散热器，包括散热器本体，其特征在于：所述散热器本体包括散热基板和设置于散热基板上的若干散热片，散热基板的底部设有若干个阻流台,阻流台的宽度为5.9
‑
8.1mm，散热基板上端面的两侧均设有向上伸出的散热板，散热板呈上窄下宽设置，散热板的顶部厚度为0.95
‑
2.15mm，散热板的底部厚度为1.15
‑
2.15mm,散热片设置于两块散热板之间，且两块散热板与相邻的散热片之间均设有导流槽，散热片呈上窄下宽设置，散热片的顶部厚度为0.5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁赟，
申请(专利权)人：东莞市锦洲铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：