一种多循环蒸汽锅炉制造技术

技术编号:37954706 阅读:11 留言:0更新日期:2023-06-29 08:16
本实用新型专利技术涉及蒸汽设备技术领域,且公开了一种多循环蒸汽锅炉,包括主体内胆、炉膛、烟管组件、大弯管、连接水管和送料机构。该多循环蒸汽锅炉,料斗中的燃料通过送料机构送入炉膛内进行燃烧,水进入烟管组件内通过连接水管流入炉膛和内胆外壳内,燃料燃烧产生的烟气和热空气随着引风机的启动,在内胆外壳内沿着连接钢管多次循环流动,使得热量被水充分吸收,产生的蒸汽从蒸汽出管被抽走,烟气和热空气最后在烟管组件内循环,对水进行预热,热量利用率高,并且引风机产生的空气流动保证炉膛内氧气的含量,确保燃烧效率。确保燃烧效率。确保燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多循环蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及蒸汽设备
,具体为一种多循环蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]现有消毒设备类型很多,其中包括使用蒸汽进行消毒,蒸汽消毒使用也很广泛,对菌菇料进行消毒便是采用的蒸汽消毒,而目前的蒸汽产生设备在对燃料燃烧时,燃烧效率低,热量利用率低,部分热量散发至空气中,未充分利用,使得出蒸汽速度慢。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种多循环蒸汽锅炉,具备燃料燃烧效率高,热量利用率高,出蒸汽速度快且稳定等优点,解决了目前的蒸汽产生设备在对燃料燃烧时,燃烧效率低,热量利用率低,部分热量散发至空气中,未充分利用,使得出蒸汽速度慢的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种多循环蒸汽锅炉,包括主体内胆、炉膛、烟管组件、大弯管、连接水管和送料机构,所述主体内胆固定在所述炉膛顶部并与炉膛连通,所述烟管组件与所述炉膛通过所述连接水管连通,所述送料机构安装在所述炉膛侧面并与炉膛连通,所述送料机构的顶部固定连接有料斗,所述主体内胆与所述烟管组件通过所述大弯管连通,所述烟管组件外设置有引风机和尾气处理水箱,引风机与烟管组件顶部连接;
[0007]所述主体内胆包括内胆外壳,所述内胆外壳的两端固定有安装侧板,两个所述安装侧板的相对侧均固定连接有第一连通板,所述第一连通板上开设有四组连通孔,所述安装侧板与第一连通板之间固定连接有隔板,右侧和左侧所述隔板将安装侧板与第一连通板之间分别分隔形成三个腔室和两个腔室,所述腔室与所述连通孔相匹配,两个所述第一连通板之间通过连通孔固定连接有连接钢管,所述内胆外壳的顶部固定连通有蒸汽出管。
[0008]本技术的有益效果是:
[0009]该多循环蒸汽锅炉,料斗中的燃料通过送料机构送入炉膛内进行燃烧,水进入烟管组件内通过连接水管流入炉膛和内胆外壳内,燃料燃烧产生的烟气和热空气随着引风机的启动,在内胆外壳内沿着连接钢管多次循环流动,使得热量被水充分吸收,产生的蒸汽从蒸汽出管被抽走,烟气和热空气最后在烟管组件内循环,对水进行预热,热量利用率高,并且引风机产生的空气流动保证炉膛内氧气的含量,确保燃烧效率。
[0010]在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步,所述炉膛包括炉壁,所述炉壁内从上至下设有贯通的主燃烧室和积灰室,所述主燃烧室和积灰室之间固定连接有栅板,所述主燃烧室与炉壁之间存在间隙,所述连接水管与间隙连通,所述主燃烧室与所述腔室之间固定连通有粗管,所述内胆外壳底部和
炉壁外侧分别固定连接有第一排污管和第二排污管。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是,第一排污管和第二排污管在完成蒸汽产出后可将残余的污水排掉,利用栅板将主燃烧室和积灰室隔开,主燃烧室内燃烧产生的灰透过栅板落入积灰室,便于后期清洁。
[0013]进一步,所述烟管组件包括大烟管,所述大烟管的内壁固定连接有两个第二连通板,两个所述第二连通板之间固定连接有贯穿第二连通板的烟气管,上方所述第二连通板与大烟管内顶壁之间固定连接有挡板,所述大烟管的外侧固定连接有位于两个第二连通板之间的进水管,所述连接水管与大烟管连通且位于两个第二连通板之间,所述进水管水平位置低于连接水管,所述大烟管的顶端固定连接有尾气出管,所述尾气出管连接引风机至外部尾气处理水箱。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是,热气通过大弯管进入大烟管,被挡板阻隔,热气顺着烟气管进行一次循环后从尾气出管流出,充分利用余热对水进行预热。
[0015]进一步,所述送料机构包括固定管,所述固定管顶部开设有与料斗底部连通的进料口,所述固定管内设置有绞龙,固定管的一端设置有用于安装和驱动绞龙的动力板,固定管的另一端底部固定连接有吹料管,所述吹料管与炉膛连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是,利用绞龙进行送料,速度更加稳定,吹料管能够防止燃料堵塞,便于疏通。
[0017]进一步,所述内胆外壳接近料斗的一侧开设有连通腔室的第一掏灰口,左侧所述安装侧板的侧面开设有两个连通腔室的第二掏灰口,所述大烟管的底部外侧开设有第三掏灰口,所述第一掏灰口、第二掏灰口和第三掏灰口的外侧均螺纹连接有密封盖。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是,第一掏灰口、第二掏灰口和第三掏灰口在产出蒸汽时密封,取下密封盖可将内部积灰掏出。
[0019]进一步,所述内胆外壳的顶部固定连接有两个吊耳。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是,利用吊耳可将主体内胆安装固定。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正视图;
[0022]图2为本技术结构后视图;
[0023]图3为本技术结构俯视图图;
[0024]图4为本技术图3中A

A结构剖视图;
[0025]图5为本技术主体内胆剖视图;
[0026]图6为本技术主体内胆部分三维示意图;
[0027]图7为本技术送料机构的正视图;
[0028]图8为本技术送料结构中绞龙位置的三维示意图。
[0029]图中:1、主体内胆;2、炉膛;3、烟管组件;4、料斗;5、大弯管;6、连接水管;7、送料机构;8、第一掏灰口;11、内胆外壳;12、安装侧板;13、第一连通板;14、隔板;15、连接钢管;16、蒸汽出管;17、第二掏灰口;18、吊耳;19、第一排污管;21、炉壁;22、主燃烧室;23、积灰室;24、第二排污管;31、大烟管;32、第二连通板;33、烟气管;34、进水管;35、尾气出管;36、第三掏灰口;71、固定管;72、进料口;73、动力板;74、绞龙;75、吹料管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一,由图1

6给出,一种多循环蒸汽锅炉,本技术包括主体内胆1、炉膛2、烟管组件3、大弯管5、连接水管6和送料机构7,主体内胆1固定在炉膛2顶部并与炉膛2连通,烟管组件3与炉膛2通过连接水管6连通,送料机构7安装在炉膛2侧面并与炉膛2连通,送料机构7的顶部固定连接有料斗4,主体内胆1与烟管组件3通过大弯管5连通,烟管组件3外设置有引风机和尾气处理水箱,引风机与烟管组件3顶部连接;
[0032]主体内胆1包括内胆外壳11,内胆外壳11的两端固定有安装侧板12,两个安装侧板12的相对侧均固定连接有第一连通板13,第一连通板13上开设有四组连通孔,安装侧板12与第一连通板13之间固定连接有隔板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多循环蒸汽锅炉,其特征在于:包括主体内胆(1)、炉膛(2)、烟管组件(3)、大弯管(5)、连接水管(6)和送料机构(7),所述主体内胆(1)固定在所述炉膛(2)顶部并与炉膛(2)连通,所述烟管组件(3)与所述炉膛(2)通过所述连接水管(6)连通,所述送料机构(7)安装在所述炉膛(2)侧面并与炉膛(2)连通,所述送料机构(7)的顶部固定连接有料斗(4),所述主体内胆(1)与所述烟管组件(3)通过所述大弯管(5)连通,所述烟管组件(3)外设置有引风机和尾气处理水箱,引风机与烟管组件(3)顶部连接;所述主体内胆(1)包括内胆外壳(11),所述内胆外壳(11)的两端固定有安装侧板(12),两个所述安装侧板(12)的相对侧均固定连接有第一连通板(13),所述第一连通板(13)上开设有四组连通孔,所述安装侧板(12)与第一连通板(13)之间固定连接有隔板(14),右侧和左侧所述隔板(14)将安装侧板(12)与第一连通板(13)之间分别分隔形成三个腔室和两个腔室,所述腔室与所述连通孔相匹配,两个所述第一连通板(13)之间通过连通孔固定连接有连接钢管(15),所述内胆外壳(11)的顶部固定连通有蒸汽出管(16)。2.根据权利要求1所述的一种多循环蒸汽锅炉,其特征在于:所述炉膛(2)包括炉壁(21),所述炉壁(21)内从上至下设有贯通的主燃烧室(22)和积灰室(23),所述主燃烧室(22)和积灰室(23)之间固定连接有栅板,所述主燃烧室(22)与炉壁(21)之间存在间隙,所述连接水管(6)与间隙连通,所述主燃烧室(22)与所述腔室之间固定连通有粗管,所述内胆外壳(11)底部和炉壁(21)外侧分别固定连接有第一排污管(19)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪冬东丁浪
申请(专利权)人:湖北扶星农业机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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