一种贯流式锅炉炉体制造技术

本实用新型专利技术提供一种贯流式锅炉炉体，包括炉体,所述炉体包括外壳，所述外壳顶部与外壳中部连接处设有隔板一，所述外壳中部与底部连接处设有隔板二，所述炉体内隔板一与外壳顶部之间形成蒸汽室，所述蒸汽室顶部连接蒸汽出口阀，所述炉体内隔板二与外壳底部之间形成供水室，所述供水室底部连接供水管，所述供水管连接水泵。所述炉体内部隔板一与隔板二之间形成燃烧室，所述燃烧室内从左至右设有贯流管组、水冷管组。本实用新型专利技术的贯流式锅炉炉体在工作时，火焰分布均匀，能有效防止炉膛局部过热，最大限度的利用了辐射热。锅炉运行只需在供水室内保有少量的水即可正常工作，这样不仅升温快，且在使用过程中节约了大量的燃料能源。且在使用过程中节约了大量的燃料能源。且在使用过程中节约了大量的燃料能源。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流式锅炉炉体


[0001]本技术涉及锅炉
，特别涉及一种贯流式锅炉炉体。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
[0003]锅炉是国民经济中重要的热能供应设备 。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能 。
[0004]现有技术的锅炉在工作时需要在炉膛内大量通水，这样不仅蒸汽产生慢，且浪费燃料能源，且现有技术锅炉的燃烧火焰多为一团式，容易造成锅炉内部受热不均。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种贯流式锅炉炉体，包括炉体,所述炉体包括外壳，所述外壳顶部呈半圆状，中部呈圆筒状，底部呈圆弧状，所述外壳顶部与外壳中部连接处设有隔板一，所述外壳中部与底部连接处设有隔板二，所述炉体内隔板一与外壳顶部之间形成蒸汽室，所述蒸汽室顶部连接蒸汽出口阀，所述炉体内隔板二与外壳底部之间形成供水室，所述供水室底部连接供水管，所述供水管连接水泵。
[0007]所述炉体内部隔板一与隔板二之间形成燃烧室，所述燃烧室内从左至右设有贯流管组、水冷管组，所述贯流管组包括若干呈一字排布的贯流管，所述贯流管顶部与隔板一固定连接，且与蒸汽室贯通，所述贯流管底部与隔板二固定连接，且与供水室贯通，相邻两所述贯流管之间形成分流缝隙。
[0008]所述贯流管组与所述水冷管组间隔10
‑
15cm，所述水冷管组包括若干水冷管，所述水冷管顶部与隔板一固定连接，且与蒸汽室贯通，所述水冷管底部与隔板二固定连接，且与供水室贯通，相邻水冷管之间有缝隙。
[0009]作为优选方案，所述炉体顶部设有安全阀。
[0010]作为优选方案，所述炉体一侧连接燃烧器，另一侧设有烟道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的贯流式锅炉炉体在工作时，火焰穿过贯流管组形成的分流缝隙，形成若干束均匀的火焰束，火焰束进入水冷管组，被冷水管之间的缝隙分成无数均匀燃烧的小火焰，经贯流管组及冷水管分流后的火焰分布均匀，能有效防止炉膛局部过热，最大限度的利用了辐射热。且烟道不会产生积灰死角，延长了锅炉寿命。锅炉运行只需在供水室内保有少量的水即可正常工作，这样不仅升温快，大大缩短产生蒸汽的时间，且在使用过程中节约了大量的燃料能源。
附图说明
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述：
[0013]图1是本技术的连接结构示意图；
[0014]图2是本技术的贯流管组排布结构示意图；
[0015]图3是本技术的隔板一与贯流管组、水冷管组连接结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]一种贯流式锅炉炉体，包括炉体1,所述炉体1包括外壳101，所述外壳顶部呈半圆状，中部呈圆筒状，底部呈圆弧状，所述外壳101顶部与外壳101中部连接处设有隔板一2，所述外壳101中部与底部连接处设有隔板二3，所述炉体1内隔板一2与外壳101顶部之间形成蒸汽室4，所述蒸汽室4顶部连接蒸汽出口阀5，所述炉体内隔板二3与外壳101底部之间形成供水室6，所述供水室6底部连接供水管7，所述供水管7连接水泵8。
[0018]所述炉体1内部隔板一2与隔板二3之间形成燃烧室9，所述燃烧室9内从左至右设有贯流管组10、水冷管组11，所述贯流管组10包括若干呈一字排布的贯流管1001，所述贯流管1001顶部与隔板一2固定连接，且与蒸汽室4贯通，所述贯流管1001底部与隔板二3固定连接，且与供水室6贯通，相邻两所述贯流管1001之间形成分流缝隙12。
[0019]所述贯流管组10与所述水冷管组11间隔10
‑
15cm，所述水冷管组11包括若干水冷管1101，所述水冷管1101顶部与隔板一2固定连接，且与蒸汽室4贯通，所述水冷管1101底部与隔板二3固定连接，且与供水室6贯通，相邻水冷管1101之间有缝隙。
[0020]进一步地，所述炉体1顶部设有安全阀13。
[0021]进一步地，所述炉体1一侧连接燃烧器14，燃烧器14为炉体1工作提供热源，另一侧设有烟道15，火焰燃烧产生的烟气从烟道15排出。
[0022]该贯流式锅炉炉体在工作时，燃烧火焰穿过贯流管组13形成的分流缝隙10，形成若干束均匀的火焰束，火焰束进入水冷管组，被水冷管1101之间的缝隙分成无数均匀燃烧的小火焰，经贯流管组10及水冷管1101分流后的火焰分布均匀，能有效防止炉膛局部过热，最大限度的利用了辐射热。且烟道不会产生积灰死角，延长了锅炉寿命。
[0023]炉体工作需要的水经水泵8泵入供水室6内，此时供水室6内因保有水量少，水升温非常快，10 至 15 秒即可产生蒸汽，蒸汽在贯流管组10和水冷管组11内上升进入蒸汽室4，并经由蒸汽出口阀5送出使用。
[0024]该锅炉运行只需在供水室6内保有少量的水即可正常工作，这样不仅升温快，大大缩短产生蒸汽的时间，且在使用过程中节约了大量的燃料能源。
[0025]以上对本技术的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施案例，对本技术进行的等同修改也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流式锅炉炉体，其特征在于，包括炉体（1）,所述炉体（1）包括外壳（101），所述外壳顶部呈半圆状，中部呈圆筒状，底部呈圆弧状，所述外壳（101）顶部与外壳（101）中部连接处设有隔板一（2），所述外壳（101）中部与底部连接处设有隔板二（3），所述炉体（1）内隔板一（2）与外壳（101）顶部之间形成蒸汽室（4），所述蒸汽室（4）顶部连接蒸汽出口阀（5），所述炉体内隔板二（3）与外壳（101）底部之间形成供水室（6），所述供水室（6）底部连接供水管（7），所述供水管（7）连接水泵（8）；所述炉体（1）内部隔板一（2）与隔板二（3）之间形成燃烧室（9），所述燃烧室（9）内从左至右设有贯流管组（10）、水冷管组（11），所述贯流管组（10）包括若干呈一字排布的贯流管（1001），所述贯流管（1001...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜来军，任凤贵，姜建平，姜来宗，姜来刚，
申请(专利权)人：山东大西热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：