一种智能控制负压蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能控制负压蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体内下部设有燃烧室，所述燃烧室一端连接燃烧器，另一端连接与之垂直的排烟筒，所述燃烧室与排烟筒连通设置，所述排烟筒顶部连接一除尘器，所述炉体内燃烧室上方设负压蒸汽室，所述负压蒸汽室底部有热媒，所述负压蒸汽室上部设有若干热交换装置，所述负压蒸汽室顶部连接排气装置，所述排气装置包括抽气管，所述抽气管上靠近与负压蒸汽室连接处设有温度感应器，所述抽气管上还设有阀门、抽气泵。本实用新型专利技术能将燃烧器燃烧过程中产生的烟尘分离后再将烟气排出，大大减少含尘烟气对大气的污染，并实现负压蒸汽室内温度的智能控制，保证炉体安全稳定高效运行。保证炉体安全稳定高效运行。保证炉体安全稳定高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制负压蒸汽锅炉


[0001]本技术属于锅炉
，特别涉及一种智能控制负压蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]负压蒸汽锅炉机体内部真空密闭，热媒水负压燃烧，热媒水在工厂制作时一次性处理灌注，运行中无需补充，使其在工程项目中得到越来越多的运用。
[0003]现有技术的负压蒸汽锅炉因其真空密闭工作，在工作工程中，若炉内出现压力过高或过低的情况不能及时进行控制，且过高的情况会影响其安全性能。
[0004]锅炉燃烧过程中产生的烟往往不经处理排入大气中，危害环境。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种智能控制负压蒸汽锅炉。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种智能控制负压蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体内下部设有燃烧室，所述燃烧室一端连接燃烧器，另一端连接与之垂直的排烟筒，所述燃烧室与排烟筒连通设置，所述排烟筒顶部连接一除尘器，所述除尘器与排烟筒通过水平连接管连接，所述除尘器包括下部锥形筒与上部的圆形筒，所述锥形筒底部连接卸灰阀，所述卸灰阀下方设有集尘袋，所述除尘器顶部设有出烟口。
[0008]所述炉体内燃烧室上方设负压蒸汽室，所述负压蒸汽室底部有热媒，所述热媒液面以下设有过热温度保险丝，所述过热温度保险丝固定连接在负压蒸汽室内壁上，所述负压蒸汽室上部设有若干热交换装置，置于最下方的热交换装置距离所述热媒最高液面10
‑
20cm，所述热交换装置包括若干水平安装的“U”形换热管，所述换热管下端连接回水室，所述换热管上端连接热水出水室，所述热水出水室连接出水管，所述热水出水室连接一控制感温器，所述回水室连接回水管，所述回水室、热水出水室均固定连接在炉体外壁上。
[0009]所述负压蒸汽室顶部连接排气装置，所述排气装置包括抽气管，所述抽气管上靠近与负压蒸汽室连接处设有温度感应器，所述温度感应器的信号输出端电连接可编程逻辑控制器的信号输入端，所述抽气管上还设有阀门、抽气泵，所述抽气泵上安装有电磁阀，所述可编程逻辑控制器的信号输出端电连接阀门、电磁阀的信号输入端。
[0010]作为优选方案，所述负压蒸汽室顶部设有安全阀。
[0011]作为优选方案，所述控制器安装在炉体一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能将燃烧器燃烧过程中产生的烟尘分离后再将烟气排出，大大减少含尘烟气对大气的污染，温度感应器能监测负压蒸汽室内的温度，并实现负压蒸汽室内温度的智能控制，保证炉体安全稳定高效运行。
附图说明
[0013]图1是本技术的连接结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0015]一种智能控制负压蒸汽锅炉，包括炉体1，所述炉体1内下部设有燃烧室2，所述燃烧室2一端连接燃烧器3，另一端连接与之垂直的排烟筒4，所述燃烧室2与排烟筒4连通设置，所述排烟筒4顶部连接一除尘器5，所述除尘器5与排烟筒4通过水平连接管6连接，所述除尘器5包括下部锥形筒501与上部的圆形筒502，所述锥形筒501底部连接卸灰阀503，所述卸灰阀503下方设有集尘袋504，所述除尘器5顶部设有出烟口505。
[0016]所述炉体1内燃烧室2上方设负压蒸汽室7，所述负压蒸汽室7与燃烧室2之间设有金属隔板8，所述负压蒸汽室7底部有热媒9，所述热媒9液面以下设有过热温度保险丝10，所述过热温度保险丝10固定连接在负压蒸汽室7内壁上，所述负压蒸汽室7上部设有若干热交换装置11，置于最下方的热交换装置11距离所述热媒9最高液面10
‑
20cm，所述热交换装置11包括若干水平安装的“U”形换热管12，所述换热管12下端连接回水室13，所述换热管12上端连接热水出水室14，所述热水出水室14连接出水管15，所述热水出水室14连接一感温器141，所述回水室13连接回水管16，所述回水室13、热水出水室14均固定连接在炉体1外壁上。
[0017]所述负压蒸汽室7顶部连接排气装置17，所述排气装置17包括抽气管18，所述抽气管18上靠近与负压蒸汽室7连接处设有温度感应器19，所述温度感应器19的信号输出端电连接可编程逻辑控制器20的信号输入端，所述抽气管18上还设有阀门21、抽气泵22，所述抽气泵22上安装有电磁阀23，所述可编程逻辑控制器20的信号输出端电连接阀门21、电磁阀23的信号输入端。
[0018]进一步地，所述负压蒸汽室7顶部设有安全阀24。
[0019]进一步地，所述可编程逻辑控制器20安装在炉体1一侧。
[0020]该智能控制负压蒸汽锅炉在工作时，燃烧器3燃烧产生的火焰为炉体1工作提供热量，燃烧器燃烧产生的烟尘经排烟筒4排入除尘器5，除尘器5下部为锥形筒501，上部为圆形筒502，含尘气流能在除尘器5内作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入除尘器5底部，当烟尘在除尘器5底部积累至一定量，卸灰阀503打开，烟尘落入卸灰阀503下方的集尘袋504内。
[0021]燃烧器3燃烧，热媒被加热，热媒加热后产生大量的热蒸汽，热蒸汽能将换热管12内的水进行加热，换热管12内加热后的热水从换热管12上端进入热水出水室14，并由出水管15送入热水使用系统，供热后的热水经回水管16流入回水室13，并经回水室13再次流入换热管12内，循环进行加热。
[0022]温度感应器19能监测负压蒸汽室7内的温度，并将负压蒸汽室7内的温度信息上传至可编程逻辑控制器20，当负压蒸汽室7内的温度过高、压力大时，可编程逻辑控制器20控制阀门21、电磁阀23打开，抽气管18打通，抽气泵22将负压蒸汽室7内的热蒸汽抽出，以降低负压蒸汽室7内的温度，同时降低负压蒸汽室7内的压力，保证炉体1安全稳定运行。当降至设定温度时，可编程逻辑控制器20控制阀门21、电磁阀23关闭。
[0023]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述具体实施方式，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添
加或替换，也应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制负压蒸汽锅炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内下部设有燃烧室（2），所述燃烧室（2）一端连接燃烧器（3），另一端连接与之垂直的排烟筒（4），所述燃烧室（2）与排烟筒（4）连通设置，所述排烟筒（4）顶部连接一除尘器（5），所述除尘器（5）与排烟筒（4）通过水平连接管（6）连接，所述除尘器（5）包括下部锥形筒（501）与上部的圆形筒（502），所述锥形筒（501）底部连接卸灰阀（503），所述卸灰阀（503）下方设有集尘袋（504），所述除尘器（5）顶部设有出烟口（505）；所述炉体（1）内燃烧室（2）上方设负压蒸汽室（7），所述负压蒸汽室（7）与燃烧室（2）之间设有金属隔板（8），所述负压蒸汽室（7）底部有热媒（9），所述热媒（9）液面以下设有过热温度保险丝（10），所述过热温度保险丝（10）固定连接在负压蒸汽室（7）内壁上，所述负压蒸汽室（7）上部设有若干热交换装置（11），置于最下方的热交换装置（11）距离所述热媒（9）最高液面10
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20cm，所述热交换装置（11）包括若干水平安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜来军，任凤贵，姜建平，姜来宗，姜来刚，
申请(专利权)人：山东大西热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：