一种双层贴膜灯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层贴膜灯板，包括基板以及预装在基板的第一侧面的发光组件，所述发光组件包括多个发光件，所述发光件用于发出光信号，多个所述发光件呈阵列状排布在所述基板的第一侧面；其中，每一所述发光件背离所述基板的一侧面覆设有荧光膜层；每一所述发光件的周侧环设有胶膜层。用于解决出光不均、照明效果差的问题。明效果差的问题。明效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层贴膜灯板


[0001]本技术涉及照明
，具体涉及一种双层贴膜灯板。

技术介绍

[0002]目前，现有的灯板需要采用发光件等发光组件作为发光源。但现有的发光件容易出现出光不均的问题，且发光件发出的光容易从其侧边溢出影响整体照明效果。但如果在灯板侧边设置挡光板防止漏光则会导致灯板整体厚度过厚，不仅不便使用，还会影响灯板散热。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种双层贴膜灯板，用于解决出光不均、照明效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种双层贴膜灯板，包括基板以及预装在基板的第一侧面的发光组件，所述发光组件包括多个发光件，所述发光件用于发出光信号，多个所述发光件呈阵列状排布在所述基板的第一侧面；
[0005]其中，每一所述发光件背离所述基板的一侧面覆设有荧光膜层；每一所述发光件的周侧环设有胶膜层。
[0006]在一实施例中，多个所述荧光膜层集成在同一荧光膜片上。
[0007]在一实施例中，所述荧光膜片的一侧面对应所述荧光膜层设置有多个凹位，多个所述凹位一对一地环设在多个所述发光件外。
[0008]在一实施例中，多个所述胶膜层集成在同一胶膜片上。
[0009]在一实施例中，所述胶膜片和荧光膜片依次叠置在所述基板的第一侧面上。
[0010]在一实施例中，所述胶膜片上设置有挡光环，所述挡光环中部朝所述基板的第一侧面凹进。
[0011]在一实施例中，所述挡光环环设于所述荧光膜片外。
[0012]在一实施例中，所述发光件包括封装壳体和灯珠，所述灯珠设置于所述封装壳体内，所述荧光膜层覆设于所述灯珠上，所述胶膜层环设于所述灯珠的周侧。
[0013]在一实施例中，所述发光组件还包括恒流电路结构，所述恒流电路结构安装在所述基板上，所述恒流电路结构的输入端与外部电源连接，所述恒流电路结构的输出端与所述发光件连接，用于为所述发光件供电。
[0014]在一实施例中，所述基板上设置有正极焊接位和负极焊接位，所述恒流电路结构的输出端的正极经所述正极焊接位与所述发光件的正极连接，所述恒流电路结构的输出端的负极经所述负极焊接位与所述发光件的负极连接。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0016]1、设置多个发光件呈阵列状排布在基板的第一侧面，方便安装，避免因发光件分散排布影响发光，用于优化双层贴膜灯板整体发光效果；
[0017]2、将发光组件预装在基板的第一侧面，通过发光组件的多个发光件发出光信号，避免在加工组装过程中还需要另外增设光源或者重复焊接发光组件，有效提高加工组装效率；
[0018]3、在每一发光件远离基板的一侧面上覆设荧光膜层，以确保发光件发光一致性，用于优化发光件发光效率及发光亮度，且通过优化发光件发光亮度还可进一步优化双层贴膜灯板的整体照明亮度；
[0019]4、每一发光件的周侧环设胶膜层，通过胶膜层对发光件周侧进行围挡，避免发光件发出的光从其侧边溢出出现漏光问题，还可防止因额外增设挡光板导致的双层贴膜灯板厚度过厚、双层贴膜灯板散热性较差的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的双层贴膜灯板的一实施例的电路原理图；
[0022]图2为本技术的双层贴膜灯板的一实施例的结构示意图；
[0023]图3为本技术的双层贴膜灯板的另一实施例的结构示意图；
[0024]图4为本技术的双层贴膜灯板的又一实施例的结构示意图；
[0025]图5为本技术的双层贴膜灯板的又一实施例的结构示意图；
[0026]图6为本技术的双层贴膜灯板的又一实施例的结构示意图；
[0027]图中：100、基板；200、发光组件；210、发光件；220、恒流电路结构；300、荧光膜层；310、荧光膜片；3101、凹位；400、胶膜层；410、胶膜片；4101、挡光环。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本技术中涉及“A和/或B”的描述，则表示包含方案A或方案B，或者包含方案A和方案B。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术
要求的保护范围之内。
[0032]本技术提供了一种双层贴膜灯板。
[0033]参照图1至6，双层贴膜灯板包括基板100以及预装在基板的第一侧面的发光组件200，发光组件200包括多个发光件210，发光件210用于发出光信号，多个发光件210呈阵列状排布在基板100的第一侧面；
[0034]其中，每一发光件210背离基板100的一侧面覆设有荧光膜层300；每一发光件210的周侧环设有胶膜层400。
[0035]设置多个发光件210呈阵列状排布在基板100的第一侧面，可方便安装，避免因发光件210分散排布影响发光，还可用于优化双层贴膜灯板整体发光效果。将发光组件200预装在基板100的第一侧面，通过发光组件200的多个发光件210发出光信号，避免在加工组装过程中还需要另外增设光源或者重复焊接发光件210，有效提高加工组装效率。
[0036]为优化散热性能，在一可选的实施例中，基板100可采用铝板、铜板、陶瓷板等具备良好导热性的材料制成，也可以采用其他具备散热性能的板件，用以避免因散热性能不佳出现发光件210损耗等器件损耗，用以延长灯板使用寿命。
[0037]可以理解的，基板100设置有相对的第一侧面和第二侧面，作为一可选的实施例，发光组件200包括多种发光件210，每一种发光件210均至少有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层贴膜灯板，其特征在于，包括基板以及预装在基板的第一侧面的发光组件，所述发光组件包括多个发光件，所述发光件用于发出光信号，多个所述发光件呈阵列状排布在所述基板的第一侧面；其中，每一所述发光件背离所述基板的一侧面覆设有荧光膜层；每一所述发光件的周侧环设有胶膜层。2.根据权利要求1所述的双层贴膜灯板，其特征在于，多个所述荧光膜层集成在同一荧光膜片上。3.根据权利要求2所述的双层贴膜灯板，其特征在于，所述荧光膜片的一侧面对应所述荧光膜层设置有多个凹位，多个所述凹位一对一地环设在多个所述发光件外。4.根据权利要求2所述的双层贴膜灯板，其特征在于，多个所述胶膜层集成在同一胶膜片上。5.根据权利要求4所述的双层贴膜灯板，其特征在于，所述胶膜片和荧光膜片依次叠置在所述基板的第一侧面上。6.根据权利要求5所述的双层贴膜灯板，其特征在于，所述胶膜片上设置有挡光环，所述挡光环中部朝所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何懿德，潘黎明，
申请(专利权)人：深圳市炫鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：