一种紧凑型传动上翻机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型传动上翻机构，包括上模座和下模座，所述上模座上通过氮气弹簧和塞打螺丝连接有上压料板，所述上模座底部的左侧安装有铲机，所述上压料板的底部设置有下模公，所述下模座的的左侧连接有滑块A，所述下模座上安装有导向块，所述下模座上连接有挡块，所述下模公上连接有滑块B。复杂的产品工艺内容原来需要2个工序才能完成，现在只需要1个工序就能完，很好的解决了工序不足的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型传动上翻机构


[0001]本技术涉及汽车钣金冷冲压模具
，具体为一种紧凑型传动上翻机构。

技术介绍

[0002]在汽车钣金冷冲压的同一工序中，有向上成型，向下翻边，切边和侧切边，工序内容非常复杂，按照传统工艺，如果需要向上成型，下模就必须做浮料，但是切边模具下模刀口是不允许做浮料，因为浮料造成边线的不稳定，由于产品特点，工艺的复杂性，按照传统工艺需要2序才能完成所有工序内容，而现有工艺结构所有工作内容全部在同一工序完成，完美的解决了工序不足问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种紧凑型传动上翻机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型传动上翻机构，包括上模座和下模座，所述上模座上通过氮气弹簧和塞打螺丝连接有上压料板，所述上模座底部的左侧安装有铲机，所述上压料板的底部设置有下模公，所述下模座的左侧连接有滑块A，所述下模座上安装有导向块，所述下模座上连接有挡块，所述下模公上连接有滑块B。
[0005]优选的，所述下模公上放置有产品。
[0006]优选的，所述氮气弹簧的输出端与上压料板相连接。
[0007]优选的，所述滑块A顶部的右侧与滑块B相接触。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.使用紧凑型传动上翻机构后能复杂的产品工艺内容原来需要2个工序才能完成，现在只需要1个工序就能完，很好的解决了工序不足的问题，2序成型模具造价40
‑<br/>45万，1序成型模具造价20
‑
25万，模具成本大幅降低。
[0010]2.使用紧凑型传动上翻机构后能节约人工成本，原来每生产一个产品需要2名工人，现在只需要1名工人。
[0011]3.使用紧凑型传动上翻机构后能节约生产设备，原来每生产一个产品需要2台冲床，现在只需要1台冲床。
[0012]4.使用紧凑型传动上翻机构后能满足产量要求，原来1天8小时能生产2000件产品，现在1天8小时能生产4000件产品。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1上模座、2挡块、3氮气弹簧、4铲机、5导向块、6滑块A、7滑块B、8上压料板、9下模公、10下模座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种紧凑型传动上翻机构，包括上模座1和下模座10，上模座1上通过氮气弹簧3和塞打螺丝连接有上压料板8，氮气弹簧3的输出端与上压料板8相连接，上模座1底部的左侧安装有铲机4，上压料板8的底部设置有下模公9，下模公9上放置有产品。
[0017]下模座10的左侧连接有滑块A6，下模座10上安装有导向块5，下模座10上连接有挡块2，下模公9上连接有滑块B7，滑块A6顶部的右侧与滑块B7相接触。
[0018]工作原理：首先将产品放置在下模公9上，上压料板9通过氮气弹簧3对产品进行压料，上压料板9对产品进行压料后，先切边和向下翻边，然后铲机4继续向下运动，推动滑块A6向右运动，滑块A6又推动滑块B27向上运动，当模具最终闭合的时候，完成向上成型，生产出合格的产品。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型传动上翻机构，包括上模座(1)和下模座(10)，其特征在于：所述上模座(1)上通过氮气弹簧(3)和塞打螺丝连接有上压料板(8)，所述上模座(1)底部的左侧安装有铲机(4)，所述上压料板(8)的底部设置有下模公(9)；所述下模座(10)的左侧连接有滑块A(6)，所述下模座(10)上安装有导向块(5)，所述下模座(10)上连接有挡块(2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹顺华，
申请(专利权)人：东莞市汇力模具有限公司，
类型：新型
国别省市：