一种电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的料件支撑座，所述料件支撑座上料端一侧设有上料机构，位于上料机构一侧设有打磨机构，所述打磨机构前方设有冲压翻边机构，所述料件支撑座的下料端设有下料滑槽。本发明专利技术电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法，结构简单，布置合理，集打磨翻边为一体，提高生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。有较强的实用性和较好的应用前景。有较强的实用性和较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，更具体地说，涉及一种电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法。

技术介绍

[0002]电容器外部的铝壳体冲压成型后,需在壳体的一端设置翻边,传统技术中一般是人工打磨端部后,再一个个放置在冲压台上冲压成型,费时费力,效率低,不能很好的满足高效生产需求,不利于大批量生产,且人工打磨稳定性差,不能保证产品质量。
[0003]公开号CN115318908A，公开日2022.11.11，公开了一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置及翻边机，该翻边辅助装置包括支撑座、换料机构、驱动装置、定位模具组件、限位组件、上料导轨和卸料导轨，定位模具组件通过合模气缸驱动上模具与下模具合模对电容器铝壳进行径向定位，限位组件通过限位气缸驱动限位板对电容器铝壳进行轴向定位，配合冲模可完成对铝壳端口翻边，换料机构具有平行四边形的双曲柄机构和两个顶料支座，驱动装置通过平行四边形的双曲柄机构可驱动两个顶料支座进行轮转运动。该翻边机构不具有打磨一体结构，不能满足高效生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，布置合理，集打磨翻边为一体，提高生产效率的电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的料件支撑座，所述料件支撑座上料端一侧设有上料机构，位于上料机构一侧设有打磨机构，所述打磨机构前方设有冲压翻边机构，所述料件支撑座的下料端设有下料滑槽。
[0006]为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
[0007]所述料件支撑座上设有多个料件放置槽，所述机架上还设有抓取料件将所述料件向前移动的抓取移料机构。
[0008]所述上料机构包括上料槽，所述上料槽的底部设有出料口，所述出料口的后方设有上料推料缸，所述推料缸将料件推出至所述料件支撑座上的第一个所述料件放置槽内。
[0009]与第一个所述料件放置槽相邻的料件放置槽为打磨工位槽，在所述打磨工位槽一侧设有打磨推料缸，另一侧设有所述打磨机构。
[0010]所述打磨机构包括打磨头，所述打磨头连接有转动壳体，所述转动壳体内设有可由所述打磨头中心伸出将打磨完成的料件推回至打磨工位槽内的顶头。
[0011]所述转动壳体上设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有与其啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接至驱动电机。
[0012]所述冲压翻边机构包括冲压缸及连接在所述冲压缸伸缩杆一端的冲压头，所述料
件支撑座上与所述冲压缸对应位置处的料件放置槽上方设有压料机构。
[0013]所述压料机构包括压料缸及连接在所述压料缸下端的压料块。
[0014]所述冲压缸对应位置处的料件放置槽下方设有通气孔，所述通气孔连接至外部高压气源。
[0015]一种电容器铝壳打磨翻边加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)上料：将料件有序放置在上料机构的上料槽内，上料推料缸将料件推送至第一个料件放置槽内；2)移料：抓取移料机构将第一个料件放置槽内的料件抓取向前移位至打磨工位槽，同时将前方打磨工位槽内的料件同时抓取向前移动至缓冲工位槽，将缓冲工位槽内的料件同时抓取向前移动至冲压缸对应位置处的料件放置槽上；3)打磨和翻边：打磨机构和冲压翻边机构同时工作；打磨头转动，打磨推料缸将料件向前推送至与打磨头接触进行边缘打磨，打磨完成后顶出缸向前运动控制顶头将料件推回至打磨工位槽，待抓取机构将其抓取移动至冲压翻边工位；压料机构的压料缸启动向下压紧料件，冲压缸启动冲压头将料件翻边成型；4)下料：成型后压料块抬起，高压气源接通将成型料件吹起脱离该料槽，沿下料滑槽滑落至料件箱内。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术电容器铝壳打磨翻边机构及加工方法，结构简单，布置合理，集打磨翻边为一体，提高生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
[0017]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0018]图1为本专利技术铝壳翻边装置结构示意图；
[0019]图2为本专利技术后铝壳翻边装置结构示意图；
[0020]图3位本专利技术打磨装置结构示意图。
[0021]图中标记为：1、机架；2、上料机构；3、打磨推料缸；4、打磨机构；41、顶出缸；42、顶头；43、转动壳体；44、打磨头；45、驱动齿轮；46、从动齿轮；47、驱动电机；5、料件支撑座；6、抓取移料机构；7、压料机构；8、冲压翻边机构；9、下料滑槽；10、控制器。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]本专利技术这种电容器铝壳打磨翻边机构，如图1、2中所示，包括机架1及设于所述机架1上的料件支撑座5，所述料件支撑座5上料端一侧设有上料机构2，位于上料机构2一侧设有打磨机构4，所述打磨机构4前方设有冲压翻边机构8，所述料件支撑座5的下料端设有下料滑槽9。该打磨翻边机构合理的集成上料、打磨、翻边和下料作业过程，极大的提升了生产加工效率，适合大批量生产加工。
[0025]本专利技术中，料件支撑座5上设有多个料件放置槽，所述机架1上还设有抓取料件将
所述料件向前移动的抓取移料机构6。设置多个料件放置槽适应多工位生产加工，配合抓取移料机构6保证打磨可翻边同步进行，保证生产节拍，进一步提高生产效率。
[0026]本专利技术中，上料机构2包括上料槽，所述上料槽的底部设有出料口，所述出料口的后方设有上料推料缸，所述推料缸将料件推出至所述料件支撑座5上的第一个所述料件放置槽内。使用时只需要依次向上料槽内放料，保证上料槽内始终有料即可。上料槽为竖直设置的槽结构，上端为放料端，槽的开口尺寸大小可稍大于料件尺寸，高度方向可保证依次叠放多个料件。下端有上料推料缸将料件由下端推出至料件放置槽内，待打磨翻边加工。
[0027]本专利技术中，与第一个所述料件放置槽相邻的料件放置槽为打磨工位槽，在所述打磨工位槽一侧设有打磨推料缸3，另一侧设有所述打磨机构4。如图3中所示，打磨机构4包括打磨头44，所述打磨头44连接有转动壳体43，所述转动壳体43内设有可由所述打磨头44中心伸出将打磨完成的料件推回至打磨工位槽内的顶头42。该打磨机构配合设于其对侧的打磨推料缸3，实现自动推进打磨和打磨完成后退件的过程，自动化程度高。
[0028]本专利技术中，转动壳体43上设有从动齿轮46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：包括机架及设于所述机架上的料件支撑座，所述料件支撑座上料端一侧设有上料机构，位于上料机构一侧设有打磨机构，所述打磨机构前方设有冲压翻边机构，所述料件支撑座的下料端设有下料滑槽。2.按照权利要求1所述的电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：所述料件支撑座上设有多个料件放置槽，所述机架上还设有抓取料件将所述料件向前移动的抓取移料机构。3.按照权利要求2所述的电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：所述上料机构包括上料槽，所述上料槽的底部设有出料口，所述出料口的后方设有上料推料缸，所述推料缸将料件推出至所述料件支撑座上的第一个所述料件放置槽内。4.按照权利要求3所述的电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：与第一个所述料件放置槽相邻的料件放置槽为打磨工位槽，在所述打磨工位槽一侧设有打磨推料缸，另一侧设有所述打磨机构。5.按照权利要求4所述的电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：所述打磨机构包括打磨头，所述打磨头连接有转动壳体，所述转动壳体内设有可由所述打磨头中心伸出将打磨完成的料件推回至打磨工位槽内的顶头。6.按照权利要求5所述的电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：所述转动壳体上设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有与其啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接至驱动电机。7.按照权利要求2所述的电容器铝壳打磨翻边机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱叶龙，王志林，卢文定，
申请(专利权)人：铜陵龙嘉机电有限公司，
类型：发明
国别省市：