一种组合式钣金折弯模具制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决钣金件折弯的问题，公开了一种组合式钣金折弯模具，包括底板，所述底板上表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有支撑板，位于右侧的支撑杆内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸左侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆左端固定安装有推板，所述推板左侧设置有端盖，所述端盖与推板之间对称安装有连接杆，所述端盖左侧装有罩筒，所述端盖中部固定套装有第一液压缸，所述第一液压缸左侧装有第二活塞杆，所述第二活塞杆左端固定安装有连接环。本实用新型专利技术通过碾压轮便于对工件进行碾压变形，再通过液压缸的控制可以对工件进行推动，进而实现对工件的折弯。件的折弯。件的折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钣金折弯模具


[0001]本技术涉及钣金折弯模具领域，尤其涉及一种组合式钣金折弯模具。

技术介绍

[0002]金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
[0003]使用折弯机进行折弯的时候，一般都是上下冲压进行折弯，将工件放置在上模与下模之间进行折弯，但是设备会出现失控的现象，从而上下冲压折弯的方式有可能会在工人放工件的时候意外冲压，从而就会对工人的手指造成伤害，比较危险，在进行折弯的过程中，传统的折弯方式容易对工人造成伤害，比较危险，于是，专利技术热专利技术创造了一种组合式钣金折弯模具来解决钣金折弯模具的保护问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种组合式钣金折弯模具。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种组合式钣金折弯模具，包括底板，所述底板上表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有支撑板，位于右侧的支撑杆内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸左侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆左端固定安装有推板，所述推板左侧设置有端盖，所述端盖与推板之间对称安装有连接杆，所述端盖左侧装有罩筒，所述端盖中部固定套装有第一液压缸，所述第一液压缸左侧装有第二活塞杆，所述第二活塞杆左端固定安装有连接环，所述连接环内部套有转轴，所述转轴表面固定套装有碾压轮，所述罩筒内部套装有卡环，所述罩筒内部底面固定安装有模具，位于左侧的所述支撑杆右侧面固定安装有定位块，所述定位块右侧安装有螺杆，所述螺杆表面套装有螺帽，所述螺杆右侧装有移动板，所述移动板表面安装有定位杆，所述支撑板内部套有导向架，所述导向架表面套有第一螺旋弹簧，所述导向架后面固定安装有滑板，所述滑板左侧面均匀安装有旋转块，所述旋转块内部套有挡杆，所述挡杆与旋转块之间连接有第二螺旋弹簧，所述滑板右侧面均匀安装有定位板，所述定位板内部开有第一凹槽和第二凹槽。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述模具中部开设有弧形凹槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述卡环为U型结构且卡在模具外。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述旋转块与挡杆铰接连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述导向架为U型结构，导向架与支撑板滑动配
合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述螺帽与螺杆固定连接，螺杆与定位块螺纹配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过碾压轮的设置，以及第一液压缸的反复控制，可以使用碾压轮对工件进行碾压折弯，通过第一液压缸和第二液压缸的配合，就便于将罩筒罩在工件外，对工件进行挤压，从而将上下冲压折弯的方式转环成左右折弯的，并且通过定位板的设置，可以将工件定位在第一凹槽和第二凹槽内，就便于将多个工件定位在滑板上，工人在进行冲压的时候，只需要对滑板进行滑动控制即可，通过设置定位杆，起到了限位的作用，也便于对滑板的位置进行定位。本技术通过碾压轮便于对工件进行碾压变形，再通过液压缸的控制可以对工件进行推动，进而实现对工件的折弯。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术定位板的侧视图。
[0016]图中：1、底板，2、连接杆，3、第一液压缸，4、第二液压缸，5、第一活塞杆，6、推板，7、支撑杆，8、支撑板，9、端盖，10、第二活塞杆，11、连接环，12、转轴，13、碾压轮，14、罩筒，15、卡环，16、模具，17、定位板，18、第一螺旋弹簧，19、滑板，20、导向架，21、螺旋快，22、第二螺旋弹簧，23、拉杆，24、定位杆，25、移动板，26、螺杆，27、螺帽，28、定位块，29、第一凹槽，30、第二凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种组合式钣金折弯模具，包括底板1，所述底板1上表面对称安装有支撑杆7，所述支撑杆7顶端固定安装有支撑板8，位于右侧的支撑杆7内部固定安装有第二液压缸4，所述第二液压缸4左侧装有第一活塞杆5，所述第一活塞杆5左端固定安装有推板6，所述推板6左侧设置有端盖9，所述端盖9与推板6之间对称安装有连接杆2，所述端盖9左侧装有罩筒14，所述端盖9中部固定套装有第一液压缸3，所述第一液压缸3左侧装有第二活塞杆10，所述第二活塞杆10左端固定安装有连接环11，所述连接环11内部套有转轴12，所述转轴12表面固定套装有碾压轮13，所述罩筒14内部套装有卡环15，所述罩筒14内部底面固定安装有模具16，位于左侧的所述支撑杆7右侧面固定安装有定位块28，所述定位块28右侧安装有螺杆26，所述螺杆26表面套装有螺帽27，所述螺杆26右侧装有移动板25，所述移动板25表面安装有定位杆24，所述支撑板8内部套有导向架20，所述导向架20表面套有第一螺旋弹簧18，所述导向架20后面固定安装有滑板19，所述滑板19左侧面均匀安装有旋转块21，所述旋转块21内部套有挡杆23，所述挡杆23与旋转块21之间连接有第二螺旋弹簧22，所述滑板19右
侧面均匀安装有定位板17，所述定位板17内部开有第一凹槽29和第二凹槽30。
[0020]所述模具16中部开设有弧形凹槽。
[0021]所述卡环15为U型结构且卡在模具16外。
[0022]所述旋转块21与挡杆23铰接连接。
[0023]所述导向架20为U型结构，导向架20与支撑板8滑动配合。
[0024]所述螺帽27与螺杆26固定连接，螺杆26与定位块28螺纹配合。
[0025]工作原理：先将需要折弯的钣金件插入第一凹槽29内，而第二凹槽30就是可以方便对折弯后的工件插入，将多个工件分别卡入不同的第一凹槽29内，在进行冲压折弯的时候，操作人员握住挡杆23，通过对滑板19的上下滑动，可以实现对滑板19的定位，使钣金件倾斜放在模具上，而模具上会设置有凹槽，将第一液压缸3的开关打开，就会使用碾压轮13对模具上放置的工件进行行刺，同时通过第一液压缸3和第二液压缸4的设置，就便于对工件进行推动，从而实现对钣金件的折弯，折弯之后，将工件从定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钣金折弯模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面对称安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端固定安装有支撑板(8)，位于右侧的支撑杆(7)内部固定安装有第二液压缸(4)，所述第二液压缸(4)左侧装有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)左端固定安装有推板(6)，所述推板(6)左侧设置有端盖(9)，所述端盖(9)与推板(6)之间对称安装有连接杆(2)，所述端盖(9)左侧装有罩筒(14)，所述端盖(9)中部固定套装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)左侧装有第二活塞杆(10)，所述第二活塞杆(10)左端固定安装有连接环(11)，所述连接环(11)内部套有转轴(12)，所述转轴(12)表面固定套装有碾压轮(13)，所述罩筒(14)内部套装有卡环(15)，所述罩筒(14)内部底面固定安装有模具(16)，位于左侧的所述支撑杆(7)右侧面固定安装有定位块(28)，所述定位块(28)右侧安装有螺杆(26)，所述螺杆(26)表面套装有螺帽(27)，所述螺杆(26)右侧装有移动板(25)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：苏州协朗精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：