本实用新型专利技术属于折弯机技术领域，特指一种双向折弯机，包括机架，机架的内部设置有折弯装置，机架的前侧设置有夹持装置；夹持装置包括上夹板和下夹板，金属薄板可从上夹板和下夹板之间伸入并位于机架内部，上夹板或下夹板至少一块可移动并夹持住金属薄板；折弯装置通过两侧的转动孔转动设置于机架的两侧的侧板上，折弯装置上安装有驱动电机和驱动齿轮，机架的侧板上安装有弧形齿条，驱动齿轮与弧形齿轮啮合，驱动电机转动可带动折弯装置绕摆动；折弯装置的前侧设置有上折弯部和下折弯部，上折弯部和下折弯部之间开设有容纳腔，金属薄板可伸入上折弯部和下折弯部之间的容纳腔；通过控制驱动电机正反转可带动折弯装置绕转动孔向上摆动或向下摆动。摆动或向下摆动。摆动或向下摆动。
【技术实现步骤摘要】
一种双向折弯机
[0001]本技术属于折弯机
，特指一种双向折弯机。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在门扇生产加工领域运用广泛；目前市面上常用的折弯机为单向折弯，也就是只能对金属薄板向一侧折弯，如中国专利201810113060.2公开的一种折弯机，其结构包括“上刀板和下刀板，折弯过程中，上刀板向下移动时，即能够将下刀板上的板材折弯。”这种折弯机只能针对板材同一方向折弯，但是在门扇加工过程中，需要在制作门扇用的金属薄板进行不同方向的折弯，以往的操作方式是，在要对金属薄板另一侧进行折弯时，需要将金属薄板进行翻板，金属薄板翻面后再进行折弯，若干频繁的对金属薄板进行翻面也十分的麻烦，每次翻板也都需要多人共同操作，费时费力，而且也会影响金属薄板折弯的精度和效果。
[0003]因此，现需要一种能够无需翻板，也能对金属薄板进行正反双向折弯的折弯机，以解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，能够无需翻板，也能对金属薄板进行正反双向折弯的双向折弯机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双向折弯机，包括机架，机架的内部设置有折弯装置，机架的前侧设置有夹持装置；
[0007]所述夹持装置包括上夹板和下夹板，金属薄板可从上夹板和下夹板之间伸入并位于机架内部，上夹板或下夹板至少一块可移动并夹持住所述金属薄板；
[0008]所述折弯装置两端开设有转动孔，折弯装置通过两侧的转动孔转动设置于机架的两侧的侧板上，所述折弯装置上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有驱动齿轮，所述机架的侧板上安装有弧形齿条，所述驱动齿轮与弧形齿轮啮合，驱动电机转动可带动折弯装置绕转动孔摆动；所述折弯装置的前侧设置有上折弯部和下折弯部，上折弯部和下折弯部之间开设有容纳腔，所述金属薄板可伸入上折弯部和下折弯部之间的容纳腔；通过控制驱动电机正反转可带动折弯装置绕转动孔向上摆动或向下摆动；
[0009]折弯装置向上摆动时，下折弯部会与金属薄板下表面接触并对金属薄板沿夹持装置向上弯折；折弯装置向下摆动时，上折弯部会与金属薄板上表面接触并对金属薄板沿夹持装置向下弯折。
[0010]本技术进一步的，所述折弯装置的两端转动架设于机架上，折弯装置的两端均设置有驱动电机，所述机架两侧的侧板上均安装有弧形齿条，两侧的驱动电机转动可驱动折弯装置与机架相对转动。
[0011]本技术进一步的，所述上折弯部包括上连接部以及安装于上连接部上的上折
弯压条，所述上折弯压条可拆卸设置于上连接部上；
[0012]所述下折弯部包括下连接部以及安装于下连接部上的下折弯压条，所述下折弯压条可拆卸设置于下连接部上；工作时，所述上折弯压条和下折弯压条与金属薄板接触。
[0013]本技术进一步的，所述折弯装置上设置有抵靠装置，所述抵靠装置位于容纳腔内，当金属薄板伸入容纳腔内时，所述抵靠装置可从容纳腔内抵住金属薄板并限制金属薄板向内移动；所述抵靠装置包括抵靠电机以及与抵靠电机连接的活动抵靠件，所述抵靠电机工作可控制活动抵靠件前后移动，从而控制金属薄板的可伸入距离。
[0014]本技术进一步的，所述抵靠装置还包括固定座，所述抵靠电机固定设置于固定座上，抵靠电机的驱动轴上连接有丝杆，所述活动抵靠件滑动设置于固定座上并与丝杆连接，所述抵靠电机可通过丝杆带动活动抵靠件前后移动。
[0015]本技术进一步的，所述下夹板固定设置于机架上，下夹板的上端面设置有下压件，下压件的上表面平整；所述上夹板活动设置于机架上，上夹板的下端面设置有上压件，上压件的下表面平整，上夹板向下移动可使上压件与下压件贴合。
[0016]本技术进一步的，所述机架的前侧设置有夹持电机，夹持电机通过夹持丝杆与上夹板连接，夹持电机可驱动上夹板上下移动。
[0017]本技术进一步的，所述机架上设置有若干组夹持电机，若干夹持电机均与上夹板连接。
[0018]本技术进一步的，所述机架的前侧设置有若干纵向滑轨，所述上夹板的背面设置有若干与纵向滑轨适配的滑块。
[0019]本技术进一步的，所述机架的顶部设置有照明灯，所述照明灯位于上夹板前端；还包括用于控制所述双向折弯机工作的控制电脑，控制电脑设置于机架的一侧。
[0020]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0021]本技术是一种能够对金属薄板进行正反双向折弯的折弯机，正反折弯时，无需翻动金属薄板，极大的提升了正反双向折弯金属薄板的效率。具体结构包括一个机架，机架上设置有用于折弯金属薄板的折弯装置和用于固定金属薄板的夹持装置，折弯装置与夹持装置相互独立，折弯时，需要先通过夹持装置将待折弯的金属薄板固定住，再启动折弯装置推动金属薄板，金属薄板即可沿着夹持装置的边缘变形折弯。夹持装置包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板至少一块板可以移动，从而固定住伸入上夹板和下夹板之间的金属薄板，金属薄板的上下两侧分别被上夹板和下夹板夹紧固定，从而确保在向上折弯或向下折弯时，金属薄板不会移动。折弯装置水平设置于机架内，并且折弯装置的两端转动设置于机架的两侧，折弯装置两侧设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上装有驱动齿轮，所述机架上设置有弧形齿条，由于驱动齿轮与弧形齿条相互啮合，因此驱动电机在转动时，折弯装置会与机架相对转动，机架放置于地面不会转动，所述折弯装置会绕着转动孔转动；折弯装置的前侧设置有上折弯部和下折弯部，上折弯部和下折弯部之间开设有容纳腔，形成一个C字形，折弯过程中，金属薄板会伸入C字形中间，折弯装置向下转动时，上折弯部会向下压金属薄板的上表面，使金属薄板向下弯折，反之折弯装置向上转动时，下折弯部会向上推金属薄板的下表面，使金属薄板向上弯折。弯折过程中操作简单，效果高，能够快速完成金属薄板的双向弯折，并且精度高。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的正面视图。
[0024]图3是本技术的侧面视图。
[0025]图4是本图3去掉机架侧板的结构示意图。
[0026]图5是本技术中折弯装置的结构示意图之一。
[0027]图6是本技术中折弯装置的结构示意图之二。
[0028]图7是本技术中折弯装置的侧面视图。
[0029]图8是本技术去掉折弯装置的结构示意图之一。
[0030]图9是本技术去掉折弯装置的结构示意图之二。
[0031]图10是本技术去掉折弯装置和夹持装置的结构示意图之一。
[0032]图11是本技术去掉折弯装置和夹持装置的结构示意图之二。
[0033]图12是本技术中折弯装置和夹持装置的结构示意图之一。
[0034]图13是本技术中折弯装置和夹持装置的结构示意图之二。
[0035]图14是本技术中夹持装置的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向折弯机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的内部设置有折弯装置(2)，机架(1)的前侧设置有夹持装置(3)；所述夹持装置(3)包括上夹板(4)和下夹板(5)，金属薄板可从上夹板(4)和下夹板(5)之间伸入并位于机架(1)内部，上夹板(4)或下夹板(5)至少一块可移动并夹持住所述金属薄板；所述折弯装置(2)两端开设有转动孔(6)，折弯装置(2)通过两侧的转动孔(6)转动设置于机架(1)的两侧的侧板上，所述折弯装置(2)上安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的电机轴上设置有驱动齿轮(8)，所述机架(1)的侧板上安装有弧形齿条(9)，所述驱动齿轮(8)与弧形齿轮啮合，驱动电机(7)转动可带动折弯装置(2)绕转动孔(6)摆动；所述折弯装置(2)的前侧设置有上折弯部(10)和下折弯部(11)，上折弯部(10)和下折弯部(11)之间开设有容纳腔(12)，所述金属薄板可伸入上折弯部(10)和下折弯部(11)之间的容纳腔(12)；通过控制驱动电机(7)正反转可带动折弯装置(2)绕转动孔(6)向上摆动或向下摆动；折弯装置(2)向上摆动时，下折弯部(11)会与金属薄板下表面接触并对金属薄板沿夹持装置(3)向上弯折；折弯装置(2)向下摆动时，上折弯部(10)会与金属薄板上表面接触并对金属薄板沿夹持装置(3)向下弯折。2.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述折弯装置(2)的两端转动架设于机架(1)上，折弯装置(2)的两端均设置有驱动电机(7)，所述机架(1)两侧的侧板上均安装有弧形齿条(9)，两侧的驱动电机(7)转动可驱动折弯装置(2)与机架(1)相对转动。3.根据权利要求1所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述上折弯部(10)包括上连接部(13)以及安装于上连接部(13)上的上折弯压条(14)，所述上折弯压条(14)可拆卸设置于上连接部(13)上；所述下折弯部(11)包括下连接部(15)以及安装于下连接部(15)上的下折弯压条(16)，所述下折弯压条(16)可拆卸设置于下连接部(15)上；工作时，所述上折弯压条(14)和下折弯压条(16)可与金属薄板接触。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种双向折弯机，其特征在于：所述折弯装...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴进长，梁富彬，
申请(专利权)人：浙江稻川智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。