本实用新型专利技术公开了一种列管换热器列管的堵漏装置，涉及化工生产设备技术领域，主要目的是提高列管换热器列管泄漏的堵漏效果。本实用新型专利技术的主要技术方案为：列管换热器列管的堵漏装置，该装置包括：张拉杆和密封部；所述张拉杆同轴贯穿列管换热器的列管；所述密封部包括两个密封机构，每一个所述密封机构包括锥形堵头和密封锁紧块，所述锥形堵头的中心设有贯通孔，所述张拉杆的每一端穿过其中一个所述贯通孔，用于使所述锥形堵头的小直径端对应于列管的管口，所述密封锁紧块一端的中心设有螺纹盲孔，所述张拉杆的相对端分别旋合于所述螺纹盲孔，用于使所述密封锁紧块抵紧所述锥形堵头的大直径端，所述锥形堵头的硬度小于所述密封锁紧块的硬度。紧块的硬度。紧块的硬度。
【技术实现步骤摘要】
列管换热器列管的堵漏装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种列管换热器列管的堵漏装置。
技术介绍
[0002]对于列管式换热器，当管板与换热管的焊接处泄露时，一般采用在管板与换热管处补焊或采用焊接方式封堵换热管。
[0003]处理换热器管板泄露的另一种常用消漏方法为采用硬度较低的金属如铝、铜等，将此低硬度金属加工成带锥度的圆柱，锥度由换热管尺寸决定。将圆柱的锥度一端楔入换热管内，利用圆柱楔入时因变形产生的弹性力以及圆柱与管板之间的摩擦力使圆柱固定在换热管内。这种方法仅能减少泄露而不能完全消除漏点；且当管程压力较高时不能采用此方法，因为管程介质对圆柱的作用力可能大于圆柱与管板之间的摩擦力，从而造成消漏失败，严重时可能造成安全事故。
[0004]申请号为CN201611233638.5的专利申请文件给出了一种列管式换热器在线堵漏方法，其在贯穿换热列管的圆钢的两端连接螺母，螺母和圆钢之间缠绕有生胶带，但是圆钢和螺母之间的间隙还是存在泄漏的隐患。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种列管换热器列管的堵漏装置，主要目的是提高列管换热器列管泄漏的堵漏效果。
[0006]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种列管换热器列管的堵漏装置，该装置包括：张拉杆和密封部；
[0008]所述张拉杆同轴贯穿列管换热器的列管；
[0009]所述密封部包括两个密封机构，每一个所述密封机构包括锥形堵头和密封锁紧块，所述锥形堵头的中心设有贯通孔，所述张拉杆的每一端穿过其中一个所述贯通孔，用于使所述锥形堵头的小直径端对应于列管的管口，所述密封锁紧块一端的中心设有螺纹盲孔，所述张拉杆的相对端分别旋合于所述螺纹盲孔，用于使所述密封锁紧块抵紧所述锥形堵头的大直径端，所述锥形堵头的硬度小于所述密封锁紧块的硬度。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，所述密封锁紧块的另一端固定连接于六角螺母。
[0012]可选的，所述锥形堵头的大直径端设有环形凸台，所述螺纹盲孔外缘设有环形凹槽，所述环形凸台和所述环形凹槽相互配合。
[0013]可选的，所述锥形堵头的小直径端侧设有环形凹槽，用于嵌设第一密封圈。
[0014]可选的，所述锥形堵头的大直径端侧固定连接于环形压板，所述环形压板和列管换热器的管板之间设有密封垫圈。
[0015]可选的，所述密封锁紧块和所述锥形堵头之间设有第二密封圈。
[0016]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0017]密封锁紧块抵紧锥形堵头的大直径端后，锥形堵头的小直径端被挤入列管管口内。因为张拉杆的相对端分别位于螺纹盲孔内，即使列管换热器壳程内的换热介质承受高压，换热介质沿张拉杆的轴向流出泄漏的列管，因为张拉杆的两端分别位于螺纹盲孔内，依然能够避免壳程液体在密封锁紧块处泄漏。
[0018]而且锥形堵头的硬度小于所述密封锁紧块的硬度，当密封锁紧块将锥形堵头压紧于列管管口时，锥形堵头膨胀变形，对列管管口起到密封作用，避免泄漏。
[0019]通过使用本装置，相对于现有技术，进一步减小了堵漏后壳程液体泄漏的可能性，提高了堵漏效果。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种列管换热器列管的堵漏装置使用状态的结构示意图。
[0021]说明书附图中的附图标记包括：张拉杆1、列管2、锥形堵头3、密封锁紧块4、螺纹盲孔5、六角螺母6、环形凸台7、第一密封圈8、环形压板9、密封垫圈10、第二密封圈11、管板12。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]如图1所示，本技术的一个实施例提供的一种列管换热器列管的堵漏装置，其包括：张拉杆1和密封部；
[0025]所述张拉杆1同轴贯穿列管换热器的列管2；
[0026]所述密封部包括两个密封机构，每一个所述密封机构包括锥形堵头3和密封锁紧块4，所述锥形堵头3的中心设有贯通孔，所述张拉杆1的每一端穿过其中一个所述贯通孔，用于使所述锥形堵头3的小直径端对应于列管2的管口，所述密封锁紧块4一端的中心设有螺纹盲孔5，所述张拉杆1的相对端分别旋合于所述螺纹盲孔5，用于使所述密封锁紧块4抵紧所述锥形堵头3的大直径端，所述锥形堵头3的硬度小于所述密封锁紧块4的硬度。
[0027]一种列管换热器列管的堵漏装置工作过程如下:
[0028]密封锁紧块4抵紧锥形堵头3的大直径端后，锥形堵头3的小直径端被挤入列管2管口内。因为张拉杆1的相对端分别位于螺纹盲孔5内，即使列管2换热器壳程内的换热介质承受高压，换热介质沿张拉杆1的轴向流出泄漏的列管2，因为张拉杆1的两端分别位于螺纹盲孔5内，螺纹盲孔5内不需要缠绕生胶带，依然能够避免壳程液体在密封锁紧块4处泄漏。
[0029]而且锥形堵头3的硬度小于所述密封锁紧块4的硬度，当密封锁紧块4将锥形堵头3压紧于列管2管口时，锥形堵头3膨胀变形，对列管2管口起到密封作用，避免泄漏。
[0030]在本技术的技术方案中，通过使用本装置，相对于现有技术，进一步减小了堵
漏后壳程液体泄漏的可能性，提高了堵漏效果。
[0031]具体的，本装置为预制件，列管换热器为45#钢，张拉杆1和密封锁紧块4选用45#钢，锥形堵头3选用比张拉杆1材料硬度小些的20#钢。
[0032]具体的，另一种材料选择方式，列管式换热器为不锈钢4Cr13材质，张拉杆1和密封锁紧块4选用不锈钢4Cr13材质，锥形堵头3选用比张拉杆1材质硬度小些的304不锈钢材质。
[0033]具体的，另一种材料选择方式，列管式换热器为黄铜，张拉杆1和密封锁紧块4选用黄铜，锥形堵头3选用比张拉杆1材质硬度小些的纯铜。
[0034]如图1所示，在具体实施方式中，所述密封锁紧块4的另一端固定连接于六角螺母6。
[0035]在本实施方式中，具体的，六角螺母6焊接于密封锁紧块4的另一端面，便于操作人员手持扳手夹持六角螺母6，转动密封锁紧块4，控制张拉杆1和螺纹盲孔5的旋紧程度。
[0036]如图1所示，在具体实施方式中，所述锥形堵头3的大直径端设有环形凸台7，所述螺纹盲孔5外缘设有环形凹槽，所述环形凸台7和所述环形凹槽相互配合。
[0037]在本实施方式中，具体的，环形凸台7和锥形堵头3采用相同材质一体成型，所述环形凸台7和所述环形凹槽相互配合，增大了锥形堵头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种列管换热器列管的堵漏装置，其特征在于，包括：张拉杆，所述张拉杆同轴贯穿列管换热器的列管；密封部，所述密封部包括两个密封机构，每一个所述密封机构包括锥形堵头和密封锁紧块，所述锥形堵头的中心设有贯通孔，所述张拉杆的每一端穿过其中一个所述贯通孔，用于使所述锥形堵头的小直径端对应于列管的管口，所述密封锁紧块一端的中心设有螺纹盲孔，所述张拉杆的相对端分别旋合于所述螺纹盲孔，用于使所述密封锁紧块抵紧所述锥形堵头的大直径端，所述锥形堵头的硬度小于所述密封锁紧块的硬度。2.根据权利要求1所述的列管换热器列管的堵漏装置，其特征在于，所述密封锁紧块的另一端固定连接于六角螺母。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，汪仁勇，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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