一种金属管材倒角设备制造技术

本实用新型专利技术属于机加工设备技术领域，具体涉及一种金属管材倒角设备。倒角设备包括支撑架、管材夹持组件和可调节磨削组件。管材夹持组件包括固定座、可旋转设于固定座上的主轴、固定在主轴端部的多抓卡盘、驱动主轴转动的驱动单元。可调节磨削组件包括固定在支撑架上的第一线性模组、安装在第一线性模组上的第二线性模组、安装在第二线性模组上的承台、可旋转安装在承台上的立柱、可升降地套设在立柱上的升降架、固定在升降架上的磨削电机、安装在磨削电机的输出轴上的磨削轮。倒角设备可以根据需要在不同管径的金属管材端部进行周向倒角，并且可以方便地调整坡口角度和坡口深度，倒角过程自动进行，具有较高的加工精度。具有较高的加工精度。具有较高的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材倒角设备


[0001]本技术属于机加工设备
，具体涉及一种金属管材倒角设备。

技术介绍

[0002]金属管材在现代工业中具有十分广泛的应用，广泛应用于机械、化工、建筑、船舶等各个行业。金属管材在焊接时为保证焊接质量经常需要在断口处开设倒角，亦称开坡口，尤其是对于管壁较厚的金属管材，在断口处开设倒角对焊接充分和焊缝牢固具有十分重要的意义。坡口角度以及坡口深度与管材、焊接工艺等因素共同影响焊接质量，在实践中合理选择坡口角度和坡口深度既有利于保证焊接穿透深度，同时也有利于节省焊接作业成本。因此，设计一种可以对金属管材进行自动倒角并且可以准确调整坡口角度和坡口深度的倒角设备具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种金属管材倒角设备。
[0004]本技术提供的金属管材倒角设备，包括支撑架，以及彼此相对地设置在支撑架上的管材夹持组件和可调节磨削组件。
[0005]管材夹持组件包括固定在支撑架上的固定座、可旋转设于固定座上的主轴、固定在主轴端部的多抓卡盘、驱动主轴转动的驱动单元；金属管材夹持在多抓卡盘并随多抓卡盘旋转。
[0006]可调节磨削组件包括固定在支撑架上的第一线性模组、安装在第一线性模组上的第二线性模组、安装在第二线性模组上的承台、可旋转安装在承台上的立柱、可升降地套设在立柱上的升降架、固定在升降架上的磨削电机、安装在磨削电机的输出轴上的磨削轮；第一线性模组与第二线性模组在水平方向上形成交叉。
[0007]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，在支撑架上且位于多抓卡盘的正下方还设有集屑斗。
[0008]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，驱动单元包括固定在支撑架上的减速电机、安装在减速电机的输出轴上的同步带轮、由同步带轮带动的同步带；在主轴外周开设有与同步带配合的带槽，同步带箍设在带槽内以驱动主轴旋转。
[0009]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，第二线性模组的移动方向与主轴的轴线方向一致，第一线性模组的移动方向与主轴的轴线方向垂直。
[0010]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，立柱底部具有法兰部，法兰部上开设有弧形的贯通孔，一组螺栓自上而下穿管过贯通孔并锁紧在承台上。
[0011]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，立柱内具有空腔，侧壁上开设纵向槽口；立柱顶部具有手轮，立柱内具有与手轮同轴连接的螺纹杆，升降架内侧具有嵌入纵向槽口的升降齿部；升降齿部与螺纹杆啮合。
[0012]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，磨削轮外周还设有半开放的防护罩。
[0013]进一步地，上述的金属管材倒角设备中，防护罩上还安装有冷却管；冷却管的管口对准磨削轮。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的金属管材倒角设备，设计合理，结构紧凑，操作简单，适应性强，灵活度高，可以根据需要在不同管径的金属管材端部进行周向倒角，并且可以方便地调整坡口角度和坡口深度，倒角过程自动进行，具有较高的加工精度。
附图说明
[0015]图1和图2为金属管材倒角设备的结构示意图。
[0016]图3和图4为管材夹持组件的结构示意图。
[0017]图5和图6为可调节磨削组件的结构示意图。
[0018]图7为图6的局部放大图。
[0019]图中，支撑架1、管材夹持组件2、可调节磨削组件3、固定座21、主轴22、多抓卡盘23、驱动单元24、第一线性模组31、第二线性模组32、承台33、立柱34、升降架35、磨削电机36、磨削轮37、集屑斗11、减速电机241、同步带轮242、同步带243、法兰部341、贯通孔342、螺栓343、手轮345、螺纹杆346、升降齿部351、防护罩38、冷却管39。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例进一步阐明本技术，旨在更清楚地说明本技术的技术方案，而不应理解为是一种限制。
[0021]除非另有定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“ꢀ
包括”或者
“ꢀ
包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
“ꢀ
连接”或者
“ꢀ
相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]一种金属管材倒角设备，如图1、图2所示，包括支撑架1，以及彼此相对地设置在支撑架1上的管材夹持组件2和可调节磨削组件3。其中，支撑架1作为管材夹持组件2和可调节磨削组件3的安装载体，管材夹持组件2用于将待加工的金属管材夹持固定并使之旋转，可调节磨削组件3根据需要在合适的位置和角度对金属管材进行磨削，随着金属管材的旋转，可调节磨削组件3在金属管材的周向上磨削形成所需的倒角。
[0023]管材夹持组件2，如图3和图4所示，包括固定在支撑架1上的固定座21、可旋转设于固定座21上的主轴22、固定在主轴22端部的多抓卡盘23、驱动主轴22转动的驱动单元24；金属管材夹持在多抓卡盘23并随多抓卡盘23旋转。
[0024]其中，驱动单元24包括固定在支撑架1上的减速电机241、安装在减速电机241的输出轴上的同步带轮242、由同步带轮242带动的同步带243；在主轴22外周开设有与同步带243配合的带槽，同步带243箍设在带槽内以驱动主轴22旋转。
[0025]管材夹持组件2工作时，将待加工的金属管材夹持在多抓卡盘23上，为了可以方便夹持较长的金属管材，主轴22优选为空心的。夹持稳固后，减速电机241旋转，带动同步带轮242旋转，经过同步带243传动带动主轴22旋转，进一步带动多抓卡盘23旋转，最终使夹持的金属管材旋转。
[0026]可调节磨削组件3，如图5、图6和图7所示，包括固定在支撑架1上的第一线性模组31、安装在第一线性模组31上的第二线性模组32、安装在第二线性模组32上的承台33、可旋转安装在承台33上的立柱34、可升降地套设在立柱34上的升降架35、固定在升降架35上的磨削电机36、安装在磨削电机36的输出轴上的磨削轮37；第一线性模组31与第二线性模组32在水平方向上形成交叉。其中，第二线性模组32的移动方向与主轴22的轴线方向一致，第一线性模组31的移动方向与主轴22的轴线方向垂直。
[0027]上述可调节磨削组件3中，第一线性模组31与第二线性模组32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材倒角设备，其特征在于：包括支撑架（1），以及彼此相对地设置在所述支撑架（1）上的管材夹持组件（2）和可调节磨削组件（3）；所述管材夹持组件（2）包括固定在所述支撑架（1）上的固定座（21）、可旋转设于所述固定座（21）上的主轴（22）、固定在所述主轴（22）端部的多抓卡盘（23）、驱动所述主轴（22）转动的驱动单元（24）；所述金属管材夹持在所述多抓卡盘（23）并随所述多抓卡盘（23）旋转；所述可调节磨削组件（3）包括固定在所述支撑架（1）上的第一线性模组（31）、安装在第一线性模组（31）上的第二线性模组（32）、安装在第二线性模组（32）上的承台（33）、可旋转安装在承台（33）上的立柱（34）、可升降地套设在立柱（34）上的升降架（35）、固定在升降架（35）上的磨削电机（36）、安装在磨削电机（36）的输出轴上的磨削轮（37）；所述第一线性模组（31）与所述第二线性模组（32）在水平方向上形成交叉。2.根据权利要求1所述的金属管材倒角设备，其特征在于：在所述支撑架（1）上且位于所述多抓卡盘（23）的正下方还设有集屑斗（11）。3.根据权利要求1所述的金属管材倒角设备，其特征在于：所述驱动单元（24）包括固定在所述支撑架（1）上的减速电机（241）、安装在所述减速电机（241）的输出轴上的同步带轮（242）、由所述同步带轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱绍诚，
申请(专利权)人：昆山史密斯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：