本实用新型专利技术公开了一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板、导料装置、传送带、压料机构、打磨装置，所述侧挡板设置有两组，且两组所述侧挡板相对设置，所述侧挡板之间依次固定安装有导料装置和传送带，所述传送带正上方的两侧挡板之间固定连接有打磨装置，所述打磨装置两侧的侧挡板之间分别固定连接有压料机构。本实用新型专利技术目的是提供一种操作简单、工作效率高，省时省力的金属板材表面毛刺去除装置。省时省力的金属板材表面毛刺去除装置。省时省力的金属板材表面毛刺去除装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材表面毛刺去除装置
[0001]本技术涉及金属板材表面处理
，具体的说是一种金属板材表面毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]金属板材未加工处理前其表面存在很多毛刺，导致在家具组装过程中容易刺伤手部。而现有技术中，金属板材表面的毛刺处理一般通过人工手动打磨，操作繁琐，处理过程较为费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种操作简单、工作效率高，省时省力的金属板材表面毛刺去除装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板、导料装置、传送带、压料机构、打磨装置，所述侧挡板设置有两组，且两组所述侧挡板相对设置，所述侧挡板之间依次固定安装有导料装置和传送带，使用时，所述导料装置用于板材输送，以及对金属板材进行相对限制，使金属板材按既定方向将金属板材输送至传送带中，所述传送带正上方的两侧挡板之间固定连接有打磨装置，所述打磨装置用于金属板材的打磨处理，所述打磨装置两侧的侧挡板之间分别固定连接有压料机构，所述压料机构用于压紧金属板材，增加金属板材与传送带之间的摩擦力，从而防止打磨装置在打磨过程中金属板材打滑滞留。
[0005]其中一种实施例中，所述导料装置包括导料台、托料板、限位板、驱动块、滑导块、双向丝杆、驱动电机，所述导料台固定连接在两侧挡板之间，所述导料台上开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端穿过相对的侧挡板后与驱动电机相连接，所述驱动电机固定连接在侧挡板的外端一侧，所述驱动槽内滑动连接有两组相对称的驱动块，所述驱动块贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆，所述驱动槽两侧的导料台上分别开设有导料槽，所述导料槽内分别滑动连接有相对称的滑导块，所述滑导块与驱动块上分别固定连接有托料板，所述托料板上端开设有若干滚槽，所述滚槽内均滚动连接有导料辊，所述托料板上端的相离一侧边缘处分别固定连接有限位板。
[0006]其中一种实施例中，所述打磨装置包括第一固定板、导料块、安装横板、第一液压缸、打磨电机、打磨辊、第一同步轮、第二同步轮，所述侧挡板上端边缘之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端的侧挡板上开设有滑槽孔，所述滑槽孔内滑动连接有导料块，所述导料块之间固定连接有安装横板，所述安装横板上端固定连接有两组相对称的第一液压缸，所述第一液压缸上端嵌固连接在第一固定板上，所述安装横板的上端一侧边缘处固定连接有打磨电机，所述打磨电机的转轴一端贯穿导料块后固定连接有第一同步轮，所述安装横板下端的两组导料块之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端穿出导料块后固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接。
[0007]其中一种实施例中，所述压料机构包括侧导板、第二固定板、第二液压缸、伸缩杆、弹簧、升降板、U型辊架、压料辊，所述侧挡板的相对一侧分别固定连接有侧导板，所述侧导板上端分别固定连接有第二固定板，所述侧导板的相对一侧开设有滑动槽，所述滑动槽两侧的侧导板上分别开设有滑导槽，所述滑导槽内分别滑动连接有侧导块，所述侧导块分别固定连接在升降板的相对两侧，所述升降板上端分别固定连接有两组相对称的第二液压缸，所述第二液压缸上端嵌固连接在第二固定板上，所述升降板上嵌固连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接在U型辊架上，所述U型辊架两端分别固定连接有滑动块，所述滑动块相对滑动连接在滑动槽内，所述U型辊架内转动连接有压料辊。
[0008]其中一种实施例中，所述U型辊架的上端两侧分别固定连接有滑导杆，所述升降板上相对开设有滑导孔，所述滑导杆上端滑动连接在滑导孔内，所述滑导杆上端穿过滑导孔后固定连接有限位块。
[0009]本技术的有益效果：本装置通过导料装置可以使金属板材以相对齐整的方式输向传送带，压料机构用于将金属板材压制到传送带上，提高金属板材底面与传送带之间的摩擦力，提高传送带对金属板材的传送能力，可以防止打磨装置对金属板材打磨过程中，起摩擦力过大导致金属板材在传送带上打滑。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术导料装置连接结构示意图；
[0012]图3为本技术压料机构结构示意图；
[0013]图4为本技术打磨装置结构示意图。
[0014]图中：1侧挡板、2导料装置、3传送带、4压料机构、5打磨装置、6导料台、7托料板、8限位板、9驱动块、10滑导块、11双向丝杆、12驱动电机、13驱动槽、14导料槽、15导料辊、16第一固定板、17导料块、18安装横板、19第一液压缸、20打磨电机、21打磨辊、22第一同步轮、23第二同步轮、24滑槽孔、25侧导板、26第二固定板、27第二液压缸、28伸缩杆、29弹簧、30升降板、31U型辊架、32压料辊、33滑动槽、34侧导块、35滑动块、36滑导杆、37限位块、38滑导槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板1、导料装置2、传送带3、压料机构4、打磨装置5，侧挡板1设置有两组，且两组侧挡板1相对设置，侧挡板1之间依次固定安装有导料装置2和传送带3，使用时，导料装置2用于板材输送，以及对金属板材进行相对限制，使金属板材按既定方向将金属板材输送至传送带3中，传送带3正上方的两侧挡板1之间固定连接有打磨装置5，打磨装置5用于金属板材的打磨处理，打磨装置5两侧的侧挡板1之间分别固定连接有压料机构4，压料机构4用于压紧金属板材，增加金属板材与传送带3之间的摩擦力，从而防止打磨装置5在打磨过程中金属板材打滑滞留。
[0017]其中一种实施例中，导料装置2包括导料台6、托料板7、限位板8、驱动块9、滑导块10、双向丝杆11、驱动电机12，导料台6固定连接在两侧挡板1之间，导料台6上开设有驱动槽13，驱动槽13内转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11一端穿过相对的侧挡板1后与驱动电机12相连接，驱动电机12固定连接在侧挡板1的外端一侧，驱动槽13内滑动连接有两组相对称的驱动块9，驱动块9贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆11，驱动槽13两侧的导料台6上分别开设有导料槽14，导料槽14内分别滑动连接有相对称的滑导块10，滑导块10与驱动块9上分别固定连接有托料板7，托料板7上端开设有若干滚槽，滚槽内均滚动连接有导料辊15，托料板7上端的相离一侧边缘处分别固定连接有限位板8，使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动双向丝杆11转动，双向丝杆11通过螺纹带动驱动块9沿驱动槽13相向或相离移动，驱动块9带动托料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面毛刺去除装置，包括侧挡板（1）、导料装置（2）、传送带（3）、压料机构（4）、打磨装置（5），其特征在于：所述侧挡板（1）设置有两组，且两组所述侧挡板（1）相对设置，所述侧挡板（1）之间依次固定安装有导料装置（2）和传送带（3），所述传送带（3）正上方的两侧挡板（1）之间固定连接有打磨装置（5），所述打磨装置（5）两侧的侧挡板（1）之间分别固定连接有压料机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面毛刺去除装置，其特征在于：所述导料装置（2）包括导料台（6）、托料板（7）、限位板（8）、驱动块（9）、滑导块（10）、双向丝杆（11）、驱动电机（12），所述导料台（6）固定连接在两侧挡板（1）之间，所述导料台（6）上开设有驱动槽（13），所述驱动槽（13）内转动连接有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）一端穿过相对的侧挡板（1）后与驱动电机（12）相连接，所述驱动电机（12）固定连接在侧挡板（1）的外端一侧，所述驱动槽（13）内滑动连接有两组相对称的驱动块（9），所述驱动块（9）贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有双向丝杆（11），所述驱动槽（13）两侧的导料台（6）上分别开设有导料槽（14），所述导料槽（14）内分别滑动连接有相对称的滑导块（10），所述滑导块（10）与驱动块（9）上分别固定连接有托料板（7），所述托料板（7）上端开设有若干滚槽，所述滚槽内均滚动连接有导料辊（15），所述托料板（7）上端的相离一侧边缘处分别固定连接有限位板（8）。3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨装置（5）包括第一固定板（16）、导料块（17）、安装横板（18）、第一液压缸（19）、打磨电机（20）、打磨辊（21）、第一同步轮（22）、第二同步轮（23），所述侧挡板（1）上端边缘之间固定连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）下端的侧挡板（1）上开设有滑槽孔（24），所述滑槽孔（24）内滑动连接有导料块（17），所述导料块（17）之间固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红涛，闫磊，
申请(专利权)人：邯郸市万红金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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