本实用新型专利技术公开了型材连续定位裁剪装置，包括切割机，所述切割机的底部固定连接有工作台，所述工作台内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的底部啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部通过轴承与工作台的内壁活动连接。本实用新型专利技术裁切装置具有良好的定位功能，本实用新型专利技术裁切装置在加工的过程中，不会因为定位不够稳定，不会导致型材裁切位置发生偏移，提升了裁切装置的实用性。提升了裁切装置的实用性。提升了裁切装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
型材连续定位裁剪装置
[0001]本技术涉及型材加工
，具体为型材连续定位裁剪装置。
技术介绍
[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材在加工的过程中，需要用到裁切装置进行裁切，现有的裁切装置不具有良好的定位功能，目前的裁切装置在加工的过程中，会因为定位不够稳定，导致型材裁切位置发生偏移，降低了裁切装置的实用性。
[0004]因此需要对裁切装置进行设计改造，有效的防止其定位不够稳定的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供型材连续定位裁剪装置，具备定位稳定的优点，解决了定位不够稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：型材连续定位裁剪装置，包括切割机、工作台、支撑块、电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮、螺杆、螺套、连接杆、夹块；
[0007]所述切割机的底部固定连接有工作台，所述工作台内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的两侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的底部啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部通过轴承与工作台的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的前侧通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过销轴活动连接有夹块。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有防护壳，所述电机通过防护壳与支撑块的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述夹块的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0010]作为本技术优选的，所述夹块的外侧固定连接有横板，所述横板的外侧固定连接有限位块。
[0011]作为本技术优选的，所述工作台的底部固定连接有万向锁轮，所述万向锁轮的数量为四个。
[0012]作为本技术优选的，所述螺杆的表面固定连接有限位板，所述限位板且位于第四斜齿轮的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术裁切装置具有良好的定位功能，本技术裁切装置在加工的过程中，不会因为定位不够稳定，不会导致型材裁切位置发生偏移，提升了裁切装置的实用性。
[0015]2、本技术通过防护壳的设置，能够增加对电机的保护，防止电机损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构局部剖视图；
[0018]图3为本技术结构夹块立体图。
[0019]图中：1、切割机；2、工作台；3、支撑块；4、电机；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、旋转杆；8、第三斜齿轮；9、第四斜齿轮；10、螺杆；11、螺套；12、连接杆；13、夹块；14、防护壳；15、防滑垫；16、横板；17、限位块；18、万向锁轮；19、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的型材连续定位裁剪装置，包括切割机1、工作台2、支撑块3、电机4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、旋转杆7、第三斜齿轮8、第四斜齿轮9、螺杆10、螺套11、连接杆12、夹块13；
[0022]切割机1的底部固定连接有工作台2，工作台2内壁的底部固定连接有支撑块3，支撑块3的内壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的两侧啮合有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的外侧固定连接有旋转杆7，旋转杆7的外侧固定连接有第三斜齿轮8，第三斜齿轮8的底部啮合有第四斜齿轮9，第四斜齿轮9的内壁固定连接有螺杆10，螺杆10的顶部和底部通过轴承与工作台2的内壁活动连接，螺杆10的表面螺纹连接有螺套11，螺套11的前侧通过销轴活动连接有连接杆12，连接杆12的另一端通过销轴活动连接有夹块13。
[0023]参考图2，电机4的表面套设有防护壳14，电机4通过防护壳14与支撑块3的内壁固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护壳14的设置，能够增加对电机4的保护，防止电机4损坏。
[0025]参考图2，夹块13的内侧设置有防滑垫15，防滑垫15的材质为橡胶。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过防滑垫15的设置，能够增加夹块13与型材直接的摩擦力，方便了使用者对型材的固定。
[0027]参考图2，夹块13的外侧固定连接有横板16，横板16的外侧固定连接有限位块17。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块17的设置，能够对夹块13进行限位，防止夹块13脱离工作台2。
[0029]参考图2，工作台2的底部固定连接有万向锁轮18，万向锁轮18的数量为四个。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过万向锁轮18的设置，能够减小工作台2
与地面的摩擦力，方便了使用者对工作台2的移动。
[0031]参考图2，螺杆10的表面固定连接有限位板19，限位板19且位于第四斜齿轮9的顶部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位板19的设置，能够对滑套进行限位，防止滑套与第三斜齿轮8碰撞。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者在对型材进行定位加工时，然后启动电机4，接下来电机4的输出端带动第一斜齿轮5转动，然后第一斜齿轮5带动第二斜齿轮6转动，接下来第二斜齿轮6带动旋转杆7转动，然后旋转杆7带动第三斜齿轮8转动，接下来第三斜齿轮8带动第四斜齿轮9转动，然后第四斜齿轮9带动螺杆10向上侧移动，接下来螺杆10带动连接杆12向上侧移动，然后连接杆12带动夹块13向内侧移动，以此来达到对型材定位固定的效果。
[0034]综上所述：该型材连续定位裁剪装置，通过切割机1、工作台2、支撑块3、电机4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、旋转杆7、第三斜齿轮8、第四斜齿轮9、螺杆10、螺套11、连接杆12、夹块13、防护壳14、防滑垫15、横板16、限位块17、万向锁轮18、限位板19，解决了现有的裁切装置不具有良好的定位功能，目前的裁切装置在加工的过程中，会因为定位不够稳定，导致型材裁切位置发生偏移，降低了裁切装置实用性的问题。
[0035]需要说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型材连续定位裁剪装置，其特征在于：包括切割机（1）、工作台（2）、支撑块（3）、电机（4）、第一斜齿轮（5）、第二斜齿轮（6）、旋转杆（7）、第三斜齿轮（8）、第四斜齿轮（9）、螺杆（10）、螺套（11）、连接杆（12）、夹块（13）；所述切割机（1）的底部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内壁的底部固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的内壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有第一斜齿轮（5），所述第一斜齿轮（5）的两侧啮合有第二斜齿轮（6），所述第二斜齿轮（6）的外侧固定连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的外侧固定连接有第三斜齿轮（8），所述第三斜齿轮（8）的底部啮合有第四斜齿轮（9），所述第四斜齿轮（9）的内壁固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的顶部和底部通过轴承与工作台（2）的内壁活动连接，所述螺杆（10）的表面螺纹连接有螺套（11），所述螺套（11）的前侧通过销轴活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红涛，闫磊，
申请(专利权)人：邯郸市万红金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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