一种蜗壳焊接工装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蜗壳焊接工装设备，包括：一底座，底座上设有旋转驱动机构；一转盘，转盘设于底座的上方并由旋转驱动机构带动而转动；至少两个夹具工装，每个夹具工装包括靠模，靠模的一端与转盘相固定，另一端朝外悬空设置并呈弧形，靠模的上方设有顶模架，顶模架由预压驱动机构带动而上下移动，顶模架上设有至少一个由压紧驱动机构带动的顶模，顶模的端部呈与蜗壳的部分外壁相适配的弧形。本实用新型专利技术通过靠模对蜗壳进行支撑定位，然后通过顶模与靠模相配合对蜗壳进行夹紧，即可对蜗壳进行焊接处理，提高了焊接质量。由于转盘上设置至少两个夹具工装，这样一个夹具工装进行焊接处理，其余夹具工装可以进行工件装夹，提高了焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳焊接工装设备


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种蜗壳焊接工装设备。

技术介绍

[0002]目前，在烟机行业的蜗壳焊接领域，蜗壳进行焊接时均采用人工电阻焊点焊焊接，加工效率低，而且焊接质量无法保证。而且蜗壳的整体形状呈不规则的蜗状，结构复杂，导致焊接工艺难度大，存在死角现象，因整体板材的厚度较薄，在焊接时导致容易变形，整体增加了蜗壳焊接的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蜗壳焊接工装设备，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种蜗壳焊接工装设备，包括：
[0005]一底座，该底座上设有旋转驱动机构；
[0006]一转盘，该转盘设于所述底座的上方并由所述旋转驱动机构带动而转动；
[0007]至少两个夹具工装，该夹具工装均布在所述转盘上，每个所述夹具工装包括靠模，该靠模的一端与所述转盘相固定，该靠模的另一端朝外悬空设置并呈与所述蜗壳的部分内壁相适配的弧形，所述靠模的上方设有顶模架，该顶模架由预压驱动机构带动而上下移动，所述顶模架上设有至少一个由压紧驱动机构带动而靠近或远离所述靠模的顶模，该顶模的端部呈与蜗壳的部分外壁相适配的弧形。
[0008]作为优选，所述旋转驱动机构包括设于所述底座上的伺服电机、以及由该伺服电机驱动而转动的伺服转轴，该伺服转轴与所述转盘相连。
[0009]作为优选，所述夹具工装还包括立架，该立架设于所述转盘上，该立架上滑动设置有辅助线轨，该辅助线轨的下端与所述顶模架相连，所述预压驱动机构包括预压气缸，该预压气缸设于所述立架上，该预压气缸的输出端与所述顶模架相连。
[0010]作为优选，所述压紧驱动机构包括压紧气缸，该压紧气缸设于所述顶模架上，该压紧气缸的输出端设有所述顶模。
[0011]作为优选，每个所述夹具工装上的靠模相同或者不同。
[0012]作为优选，所述转盘的下方设有至少一个转盘支撑机构，该转盘支撑机构包括固定在所述底座上的支撑架，该支撑架上设有限位座，该限位座的上部内竖向滑动设有支撑块，该支撑块的上端可与所述转盘的底面接触或者该支撑块的上端可伸入所述转盘中，所述限位座的下部内横向滑动设有推动块，该推动块上设有可与所述支撑块的下端接触的斜面，该推动块由转盘支撑气缸带动而在所述限位座的下部内横向移动。
[0013]作为优选，所述蜗壳焊接工装设备包括激光焊接机器人，该激光焊接机器人与其中一个所述夹具工装相对并用于蜗壳激光焊接处理。
[0014]作为优选，所述蜗壳焊接工装设备还包括夹具工装更换架，该夹具工装更换架包
括更换台，该更换台上设有升降架，该升降架由升降驱动机构带动而升降移动，该升降架上设有与所述靠模的下侧相适配的靠模座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过靠模对蜗壳进行支撑定位，然后通过顶模与靠模相配合对蜗壳进行夹紧，即可对蜗壳进行焊接处理，简化焊接工艺，降低了蜗壳焊接的难度，提高了焊接质量。由于转盘上设置至少两个夹具工装，这样一个夹具工装进行焊接处理，其余夹具工装可以进行工件装夹，可以节省焊接时间，提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的夹具工装的立体图。
[0018]图3是本技术的转盘支撑机构的立体图。
[0019]图4是本技术的带有夹具工装更换架的立体图。
[0020]图5是本技术的夹具工装更换架的立体图。
[0021]图6是图5的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种蜗壳焊接工装设备，包括：
[0024]一底座1，该底座1上设有旋转驱动机构；
[0025]一转盘2，该转盘2设于所述底座1的上方并由所述旋转驱动机构带动而转动；
[0026]至少两个夹具工装，该夹具工装均布在所述转盘2上，每个所述夹具工装包括靠模3，该靠模3的一端与所述转盘2相固定，该靠模3的另一端朝外悬空设置并呈与所述蜗壳的部分内壁相适配的弧形，所述靠模3的上方设有顶模架4，该顶模架4由预压驱动机构带动而上下移动，所述顶模架4上设有至少一个由压紧驱动机构带动而靠近或远离所述靠模的顶模5，该顶模5的端部呈与蜗壳的部分外壁相适配的弧形。
[0027]本技术在工作时，将初步固定好的蜗壳放在其中一个夹具工装的靠模3上，靠模3从蜗壳的风口装入蜗壳中，蜗壳搁置在靠模3上，靠模3的上侧与蜗壳的内侧壁部分相贴合从而对蜗壳进行定位支撑，然后预压驱动机构带动顶模架4下移，顶模5靠近靠模3，然后压紧驱动机构带动顶模5继续靠近靠模3，顶模5的下侧与蜗壳外侧壁部分相贴合，顶模5与靠模3相配合从而将蜗壳进行夹紧定位，然后旋转驱动机构带动转盘2转动一定角度，使装好蜗壳的夹具工装转动至焊接位置，即可对蜗壳的两侧进行焊接处理，而其余不在焊接位置的夹具工装可进行蜗壳的装夹。焊接完成后，旋转驱动机构带动转盘2再次转动，装有待加工蜗壳的夹具工装进入焊接位置，而焊接完成的夹具工装转回至装夹位置，预压驱动机构和压紧驱动机构带动顶模5远离靠模3，不再夹紧蜗壳，即可将焊接完成的蜗壳从夹具工装上取下。
[0028]作为优选，所述旋转驱动机构包括设于所述底座1上的伺服电机6、以及由该伺服电机6驱动而转动的伺服转轴7，该伺服转轴7与所述转盘2相连。通过伺服电机6带动伺服转
轴7转动进而带动转盘2转动，控制准确可靠。
[0029]作为优选，所述夹具工装还包括立架8，该立架8设于所述转盘2上，该立架8上滑动设置有辅助线轨9，该辅助线轨9的下端与所述顶模架4相连，所述预压驱动机构包括预压气缸10，该预压气缸10设于所述立架8上，该预压气缸10的输出端与所述顶模架4相连。通过预压气缸10控制顶模架4上下移动，辅助线轨9起导向作用，顶模架4上下移动顺畅。
[0030]作为优选，所述压紧驱动机构包括压紧气缸11，该压紧气缸11设于所述顶模架4上，该压紧气缸11的输出端设有所述顶模5，结构简单。顶模架4上的顶模5和压紧气缸11有多组，可以从多个角度与靠模3进行配合，夹紧定位更可靠。
[0031]作为优选，每个所述夹具工装上的靠模3相同或者不同。若夹具工装上的靠模3相同，都是对蜗壳的同一部位进行焊接支撑定位。若夹具工装上的靠模3不相同，可以对蜗壳的不同部位进行焊接支撑定位，即可以在同一台设备上完成蜗壳的不同部位的焊接处理。
[0032]作为优选，所述转盘2的下方设有至少一个转盘支撑机构，该转盘支撑机构包括固定在所述底座1上的支撑架12，该支撑架12上设有限位座13，该限位座13的上部内竖向滑动设有支撑块14，该支撑块14的上端可与所述转盘2的底面接触或者该支撑块14的上端可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳焊接工装设备，其特征在于，包括：一底座，该底座上设有旋转驱动机构；一转盘，该转盘设于所述底座的上方并由所述旋转驱动机构带动而转动；至少两个夹具工装，该夹具工装均布在所述转盘上，每个所述夹具工装包括靠模，该靠模的一端与所述转盘相固定，该靠模的另一端朝外悬空设置并呈与所述蜗壳的部分内壁相适配的弧形，所述靠模的上方设有顶模架，该顶模架由预压驱动机构带动而上下移动，所述顶模架上设有至少一个由压紧驱动机构带动而靠近或远离所述靠模的顶模，该顶模的端部呈与蜗壳的部分外壁相适配的弧形。2.根据权利要求1所述的蜗壳焊接工装设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设于所述底座上的伺服电机、以及由该伺服电机驱动而转动的伺服转轴，该伺服转轴与所述转盘相连。3.根据权利要求1所述的蜗壳焊接工装设备，其特征在于：所述夹具工装还包括立架，该立架设于所述转盘上，该立架上滑动设置有辅助线轨，该辅助线轨的下端与所述顶模架相连，所述预压驱动机构包括预压气缸，该预压气缸设于所述立架上，该预压气缸的输出端与所述顶模架相连。4.根据权利要求1所述的蜗壳焊接工装设备，其特征在于：所述压紧驱动机构包括压紧气缸，该压紧气缸设于所述顶模架上，该压紧气缸的输出端设有所述顶模。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚高，陈毅，彭坤，
申请(专利权)人：宁波锐刻激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：