转动除湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干燥除湿技术领域，特别是涉及一种转动除湿装置，包括机架、转筒、风热机构以及转动驱动机构，转筒，转动设置于所述机架，且与所述机架倾斜设置，物料从转筒的第一端流到其第二端；风热机构，设于所述转筒的第一端，被配置为向所述转筒内输送热量；转动驱动机构，设于所述机架，被配置为驱动所述转筒转动。本实用新型专利技术的转动除湿装置通过风热机构向转筒内输送热量，使得物料可以在转筒内相对封闭内的环境进行干燥去湿，从而使得热量可以集中到转筒内，而不至于都散发到外界，进而提升了干燥去湿的效果，同时因为转筒的覆盖作用，可以隔绝大部分灰尘，从而避免了物料表面出现粘灰的情况，因此十分值得推广应用。因此十分值得推广应用。因此十分值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
转动除湿装置


[0001]本技术涉及干燥除湿
，特别是涉及一种转动除湿装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，大部分的物料均需要进行干燥除湿，以获得最终成品，例如在塑料颗粒的生产过程中，就存在多种多样的干燥除湿方法，其中风热处理是一种对塑料颗粒干燥除湿的一种可行方式，然而在风热处理过程中，塑料颗粒大多直接暴露在输送机上的热第一风扇，这种暴露处理方式导致热第一风扇吹出的空气流通较为分散，无法集中风力对塑料颗粒干燥除湿，风热处理效果不佳，且该种暴露处理方式也存在粘灰的不足，因此有必要研究一种解决方案。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提出一种转动除湿装置，以解决风热处理方式导致热风扇吹出的空气流通较为分散，无法集中风力对塑料颗粒干燥除湿，风热处理效果不佳，且该种暴露处理方式也存在粘灰的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种转动除湿装置，包括机架、转筒、风热机构以及转动驱动机构，转筒，转动设置于所述机架，且与所述机架倾斜设置，物料从转筒的第一端流到其第二端；风热机构，设于所述转筒的第一端，被配置为向所述转筒内输送热量；转动驱动机构，设于所述机架，被配置为驱动所述转筒转动。
[0005]作为优选，所述风热机构包括设于所述转筒的第一端的机箱和均设于所述机箱内的电热管和第一风扇，所述机箱与所述转筒连通，所述第一风扇被配置为将所述电热管产生的热量吹到所述转筒内。
[0006]作为优选，所述转动除湿装置包括进料组件，所述组件包括设于所述转筒的第一端的进料筒以及连通设置与所述进料筒的进料仓，所述进料筒与所述转筒连通，所述进料仓内设有朝向所述转筒内的第一斜槽。
[0007]作为优选，所述转筒的第一端设有与所述进料筒内部抵触的限位部，所述限位部被配置为可在所述进料筒内转动。
[0008]作为优选，所述机架的第一端设有第一转轮以及与第一转轮对应的第二转轮，所述转筒套设有与所述第一转轮以及所述第二转轮抵触的第一圆环；所述机架第二端设有第三转轮以及与所述第三转轮对应的第四转轮，所述转筒套设有与所述第三转轮以及所述第四转轮抵触的第二圆环。
[0009]作为优选，所述转动驱动机构包括套设于转筒的链条、转动设置于所述机架的第二齿轮以及设于所述机架的动力组件，所述链条与所述第二齿轮啮合，所述动力组件与所述第二齿轮驱动连接，被配置为驱动所述第二齿轮转动。
[0010]作为优选，所述动力组件包括设于所述机架的电机，所述电机通过同步带和同步轮的组合驱动所述第二齿轮转动。
[0011]作为优选，所述转筒的第二端设有出料部；所述出料部的内部与所述转筒连通，并设有用于卸料的第二斜槽。
[0012]作为优选，所述转筒的第二端转动穿设于所述出料部中。
[0013]作为优选，所述出料部设有第二风扇。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术的转动除湿装置通过风热机构向转筒内输送热量，使得物料可以在转筒内相对封闭内的环境进行干燥去湿，从而使得热量可以集中到转筒内，而不至于都散发到外界，进而提升了干燥去湿的效果，同时因为转筒的覆盖作用，可以隔绝大部分灰尘，从而避免了物料表面出现粘灰的情况，因此十分值得推广应用。
附图说明
[0015]图1为本技术的一实施例的转动除湿装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的转动除湿装置的另一视角的整体结构示意图；
[0017]图3为图1中的转动除湿装置的又一视角的整体结构示意图；
[0018]图4为图1中的转动除湿装置的转筒、进料组件以及风热机构的结构示意图；
[0019]图5为图1中的转动除湿装置的进料组件以及风热机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明：10、机架；11、第一转轮；12、第一圆环；13、第三转轮；14、第二圆环；20、转筒；21、限位部；22、出料部；221、第二斜槽；222、第二风扇；30、风热机构；31、机箱；32、电热管；33、第一风扇；40、转动驱动机构；41、链条；42、第二齿轮；43、动力组件；431、电机；432、同步带；433、第一同步轮；434、第二同步轮；50、进料组件；51、进料筒；52、进料仓；53、第一斜槽。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参考图1至图5，本技术涉及一种转动除湿装置，包括机架10、转筒20、风热机构30以及转动驱动机构40；转筒20，转动设置于机架10，且与机架10倾斜设置，物料从转筒20的第一端流到其第二端；风热机构30，设于转筒20的第一端，被配置为向转筒20内输送热量；转动驱动机构40，设于机架10，被配置为驱动转筒20转动。当需要对物料进干燥除湿时，将物料从转筒20的第一端倒入到转筒20中，然后启动转动驱动机构40，便可以带动转筒20转动，物料便会转筒20的第一端流动到第二端，同时启动风热机构30，风热机构30便会向
转筒20内输送热量，从而使物料在流动过程中，可以受热，从而达到干燥去湿的效果，并最终在转筒20的第二端完成出料。本技术的转动除湿装置通过风热机构30向转筒20内输送热量，使得物料可以在转筒20内相对封闭内的环境进行干燥去湿，从而使得热量可以集中到转筒20内，而不至于都散发到外界，进而提升了干燥去湿的效果，同时因为转筒20的覆盖作用，可以隔绝大部分灰尘，从而避免了物料表面出现粘灰的情况，因此十分值得推广应用。
[0025]进一步地，在本实施例中，转动除湿装置包括进料组件50，组件包括设于转筒20的第一端的进料筒51以及连通设置与进料筒51的进料仓52，进料筒51与转筒20连通，进料仓52内设有朝向转筒20内的第一斜槽53。具体地，在工作时，当需要入料时，将物料从进料仓52中倒入，物料便会经过第一斜槽53进入到转筒20中，入料精准且效果好。
[0026]进一步地，在本实施例中，转动驱动机构40包括套设于转筒20的链条41、转动设置于机架10的第二齿轮42以及设于机架10的动力组件43，链条41与第二齿轮42啮合，动力组件43与第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动除湿装置，其特征在于，包括：机架；转筒，转动设置于所述机架，且与所述机架倾斜设置，物料从转筒的第一端流到其第二端；风热机构，设于所述转筒的第一端，被配置为向所述转筒内输送热量；及转动驱动机构，设于所述机架，被配置为驱动所述转筒转动。2.根据权利要求1所述的转动除湿装置，其特征在于：所述风热机构包括设于所述转筒的第一端的机箱和均设于所述机箱内的电热管和第一风扇，所述机箱与所述转筒连通，所述第一风扇被配置为将所述电热管产生的热量吹到所述转筒内。3.根据权利要求1所述的转动除湿装置，其特征在于：所述转动除湿装置包括进料组件，所述组件包括设于所述转筒的第一端的进料筒以及连通设置与所述进料筒的进料仓，所述进料筒与所述转筒连通，所述进料仓内设有朝向所述转筒内的第一斜槽。4.根据权利要求3所述的转动除湿装置，其特征在于：所述转筒的第一端设有与所述进料筒内部抵触的限位部，所述限位部被配置为可在所述进料筒内转动。5.根据权利要求1所述的转动除湿装置，其特征在于：所述机架的第一端设有第一转轮以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锟，
申请(专利权)人：东莞市奥维斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：