一种应用于塑料母粒生产的烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，尤其涉及一种应用于塑料母粒生产的烘干机。其主要针对现有烘干机由于立式设置，使得翻炒过程中的部分母粒仍然堆积在一起，导致暖风不利于吹入众多塑料母粒之中，影响烘干速度的问题，提出如下技术方案：包括基座与万向轮，所述基座的顶部对称安装有立板，两个所述立板上均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有带动塑料母粒进行翻滚的母粒干燥机构，所述母粒干燥机构包括对塑料母粒进行烘干的干燥滚筒。本实用新型专利技术实现均匀烘干塑料母粒，避免塑料母粒在翻滚的过程中堆积，达到均匀受热的目的，以此加快塑料母粒的干燥，并且排出时避免塑料母粒堆积堵塞。并且排出时避免塑料母粒堆积堵塞。并且排出时避免塑料母粒堆积堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于塑料母粒生产的烘干机


[0001]本技术涉及烘干
，尤其涉及一种应用于塑料母粒生产的烘干机。

技术介绍

[0002]塑料母粒是由超量的助剂和载体树脂通过特殊的加工方法，经过预混合，熔融塑化，将助剂成分充分地分散在载体树脂中后制成均一的颗粒。塑料母粒生产完成后需要清洗表面上的浮尘，在其清洗完成后需要对塑料母粒进行烘干。目前塑料母粒生产的烘干机在搅拌过程中容易出现搅拌死角，导致塑料母粒的烘干不均匀且效率低下。
[0003]因此中国专利公开号为CN217303404U中提出一种应用于塑料母粒生产的烘干机，此烘干机通过启动旋转电机驱动搅拌辊旋转，达到对烘干滚筒内塑料母粒进行翻炒的目的同时配合两个暖风机对烘干滚筒内输出，进而实现对塑料母粒烘干的目的。
[0004]但此烘干机由于立式设置，使得翻炒过程中的部分母粒仍然堆积在一起，导致暖风不利于吹入众多塑料母粒之中，影响烘干速度，鉴于此，我们提出一种应用于塑料母粒生产的烘干机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种应用于塑料母粒生产的烘干机。
[0006]本技术的技术方案：一种应用于塑料母粒生产的烘干机，包括基座与万向轮，所述基座的顶部对称安装有立板，两个所述立板上均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有带动塑料母粒进行翻滚的母粒干燥机构，所述母粒干燥机构包括对塑料母粒进行烘干的干燥滚筒，所述干燥滚筒内设置有排出时防止塑料母粒堆积的排出机构，所述基座的顶部安装有驱动母粒干燥机构进行转动的输出机构，所述基座的顶部还安装有供电柜，一个所述立板侧壁上固定安装有通用控制器。
[0007]优选的，两个所述立板的相对面分别开设有转动槽，两个所述轴承分别安装在对应的转动槽中。
[0008]优选的，所述干燥滚筒的外表面上套接有从动齿轮，所述干燥滚筒的端面上对称安装有凸轴，两个所述凸轴的外表面均与对应的轴承内圈表面连接，所述干燥滚筒的内表面上安装有受热片，所述干燥滚筒的壁体上设置有排汽管与排出管，所述排出管的出口端上安装有阀门。
[0009]优选的，所述干燥滚筒包括隔热层，所述隔热层的内表面上设置有电热丝烘干层，所述电热丝烘干层与供电柜电性连接。
[0010]优选的，所述排出机构包括防护外壳，所述防护外壳内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有推板。
[0011]优选的，所述输出机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面上套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过电热丝烘干层对隔热层加热，使得干燥滚筒内的塑料母粒在隔热层加热的作用下，实现烘干，并且产生的蒸汽通过排汽管排出，同时启动伺服电机驱动转轴带动主动齿轮旋转，使得与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动干燥滚筒转动，从而达到将物料在干燥滚筒内持续翻滚的目的，并且在受热片的作用下，防止塑料母粒堆积，并且还通过受热受的受热片与电热丝烘干层，实现塑料母粒的受热均匀，进而加快了塑料母粒的干燥速度，同时启动电动伸缩杆推动推板横向移动，打开阀门，实现将干燥后的塑料母粒排出，防止其堆积。
附图说明
[0014]图1是一种应用于塑料母粒生产的烘干机的等轴测立体结构示意图；
[0015]图2是图1的正视向剖面结构示意图；
[0016]图3是图2中推板的立体图。
[0017]附图标记：1、基座；2、万向轮；3、立板；4、母粒干燥机构；41、干燥滚筒；410、隔热层；420、电热丝烘干层；42、从动齿轮；43、凸轴；44、受热片；45、排汽管；5、轴承；6、排出机构；61、防护外壳；62、电动伸缩杆；63、推板；7、输出机构；71、伺服电机；72、转轴；73、主动齿轮；8、供电柜；9、通用控制器。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，包括基座1与万向轮2，多个万向轮2安装在基座1的底部，复制基座1进行位置上的移动；基座1的顶部对称安装有立板3，两个立板3的相对面上分别开设有转动槽，两个转动槽中分别设置有轴承5，两个轴承5的位置相对应。
[0021]进一步，两个轴承5之间设置有带动塑料母粒进行翻滚的母粒干燥机构4，母粒干燥机构4包括干燥滚筒41、从动齿轮42、凸轴43、受热片44以及排汽管45，两个凸轴43对称设置在干燥滚筒41的两侧端面上，同时还与干燥滚筒41的两侧壁体固定连接；两个凸轴43的一端分别位于位置相对的轴承5中，同时凸轴43的外表面还与轴承5的内圈表面连接，进而使得干燥滚筒41整体在凸轴43与轴承5的配合下，实现转动；
[0022]从动齿轮42固定套接在干燥滚筒41的外表面上；多个受热片44则固定安装在干燥滚筒41的内表面上；排汽管45设置在干燥滚筒41的外壁上，同时排汽管45的底端还与干燥滚筒41内部连通，用于排出干燥滚筒41内热气，以防止内部热气积攒膨胀；排汽管45的排除端上设置有防漏网，通过防漏网阻挡塑料母粒，避免干燥滚筒41在转动时，塑料母粒外泄，同时不影响热气排出；干燥滚筒41的外壁上设置有排出管，排出管的底端与干燥滚筒41内部连通，以便于后续将塑料母粒排出；排出管的出口端上安装有阀门；
[0023]干燥滚筒41包括隔热层410以及电热丝烘干层420，电热丝烘干层420位于隔热层410内，并且电热丝烘干层420的外表面与隔热层410的内表面连接；基座1的顶部安装有供电柜8，供电柜8与电热丝烘干层420电性连接，起到对电热丝烘干层420供电的目的，以此使
得电热丝烘干层420通电后对干燥滚筒41内的塑料母粒进行加热，从而蒸发塑料母粒上的水颗粒，达到对其干燥的目的，产生的水汽通过排汽管45排出；隔热层410则防止受热后的电热丝烘干层420烫伤工作人员。
[0024]进一步，干燥滚筒41内设置有排出时防止塑料母粒堆积的排出机构6，排出机构6包括防护外壳61、电动伸缩杆62以及推板63，防护外壳61固定安装在干燥滚筒41内部的壁体上；电动伸缩杆62固定安装在防护外壳61内，同时电动伸缩杆62的输出端还与推板63的背部连接，进而通过防护外壳61驱动推板63移动，即可将干燥滚筒41内干燥后的塑料母粒推至排出管处，以此达到将塑料母粒排出的目的，避免母粒堆积难以排出；推板63上开设有多个滑槽，多个受热片44分别位于多个滑槽中，并且与滑槽滑动连接，进而使得推板63在受热片44的辅助下，限制了移动路线，方便移动时保持位置的稳定，有利于将塑料母粒推至排出管处。
[0025]进一步，基座1的顶部安装有驱动母粒干燥机构4进行转动的输出机构7，输出机构7包括伺服电机71、转轴72以及主动齿轮73，伺服电机71位于基座1的顶部，并且通过伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于塑料母粒生产的烘干机，包括基座(1)与万向轮(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶部对称安装有立板(3)，两个所述立板(3)上均设置有轴承(5)，两个所述轴承(5)之间设置有带动塑料母粒进行翻滚的母粒干燥机构(4)，所述母粒干燥机构(4)包括对塑料母粒进行烘干的干燥滚筒(41)，所述干燥滚筒(41)内设置有排出时防止塑料母粒堆积的排出机构(6)，所述基座(1)的顶部安装有驱动母粒干燥机构(4)进行转动的输出机构(7)，所述基座(1)的顶部还安装有供电柜(8)，一个所述立板(3)侧壁上固定安装有通用控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，其特征在于，两个所述立板(3)的相对面分别开设有转动槽，两个所述轴承(5)分别安装在对应的转动槽中。3.根据权利要求1所述的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，其特征在于，所述干燥滚筒(41)的外表面上套接有从动齿轮(42)，所述干燥滚筒(41)的端面上对称安装有凸轴(43)，两个所述凸轴(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：林革，许金时，阚小明，张卿雯，刘雋瑜，
申请(专利权)人：梦色丽上海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：