一种颗粒制品烘干、均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒制品烘干、均化装置，涉及干燥设备。包括罐体；所述罐体中由上至下依次设有均化腔一、均化腔二和储料腔；所述罐体的上方安装有若干与均化腔一相连通的料斗，所述均化腔一中安装有打散组件；所述均化腔一和均化腔二之间固定设有集料斗，所述集料斗为中空结构，所述集料斗靠近均化腔一的一侧开设有出风孔，所述集料斗的内腔与外界热风设备的出风端相连通；所述均化腔二中安装有振动筛组件。本实用新型专利技术结构合理、实用可靠，不仅实现了对颗粒制品的干燥，还提高了均化效果。还提高了均化效果。还提高了均化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒制品烘干、均化装置


[0001]本技术涉及干燥设备，更具体地说，它涉及一种颗粒制品烘干、均化装置。

技术介绍

[0002]在塑料产品的加工生产过程中，由于天气、储存环境等因素的影响，需要事先对塑料颗粒制品进行干燥加工，然后再进行使用，可提高塑料制品品质。对于一些复合材料的塑料产品，其需要采用多种不同种类、颜色的颗粒制品进行制作，因此，在要求对颗粒制品进行干燥的同时，还需要进行均化工序。均化工序可采用搅拌机进行搅拌。但也有干燥均化一体机。如公开号为CN217777451U公开的一种大容量高效塑料均化装置，其通过层叠布置的置料板以及热风机产生的热风，在对颗粒制品进行均化的同时实现烘干干燥。但其在实际应用过程中，通过推动颗粒制品使其自动地从置料板上的孔洞掉落，其均化效果并不佳。主要原因在于颗粒制品在添加到置料板上之后，同一类型的颗粒制品是堆积在一起的，这样的推动落料方式依然会使颗粒制品的落料较为有序，难以达到有效的均化混合效果。因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种颗粒制品烘干、均化装置，实现了对颗粒制品的干燥，提高了均化效果。
[0004]本技术所述的一种颗粒制品烘干、均化装置，包括罐体；所述罐体中由上至下依次设有均化腔一、均化腔二和储料腔；所述罐体的上方安装有若干与均化腔一相连通的料斗，所述均化腔一中安装有打散组件；所述均化腔一和均化腔二之间固定设有集料斗，所述集料斗为中空结构，所述集料斗靠近均化腔一的一侧开设有出风孔，所述集料斗的内腔与外界热风设备的出风端相连通；所述均化腔二中安装有振动筛组件。
[0005]所述打散组件包括伺服电机、转轴和打散杆；所述伺服电机固定安装在罐体的顶端，所述转轴转动安装在均化腔一中，且所述转轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的侧壁上固定安装有若干均匀布置的打散杆。
[0006]所述转轴上的打散杆设有上下两层，且两层所述打散杆错位布置。
[0007]所述均化腔一的内壁上固定敷设有橡胶层。
[0008]所述振动筛组件包括筛板、振动电机、安装座和弹簧；所述均化腔二中固定安装有若干安装座，所述安装座上安装有弹簧，所述筛板安装在弹簧远离安装座的一端，所述振动电机安装在筛板的下方。
[0009]所述料斗通过供料管与均化腔一相连通，所述供料管中安装开度可调的阀门。
[0010]有益效果
[0011]本技术的优点在于：在颗粒制品投入至罐体中时即通过打散组件对这些颗粒制品进行打散，可使这些颗粒制品进行预混，实现初步均化。并且在次过程中，采用热风对飞溅的颗粒制品进行干燥处理，其干燥效果更好。初步均化后，使这些颗粒制品再筛板上进
行堆积缓冲，并采用振动的方式使筛板上的颗粒制品慢慢地、均匀地从通孔落下，可有效的提高均化效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的烘干、均化装置内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的转轴和打散杆连接结构的俯视结构示意图。
[0014]其中：1
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罐体、2
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均化腔一、3
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均化腔二、4
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储料腔、5
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料斗、6
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伺服电机、7
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转轴、8
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打散杆、9
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集料斗、10
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筛板、11
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弹簧、12
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安装座、13
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振动电机、14
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供料管。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0016]参阅图1
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图2，本技术的一种颗粒制品烘干、均化装置，包括罐体1。罐体1中由上至下依次设有均化腔一2、均化腔二3和储料腔4。罐体1的上方安装有若干与均化腔一2相连通的料斗5，用于放置不同颜色、种类的颗粒制品。由于制作不同的产品需要的颗粒制品的量不同，因此，可以使料斗5通过供料管14与均化腔一2相连通，供料管14中安装开度可调的阀门，如蝶阀、球阀一类的阀门。所有料斗5的规格尺寸一致，且所有供料管14的规格尺寸也一致。通过对阀门开度的控制，即可实现一相应的配比将不同的颗粒制品投入至罐体1中。例如，当前产品需要采用两种颗粒制品，其配比为1:2。在投放颗粒制品时，使其中一个阀门的开度为总开度的1/2,另一阀门的开度为全开，即可实现两种颗粒制品以1:2的比例进行投放。
[0017]颗粒制品进入到均化腔一2只有，可以通过其中的打散组件进行打散均化。具体的，打散组件包括伺服电机6、转轴7和打散杆8。伺服电机6固定安装在罐体1的顶端，转轴7转动安装在均化腔一2中，且转轴7与伺服电机6的输出轴固定连接，转轴7的侧壁上固定安装有若干均匀布置的打散杆8。通过伺服电机6驱使转轴7以及安装在转轴7上打散杆8即可对下落中的颗粒制品进行打散，从而使其均化。
[0018]如图1和图2所示，为实现更好的打散效果，本实施例将转轴7上的打散杆8设为上下两层的结构，每层四根打散杆8，且两层打散杆8错位布置。
[0019]为降低打散过程中飞溅的颗粒制品碰撞均化腔一2内壁产生的噪声，本实施例在均化腔一2的内壁上固定敷设了橡胶层。此外，由于橡胶层具有弹性，因此使得颗粒制品能更加杂乱地进行飞溅，提高均匀效果。
[0020]均化腔一2和均化腔二3之间固定设有集料斗9，集料斗9中设有一落料孔。集料斗9为中空结构，集料斗9靠近均化腔一2的一侧开设有出风孔，集料斗9的内腔与外界热风设备的出风端相连通，可对均化腔一2中提供热风，以对其中的颗粒制品进行干燥。均化腔一2的上部设有一出风口，出风口中安装有隔离网，避免颗粒制品通过出风口飞溅出去的现象。
[0021]为提高均料效果，本实施例还在均化腔二3中安装有振动筛组件。具体的，振动筛组件包括筛板10、振动电机13、安装座12和弹簧11。均化腔二3中固定安装有若干安装座12，安装座12上安装有弹簧11，筛板10安装在弹簧11远离安装座12的一端，振动电机13安装在
筛板10的下方。筛板10的中部位置为向上微拱的弧面，弧面外围的筛板10上开设有通孔，使得颗粒制品落下时，可在弧面的作用下向其四周散开。散开后的颗粒制品再再振动的作用下慢慢地、均匀地从通孔中掉落，从而防止了颗粒制品从集料斗9下来后即堆积容易导致未被打散的颗粒制品均化效果不好的问题。
[0022]颗粒制品通过筛板10后，即完成了干燥均化工序，其将堆积在罐体1的底部。使用使，只需打开罐体1底部的控制阀，即可取出这些颗粒制品。
[0023]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒制品烘干、均化装置，包括罐体(1)；其特征在于，所述罐体(1)中由上至下依次设有均化腔一(2)、均化腔二(3)和储料腔(4)；所述罐体(1)的上方安装有若干与均化腔一(2)相连通的料斗(5)，所述均化腔一(2)中安装有打散组件；所述均化腔一(2)和均化腔二(3)之间固定设有集料斗(9)，所述集料斗(9)为中空结构，所述集料斗(9)靠近均化腔一(2)的一侧开设有出风孔，所述集料斗(9)的内腔与外界热风设备的出风端相连通；所述均化腔二(3)中安装有振动筛组件。2.根据权利要求1所述的一种颗粒制品烘干、均化装置，其特征在于，所述打散组件包括伺服电机(6)、转轴(7)和打散杆(8)；所述伺服电机(6)固定安装在罐体(1)的顶端，所述转轴(7)转动安装在均化腔一(2)中，且所述转轴(7)与伺服电机(6)的输出轴固定连接，所述转轴(7)的侧壁上固定安装有若干均匀布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾毅，
申请(专利权)人：襄阳市奥利塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：