本实用新型专利技术公开了龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，包括：工作台和两个导轨，两个导轨分别固定于工作台的两侧；导轨顶部的两侧均设置有耐磨机构，耐磨机构包含耐磨片、承载板、限位块和限位槽，耐磨片固定于承载板的上表面，限位块与承载板的下表面固定连接，限位块与限位槽的内腔滑动连接，限位槽的两端均设置有定位机构，承载板和导轨之间设置有防滑垫。本实用新型专利技术利用耐磨机构与定位机构相配合的设置方式，通过承载板，便于对耐磨片的位置固定，使耐磨片无需与导轨粘贴，降低粘胶对导轨的影响，通过限位块与定位机构的相配合，使承载板上的耐磨片在导轨上的位置稳定，同时便于对耐磨片的拆装。于对耐磨片的拆装。于对耐磨片的拆装。
【技术实现步骤摘要】
龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置
[0001]本技术涉及耐磨片领域，特别涉及龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置。
技术介绍
[0002]在龙眠平面磨床的工作台移动过程中，为了降低工作台上导轨的磨损，会在导轨上增加耐磨片，便于更好的保护导轨，减少导轨的磨损，使其耐磨片受到磨损时，只需要更换耐磨片即可。
[0003]现有的耐磨片也叫铁氟龙，是小磨床轨道必备制品，由于现有的耐磨片与导轨的固定一般通过粘胶连接，长时间使用后耐磨片磨损或者脱离导轨，需要对耐磨片进行更换，而固定耐磨片上的粘胶容易粘附在导轨上，造成导轨上的粘胶清理麻烦，且清理不彻底的话影响到后续耐磨片粘贴的平整度，同时造成导轨清理引起的工期中断时间的加长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，包括：
[0006]工作台和两个导轨，两个所述导轨分别固定于工作台的两侧；
[0007]所述导轨顶部的两侧均设置有耐磨机构，所述耐磨机构包含耐磨片、承载板、限位块和限位槽，所述耐磨片固定于承载板的上表面，所述限位块与承载板的下表面固定连接，所述限位块与限位槽的内腔滑动连接，所述限位槽的两端均设置有定位机构，所述承载板和导轨之间设置有防滑垫。
[0008]优选的，相邻两个所述限位槽分别开设于导轨顶部的两侧，所述限位槽为T型槽，所述限位块呈与限位槽相配合的T型结构。
[0009]优选的，所述防滑垫的上表面与承载板的下表面固定连接，所述防滑垫与导轨的外壁相贴合。
[0010]优选的，所述耐磨片包含耐磨衬片和十字纹格槽，所述十字纹格槽开设于耐磨衬片的上表面。
[0011]优选的，所述定位机构包含定位板、滑槽、螺杆和螺纹槽，所述螺杆通过定位板与导轨的端部连接。
[0012]优选的，所述滑槽开设于定位板的中部，所述螺纹槽开设于导轨的端部。
[0013]优选的，所述螺杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述螺杆与螺纹槽的内腔螺纹连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用耐磨机构与定位机构相配合的设置方式，通过承载板，便于对耐磨片的位置固定，使耐磨片无需与导轨粘贴，降低粘胶对导轨的影响，通过限位块与定位
机构的相配合，使承载板上的耐磨片在导轨上的位置稳定，同时便于对耐磨片的拆装；
[0016](2)本技术利用防滑垫与十字纹格槽相配合的设置方式，通过防滑垫，便于提高承载板与导轨斜面的贴合稳定性，提高耐磨片的稳定性，通过十字纹格槽的开设，便于保证导轨上油路的均匀性，便于与导轨贴合面的稳定贴合，使导轨的滑动稳定，降低导轨的维修，提高磨床的使用效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术导轨处正面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术导轨处侧面局部剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术耐磨衬片处俯面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、导轨；3、耐磨机构；31、耐磨片；311、耐磨衬片；312、十字纹格槽；32、承载板；33、限位块；34、限位槽；4、定位机构；41、定位板；42、滑槽；43、螺杆；44、螺纹槽；5、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，包括：
[0024]工作台1和两个导轨2，工作台1的一表面用于与导轨2的贴合面的贴合滑动，工作台1的另一表面用于对加工物件的承载，两个导轨2分别固定于工作台1的两侧，便于工作台1在磨床上的稳定滑动；
[0025]导轨2顶部的两侧均设置有耐磨机构3，耐磨机构3包含耐磨片31、承载板32、限位块33和限位槽34，相邻两个限位槽34分别开设于导轨2顶部的两侧，限位槽34为T型槽，限位块33呈与限位槽34相配合的T型结构，通过限位块33的T型结构，防止限位块33从导轨2的顶部滑出，便于提高耐磨片31的稳定性，耐磨片31固定于承载板32的上表面，限位块33与承载板32的下表面固定连接，限位块33与限位槽34的内腔滑动连接，便于限位块33从导轨2的端部滑入限位槽34的内腔，通过限位块33与限位槽34，便于提高承载板32拆装的便捷性，使耐磨片31的拆装更加便捷，通过限位槽34的两端均设置有定位机构4，便于对限位块33的两端进行位置限定；
[0026]承载板32和导轨2之间设置有防滑垫5，防滑垫5的上表面与承载板32的下表面固定连接，防滑垫5与导轨2的外壁相贴合，通过防滑垫5，便于提高承载板32与导轨2斜面的贴合稳定性；
[0027]耐磨片31包含耐磨衬片311和十字纹格槽312，十字纹格槽312开设于耐磨衬片311的上表面，通过十字纹格槽312的开设，便于对耐磨片31上润滑油的保存，保证导轨2上油路的均匀性，便于与导轨2贴合面的稳定贴合，使工作台1的滑动更加稳定；
[0028]定位机构4包含定位板41、滑槽42、螺杆43和螺纹槽44，螺杆43通过定位板41与导
轨2的端部连接，便于通过定位板41对限位块33进行位置限定，滑槽42开设于定位板41的中部，螺纹槽44开设于导轨2的端部，螺杆43与滑槽42的内腔滑动穿插连接，螺杆43与螺纹槽44的内腔螺纹连接，通过螺杆43，便于提高定位板41位置的稳定性。
[0029]本技术工作原理：
[0030]使用时，通过承载板32，便于对耐磨片31的位置固定，使耐磨片31无需与导轨2粘贴，降低粘胶对导轨2的影响，通过限位块33与限位槽34的滑动，便于承载板32能稳定在导轨2的顶部，通过定位机构4上定位板41对限位块33的位置限定，使承载板32上的耐磨片31在导轨2上的位置稳定，便于对承载板32与导轨2的拆装，同时便于对耐磨片31的拆装更换，通过防滑垫5，便于提高承载板32与导轨2斜面的贴合稳定性，提高耐磨片31的稳定性，通过十字纹格槽312的开设，便于对耐磨片31上润滑油的保存，保证导轨2上油路的均匀性，便于与导轨2贴合面的稳定贴合，使导轨2的滑动稳定，降低导轨2的维修，提高磨床的使用效率。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，其特征在于，包括：工作台(1)和两个导轨(2)，两个所述导轨(2)分别固定于工作台(1)的两侧；所述导轨(2)顶部的两侧均设置有耐磨机构(3)，所述耐磨机构(3)包含耐磨片(31)、承载板(32)、限位块(33)和限位槽(34)，所述耐磨片(31)固定于承载板(32)的上表面，所述限位块(33)与承载板(32)的下表面固定连接，所述限位块(33)与限位槽(34)的内腔滑动连接，所述限位槽(34)的两端均设置有定位机构(4)，所述承载板(32)和导轨(2)之间设置有防滑垫(5)。2.根据权利要求1所述的龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，其特征在于，相邻两个所述限位槽(34)分别开设于导轨(2)顶部的两侧，所述限位槽(34)为T型槽，所述限位块(33)呈与限位槽(34)相配合的T型结构。3.根据权利要求1所述的龙门平面磨床工作台耐磨片用定位装置，其特征在于，所述防滑垫(5)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，胡浪，张致富，蒋卓良，
申请(专利权)人：南京市台诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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