一种铅电解生产中铋元素的去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅电解生产中铋元素的去除设备，包括：电解槽、洗水槽以及低位槽；所述洗水槽的出液口与电解槽相连通，所述电解槽的出液口与洗水槽相连通，所述电解槽和洗水槽内的液体循环流动；所述低位槽与洗水槽的出液口相连通。本实用新型专利技术中的去除设备结构简单，操作方便，可以对洗水中的铋元素进行有效去除。效去除。效去除。

【技术实现步骤摘要】
一种铅电解生产中铋元素的去除设备


[0001]本技术涉及金属冶炼
，更具体的说是涉及一种铅电解生产中铋元素的去除设备。

技术介绍

[0002]铅电解生产过程中，由于原矿中铋元素较高，在火法熔炼时富集在半成品粗铅中，由此种粗铅浇铸的电解阳极板中铋元素同样较高，阳极板在电解过程中，阳极中铅元素富集到阴极板上，取出后浇铸成铅锭外售；而铅阳极中杂质形成有附着力的阳极泥，取出后使用水进行冲洗搅拌压滤固液分离，形成的液体就是洗水，重复使用一段时间后，由于洗水中含有大量铅离子和硅氟酸必须补进电解液中回用，此时由于洗水铋元素含量较高，回用后是电解液含铋增加，最终导致铅锭含铋超标，产出不合格铅锭。
[0003]现由于火法熔炼产出的粗铅含铋元素在0.3
‑
0.6％，导致铅阳极板汇总的含铋也在0.3
‑
0.6％的范围内，导致在铅电解生产过程中阳极泥含铋升高，在阳极泥使用洗水冲洗、浆化、搅拌和压滤固液分离时，阳极泥中有一部分铋元素进入洗水中，在洗水回用铅电解液中时，把洗液中的铋元素带入到铅电解液中，铅电解液中的铋元素大于0.008g/L，导致产出的析出铅含铋元素大于0.002％，最终产出铅锭不合格，影响正常生产和客户满意度。
[0004]因此，研究出一种操作方便，且可以对铋元素进行去除的铅电解生产中铋元素的去除设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种操作方便，且可以对铋元素进行去除的铅电解生产中铋元素的去除设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种铅电解生产中铋元素的去除设备，包括：
[0008]电解槽，
[0009]洗水槽，所述洗水槽的出液口与电解槽相连通，所述电解槽的出液口与洗水槽相连通，所述电解槽和洗水槽内的液体循环流动；
[0010]低位槽，所述低位槽与洗水槽的出液口相连通。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是，本技术中电解槽和洗水槽之间形成闭合循环回路，可以对洗水进行反复电解，直到洗水中铋元素的含量值在0.03g/L以下，才将洗水输送到低位槽内进行回收，实现对洗水中铋元素的去除，从而避免了因回用含铋元素高的洗水而导致电铅铅锭铋元素含量超标的现象发生。
[0012]优选的，所述电解槽设有多个，且多个所述电解槽均与洗水槽相连通；所述电解槽与洗水槽之间设有溶液泵。溶液泵的设置方便将洗水槽内的水输送到电解槽内。
[0013]优选的，所述电解槽的出液口处设有液位控制阀门，进液口设有开关阀。
[0014]优选的，所述低位槽与洗水槽之间设有开关阀。电解过程中洗水在洗水槽与电解
槽循环流动，只有当洗水中铋元素的含量达到要求时，开关阀才能开启将洗水输送到低位槽内进行回收。
[0015]一种铅电解生产中铋元素的去除方法，包括如下步骤：
[0016]1)先将铅电解过程中含铋元素大于0.03g/L的洗水输送到洗水槽内，并通过溶液泵将洗水输送到各电解槽内；
[0017]2)将洗水输送到电解槽后，将排距好的铅阴阳极板通过自动行车运送至电解槽中；
[0018]3)打开电解槽进液口的开关阀，电解槽内的洗水通过电解槽溢流管流至洗水槽内，形成一个洗水槽和电解槽之间的闭路循环；
[0019]4)洗水经过电解后，通过分析，洗水中的铋元素降至0.03g/L以下时，将洗水槽和低位槽的开关阀打开，将洗水进行回收。
[0020]优选的，所述步骤2)中电解槽的液位由液位控制阀控制，液位距离电解槽的槽顶500mm。
[0021]优选的，所述步骤4)中洗水经电解8
‑
12小时后对洗水中的铋元素含量进行检测。
[0022]优选的，电解4
‑
7天之后，将阳极板和阴极板取出进行更换。
[0023]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种铅电解生产中铋元素的去除设备，其有益效果为：
[0024](1)本技术中利用一个小的电解系统，解决了因火法熔炼产出的粗铅含铋高而影响阳极泥洗水无法回用，导致的铅、酸浪费和体积膨胀的问题；同时解决了因含铋高洗水回用后，导致的铅锭不合格问题；
[0025](2)本技术中的设备操作简单，处理时间短，产生的费用低，并且处理后的洗水含铋完全符合铅电解的要求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的去除设备的结构示意图。
[0028]其中，图中，
[0029]1‑
电解槽；2
‑
洗水槽；3
‑
低位槽；4
‑
溶液泵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术实施例公开了一种铅电解生产中铋元素的去除设备，包括：
[0032]电解槽1，
[0033]洗水槽2，洗水槽2的出液口与电解槽1相连通，电解槽1的出液口与洗水槽2相连通，电解槽1和洗水槽2内的液体循环流动；
[0034]低位槽3，低位槽3与洗水槽2的出液口相连通。本技术中电解槽1内放置有阴极板和阳极板，通电在电解的过程中将洗水中铋元素吸附到阴极板上，从而除去洗水中的铋元素。
[0035]为了进一步地优化上述技术方案，电解槽1设有多个，且多个电解槽1均与洗水槽2相连通；电解槽1与洗水槽2之间设有溶液泵4。电解槽1设置有3个，且分别与洗水槽2相连接，同时对洗水进行电解，提高电解除铋元素的效率。
[0036]为了进一步地优化上述技术方案，电解槽1的出液口处设有液位控制阀门，进液口设有开关阀。
[0037]为了进一步地优化上述技术方案，低位槽3与洗水槽2之间设有开关阀。
[0038]一种铅电解生产中铋元素的去除方法，包括如下步骤：
[0039]1)先将铅电解过程中含铋元素大于0.03g/L的洗水输送到洗水槽2内，并通过溶液泵4将洗水输送到各电解槽1内；
[0040]2)将洗水输送到电解槽1后，将排距好的阴极板和阳极板通过自动行车运送至电解槽1中；
[0041]3)打开电解槽1进液口的开关阀，电解槽1内的洗水通过电解槽1溢流管流至洗水槽2内，形成一个洗水槽2和电解槽1之间的闭路循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅电解生产中铋元素的去除设备，其特征在于，包括：电解槽(1)，洗水槽(2)，所述洗水槽(2)的出液口与电解槽(1)相连通，所述电解槽(1)的出液口与洗水槽(2)相连通，所述电解槽(1)和洗水槽(2)内的液体循环流动；低位槽(3)，所述低位槽(3)与洗水槽(2)的出液口相连通。2.根据权利要求1所述的一种铅电解生产中铋元素的去除设备，其特征在于，所述电解槽(1)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃，董文朋，刘立阳，肖文政，吴杨梅，
申请(专利权)人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：