一种固体化工原料搅拌用自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种固体化工原料搅拌用自动输送装置。其技术方案包括：外壳、第一卸料管、连接管和转轴，所述外壳下端外壁一侧插接安装有第一卸料管，所述第一卸料管下端外壁插接安装有连接管，所述连接管下端外壁插接安装有第二卸料管，所述连接管内部转动安装有转轴，所述转轴两侧外壁均安装有分隔板，通过设置连接管、转轴和分隔板，达到了便于控制卸料速度的效果，通过设置连接管、转轴和分隔板，达到了便于控制卸料速度的效果，便于控制原料的换热时间，便于控制原料后续需要的反应温度。原料后续需要的反应温度。原料后续需要的反应温度。

【技术实现步骤摘要】
一种固体化工原料搅拌用自动输送装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种固体化工原料搅拌用自动输送装置。

技术介绍

[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，而一些固体的化工原料需要通过搅拌装置，使固体的化工原料与换热液体相混合，从而保证原料后续的反应温度，并使原料搅拌后输送至后续的设备。
[0003]专利公告号为CN213376146U公开了一种用于固液物质的折流装置，包括传送通道、输送泵和箱体，其中：传送通道上安装有输送泵，传送通道输出端连接箱体的进料口，箱体外壁面上安装有腔体，腔体连接有进水口和出水口，箱体上方安装有电机，电机连接有穿过腔体并延伸至箱体内部的转动轴，转动轴上连接有搅拌器，箱体侧壁面上铰接安装有箱门，箱体顶部还设有进气口，箱体内部两侧壁面上均安装有折流板，折流板底面均连接有支撑柱，箱体下底面设有出料口。本技术结构简单，操作方便，通过腔体对物料进行降温，利用搅拌器对物料进行搅拌，使物料中的固液物质充分混合，不会造成折流时固液分离的现象，解决了现有折流装置折流时物料不能均匀混合的问题。
[0004]现有技术CN213376146U在使用过程中，缺少对原料排放速度的控制装置，不便于控制原料的换热时间，不便于控制原料后续需要的反应温度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，包括外壳、第一卸料管、连接管和转轴，所述外壳下端外壁一侧插接安装有第一卸料管，所述第一卸料管下端外壁插接安装有连接管，所述连接管下端外壁插接安装有第二卸料管，所述连接管内部转动安装有转轴，所述转轴两侧外壁均安装有分隔板。
[0007]使用本技术方案中一种固体化工原料搅拌用自动输送装置时，原料通过进料管进入外壳内部，且液体通过进水管进入外壳内部，并通过出水管排出，搅拌装置带动液体和原料搅拌混合，电机本体带动转轴和分隔板转动，原料进入分隔板之间，并跟随移动至第二卸料管内部，通过控制转轴转动速度，达到了调节原料卸料速度的目的。
[0008]优选的，所述外壳上端外壁一侧插接安装有进料管，所述外壳内壁上端一侧设置有搅拌装置。原料通过进料管进入外壳内部，且搅拌装置带动原料和液体搅拌混合。
[0009]优选的，所述外壳一侧外壁下端插接安装有进水管，所述外壳一侧外壁上端插接安装有出水管。液体通过进水管进入外壳内部，且外壳内部的液体通过出水管排出。
[0010]优选的，所述外壳内壁两侧均对称安装有折流板，所述折流板采用倾斜形状设计。原料在折流板外壁流动，保证原料的流动时间。
[0011]优选的，所述分隔板外壁贴合固定有密封垫，所述密封垫与连接管内壁相接触。密封垫保证分隔板与连接管之间的密封性。
[0012]优选的，所述转轴贯穿连接管一端外壁设置有电机本体，所述电机本体与连接管外壁相连接。电机本体带动转轴匀速转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置连接管、转轴和分隔板，达到了便于控制卸料速度的效果，原料通过进料管进入外壳内部，且液体通过进水管进入外壳内部，并通过出水管排出，搅拌装置带动液体和原料搅拌混合，从而调节原料的温度，保证原料满足后续反应温度，电机本体带动转轴和分隔板转动，原料进入分隔板之间，并跟随移动至第二卸料管内部，通过控制转轴转动速度，达到了调节原料卸料速度的目的，便于控制原料的换热时间，便于控制原料后续需要的反应温度。
附图说明
[0014]图1为本技术的外壳结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术的第一卸料管结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的连接管结构侧剖示意图。
[0017]图中：1、外壳；11、进料管；12、搅拌装置；13、出水管；14、折流板；15、进水管；2、第一卸料管；21、连接管；22、第二卸料管；23、转轴；24、分隔板；25、密封垫；26、电机本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0022]实施例一：一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，包括外壳1、第一卸料管2、连接管21和转轴23，外壳1下端外壁一侧插接安装有第一卸料管2，第一卸料管2下端外壁插接安装有连接管21，连接管21下端外壁插接安装有第二卸料管22，连接管21内部转动安装有转轴23，转轴23两侧外壁均安装有分隔板24。
[0023]外壳1上端外壁一侧插接安装有进料管11，外壳1内壁上端一侧设置有搅拌装置
12。原料通过进料管11进入外壳1内部，且搅拌装置12带动原料和液体搅拌混合。
[0024]外壳1一侧外壁下端插接安装有进水管15，外壳1一侧外壁上端插接安装有出水管13。液体通过进水管15进入外壳1内部，且外壳1内部的液体通过出水管13排出。
[0025]外壳1内壁两侧均对称安装有折流板14，折流板14采用倾斜形状设计。原料在折流板14外壁流动，保证原料的流动时间，原料通过进料管11进入外壳1内部，且液体通过进水管15进入外壳1内部，并通过出水管13排出，搅拌装置12带动液体和原料搅拌混合，从而调节原料的温度，保证原料满足后续反应温度。
[0026]实施例二：一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，包括外壳1、第一卸料管2、连接管21和转轴23，外壳1下端外壁一侧插接安装有第一卸料管2，第一卸料管2下端外壁插接安装有连接管21，连接管21下端外壁插接安装有第二卸料管22，连接管21内部转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，包括外壳(1)、第一卸料管(2)、连接管(21)和转轴(23)，其特征在于：所述外壳(1)下端外壁一侧插接安装有第一卸料管(2)，所述第一卸料管(2)下端外壁插接安装有连接管(21)，所述连接管(21)下端外壁插接安装有第二卸料管(22)，所述连接管(21)内部转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)两侧外壁均安装有分隔板(24)。2.根据权利要求1所述的一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，其特征在于：所述外壳(1)上端外壁一侧插接安装有进料管(11)，所述外壳(1)内壁上端一侧设置有搅拌装置(12)。3.根据权利要求1所述的一种固体化工原料搅拌用自动输送装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯友斌，徐傲峰，刘雷，张晓静，
申请(专利权)人：宿迁市振兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：