一种自动绕线圈设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线圈设备，包括底座、旋转支架、旋转电机、绕线构件、调节丝杆、第一走线结构以及第二走线结构，底座顶面设有滑轨；旋转支架上设有滑杆；旋转电机驱动旋转支架绕横轴旋转；绕线构件间隔设有两个，每个绕线构件包括与滑杆滑动配合的连接头、设于连接头一端的直杆、套设在直杆上的绕线槽杆以及用于夹紧固定绕线槽杆的固定件，绕线槽杆与直杆可拆卸连接，绕线槽杆上设有若干间隔的凹弧槽；调节丝杆转动连接在旋转支架上，且与两个连接头均螺纹连接，使整个装置结构简单，拆装便捷，能制作出间隔分明的多匝线圈，且能满足不同尺寸规格的线圈制作。满足不同尺寸规格的线圈制作。满足不同尺寸规格的线圈制作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线圈设备


[0001]本技术涉及绕线设备
，具体涉及一种自动绕线圈设备。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。在线圈加工过程中，需要进行绕线工艺，即，一根铜线会被绕成多匝线圈，多匝线圈可分别被安装进铁芯的不同安装槽内形成定子。
[0003]现有的绕线装置的缠绕直径无法轻易调节，不便于缠绕不同尺寸的线圈；且无法制作出间隔分明的一匝一匝线圈，不同匝线圈在缠绕时容易交汇在一起；制作好线圈不便于从绕线装置上拆卸下来，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动绕线圈设备，解决现有技术中绕线装置的缠绕直径无法轻易调节、无法制作出间隔分明的多匝线圈以及成型的线圈不便于拆卸的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种自动绕线圈设备，包括：
[0007]一底座，顶面设有滑轨；
[0008]一旋转支架，设于所述底座上方，所述旋转支架上设有滑杆；
[0009]一旋转电机，安装在所述底座上，用于驱动所述旋转支架绕横轴旋转；
[0010]绕线构件，间隔设有两个，每个所述绕线构件包括与所述滑杆滑动配合的连接头、设于所述连接头一端的直杆、套设在所述直杆上的绕线槽杆以及用于夹紧固定所述绕线槽杆的固定件，所述绕线槽杆与所述直杆可拆卸连接，所述绕线槽杆上设有若干间隔的凹弧槽；
[0011]一调节丝杆，转动连接在所述旋转支架上，与两个所述连接头均螺纹连接；
[0012]一第一走线结构，设置在所述绕线构件一侧，包括沿所述滑轨滑动的滑架、设于所述滑架上用于辅助走线的第一线轮组以及驱动所述滑架沿所述滑轨移动的驱动电机；
[0013]一第二走线结构，设于所述绕线构件另一侧，且位于所述底座一侧，所述第二走线结构包括安装架以及设于所述安装架上的第二线轮组。
[0014]整个装置结构简单，拆装便捷，能制作出间隔分明的多匝线圈，且能满足不同尺寸规格的线圈制作。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述直杆靠近自由端的周壁上设有螺纹，所述固定件包括夹板以及与所述直杆螺纹配合的螺母，所述夹板上靠近两端的位置分别开设有一允许所述直杆自由端穿过的安装孔。
[0016]作为本技术进一步的方案：两根所述绕线构件之间设有一固定杆，所述固定杆一端固定连接在所述旋转支架上，另一端为自由端贯穿所述夹板，所述固定杆自由端上
设有锥槽，所述绕线装置还包括活动抵掣在所述锥槽内的活动顶座。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述活动顶座包括：
[0018]固定座，具有与所述底座固接的底板以及相对设于所述底板两端的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间形成开口向上的U形槽，所述第一侧板靠近所述直杆的自由端设置，所述第一侧板上开设有限位卡槽，所述第二侧板顶部设有止挡台阶；
[0019]导杆，水平设于U形槽内，所述导杆中部设有螺纹；
[0020]立柱，底部延伸进U形槽内且套设在所述导杆上，所述立柱底部开设有从底面延伸至导杆上方的安装槽，所述立柱两端分别设有与所述限位卡槽配合的第一定位销以及与所述止挡台阶配合的第二定位销；
[0021]顶针，固定连接在所述立柱上且一端设有与所述锥槽适配的锥头；
[0022]推动把手，设于所述安装槽内且套设在所述导杆中部与所述导杆螺纹传动，所述推动把手的两侧壁分别与所述安装槽的两侧槽壁接触，所述推动把手的把柄部延伸至所述安装槽外部。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述第一走线结构与所述第二走线结构之间设有引导线轮，所述引导线轮通过连接杆与所述滑架连接。
[0024]作为本技术进一步的方案：所述绕线构件还包括设于所述直杆一侧的挡板，所述绕线槽杆内侧面与所述挡板侧面接触。
[0025]作为本技术进一步的方案：所述绕线槽杆周壁上间隔设有多个凹弧槽，多个所述凹弧槽沿所述绕线槽杆长度方向上间隔均匀的分布。
[0026]作为本技术进一步的方案：其中一所述连接头一侧设有线头螺钉。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]1、本申请中通过设置绕线槽杆，能制作出间隔分明的多匝线圈，避免不同匝线圈之间相互纠缠。
[0029]2、当线圈缠绕成型后，仅需将绕线槽杆从直杆上拆卸下即可完成线圈的拆卸，方便快捷。
[0030]3、通过转动调节丝杆可调节两个绕线槽杆之间的间距，使本装置可线圈的尺寸规格调节适配，实现对不同尺寸规格的线圈绕线作业。
附图说明
[0031]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0032]图1是本技术整体结构示意图；
[0033]图2是本技术部分结构示意图；
[0034]图3是本技术整体结构另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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3所示，本技术为一种自动绕线圈设备，用于将铜线22绕成多匝线圈，便于后续组装成马达、电感、变压器和环形天线等。
[0037]具体的，绕线装置包括底座10、旋转支架11、旋转电机111、绕线构件12、调节丝杆13、第一走线结构14以及第二走线结构15。
[0038]底座10顶面靠近一侧边缘设有沿横向分布的滑轨101。旋转电机12固定安装在底座10顶面一端边缘，旋转支架11安装在旋转电机12的电机轴上，使旋转支架11位于底座10顶面上方，旋转电机12可带动旋转支架11上下旋转。
[0039]旋转支架11为U形结构，包括与旋转支架11的电机轴固定连接的背板以及分别设于背板两端的两侧板，两侧板之间间隔设有两根滑杆16以及一根调节丝杆14，且调节丝杆14位于两根滑杆16之间。滑杆16两端分别固定连接在两侧板上，调节丝杆14两端均与两侧板转动连接，使调节丝杆14可绕轴心自转。
[0040]绕线构件12相对设有两个，每个绕线构件12包括与所述滑杆16滑动配合的连接头121、设于连接头121一端的直杆122、套设在所述直杆122上的绕线槽杆123以及固定所述绕线槽杆123的固定件124。连接头121与两滑杆16间隙配合，且与调节丝杆14螺纹传动，转动调节丝杆14使两连接头121同步相对远离或靠近。其中一个连接头121一侧设置线头螺钉17。直杆122的一端与连接头121的一端固定连接，直杆122的另一端为自由端，直杆122靠近自由端的一段设有螺纹。绕线槽杆123上设有贯穿两端且与直杆122适配的插孔，绕线槽杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线圈设备，其特征在于，包括：一底座，顶面设有滑轨；一旋转支架，设于所述底座上方，所述旋转支架上设有滑杆；一旋转电机，安装在所述底座上，用于驱动所述旋转支架绕横轴旋转；绕线构件，间隔设有两个，每个所述绕线构件包括与所述滑杆滑动配合的连接头、设于所述连接头一端的直杆、套设在所述直杆上的绕线槽杆以及用于夹紧固定所述绕线槽杆的固定件，所述绕线槽杆与所述直杆可拆卸连接，所述绕线槽杆上设有若干间隔的凹弧槽；一调节丝杆，转动连接在所述旋转支架上，与两个所述连接头均螺纹连接；一第一走线结构，设置在所述绕线构件一侧，包括沿所述滑轨滑动的滑架、设于所述滑架上用于辅助走线的第一线轮组以及驱动所述滑架沿所述滑轨移动的驱动电机；一第二走线结构，设于所述绕线构件另一侧，且位于所述底座一侧，所述第二走线结构包括安装架以及设于所述安装架上的第二线轮组。2.根据权利要求1所述的自动绕线圈设备,其特征在于，所述直杆靠近自由端的周壁上设有螺纹，所述固定件包括夹板以及与所述直杆螺纹配合的螺母，所述夹板上靠近两端的位置分别开设有一允许所述直杆自由端穿过的安装孔。3.根据权利要求2所述的自动绕线圈设备,其特征在于，两根所述绕线构件之间设有一固定杆，所述固定杆一端固定连接在所述旋转支架上，另一端为自由端贯穿所述夹板，所述固定杆自由端上设有锥槽，所述绕线构件还包括活动抵掣在所述锥槽内的活动顶座。4.根据权利要求3所述的自动绕线圈设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘渊，
申请(专利权)人：洛森通风设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：