一种岩棉制品加压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉制品加压设备，其包括支撑基板、固定支撑架与压制台面，固定支撑架固定架设于支撑基板的上方，压制台面固定安装于支撑基板的顶面中心位置，压制台面的底面安装设置有电动液压缸，支撑基板的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机，固定支撑架的前端面活动安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置有主动齿轮与从动齿条，步进电机运作可驱动主动齿轮正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条左右移动，使从动齿条带动加压辊在固定支撑架的活动横移槽内往复平移，进而对加压辊与压制台面之间的岩棉制品进行加压，相较于两组压辊的加压方式，该设备对岩棉制品的加压效果更好，工作效率得到有效提升。工作效率得到有效提升。工作效率得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉制品加压设备


[0001]本技术涉及岩棉制品生产
，尤其是涉及一种岩棉制品加压设备。

技术介绍

[0002]岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在岩棉制品的生产过程中，刚形成的岩棉很蓬松，因此需要通过一种加压设备对其进行加压，使其不再蓬松。
[0003]现有的岩棉制品加压设备在使用过程中，加压辊与压制板之间的距离一般为固定设置，无法根据实际生产需求对其进行调整，灵活性较差，因此，需要不同厚度的岩棉板时，则需使用到不同规格的加压设备，适用范围较小，另外，现有的岩棉制品加压设备在对岩棉制品进行加压时易出现大量的边棉，导致材料浪费的过于严重，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种岩棉制品加压设备，以解决现有的岩棉制品加压设备在使用过程中，加压辊与压制板之间的距离一般为固定设置，无法根据实际生产需求对其进行调整，灵活性较差，因此，需要不同厚度的岩棉板时，则需使用到不同规格的加压设备，适用范围较小，另外，现有的岩棉制品加压设备在对岩棉制品进行加压时易出现大量的边棉，导致材料浪费的过于严重，生产成本较高的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种岩棉制品加压设备，包括支撑基板、固定支撑架与压制台面，所述固定支撑架固定架设于支撑基板的上方，所述压制台面固定安装于支撑基板的顶面中心位置，所述压制台面的底面安装设置有电动液压缸，所述支撑基板的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机，所述固定支撑架的前端面活动安装有伺服电机，且固定支撑架的内部活动镶嵌有加压辊，所述支撑基板的顶面边沿焊接设置有连接脚。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支撑架的前后两侧壁开口设置有活动横移槽，所述加压辊的两端活动镶嵌于活动横移槽内部，且加压辊的后端通过轴承转动连接有从动齿条。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步进电机的后端位置通过输出轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶面与从动齿条底面之间为活动啮合，所述伺服电机的后端面焊接设置有卡接滑块。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支撑架的前表面贯通开设有卡接导轨，所述伺服电机通过卡接滑块活动卡接与卡接导轨内，且伺服电机通过输出轴与加压辊的前端转动连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑基板通过电动液压缸与
压制台面固定连接，所述电动液压缸设置有四根，且四根电动液压缸呈“矩形”阵列式分布于压制台面下方四角处。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动液压缸的顶面活动穿插有伸缩杆，且电动液压缸通过伸缩杆与压制台面的底面固定连接。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压制台面顶面前后两端位置焊接设置有第一挡板，且压制台面顶面左右两侧位置焊接设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板组合形成一个矩形槽。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本技术在使用的过程中，通过设置有主动齿轮与从动齿条，步进电机运作可驱动主动齿轮正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条左右移动，使从动齿条带动加压辊在固定支撑架的活动横移槽内往复平移，进而对加压辊与压制台面之间的岩棉制品进行加压，相较于两组压辊的加压方式，该设备对岩棉制品的加压效果更好，工作效率得到有效提升。
[0015]2.本技术在使用的过程中，通过设置有伺服电机与卡接滑块，从动齿条带动加压辊往复平移的同时，加压辊可带动伺服电机一同运动，使其通过卡接滑块沿卡接导轨左右滑动，而伺服电机的运作，可通过输出轴驱动加压辊转动，使加压辊滚动对岩棉进行碾压，使得岩棉的褶皱程度减少，从而在一定程度上提高了岩棉加压的成品质量。
[0016]3.本技术在使用的过程中，通过设置有电动液压缸与伸缩杆，四组电动液压缸由同一组控制系统同步驱动，电动液压缸运作时，可顶动伸缩杆伸出或带动伸缩杆回缩，进而改变压制台面的水平高度，使加压辊底面与压制台面的顶面间距得到调整，结构简单，实现根据实际生产情况便捷的调节成品岩棉板厚度的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升。
[0017]4.本技术在使用的过程中，通过设置有第一挡板与第二挡板，由于加压辊宽度与第二挡板的宽度相等，因此，当加压辊与压制台面配合对岩棉制品进行加压时，第二挡板可对压制台面的左右两端起到挡边作用，第一挡板则对压制台面的前后两端起到挡边作用，第一挡板与第二挡板配合使用，可有效避免岩棉制品在被加压的过程中出现大量的边棉，降低了材料浪费程度，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的压制台面后视结构示意图；
[0020]图3为本技术的加压辊结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定支撑架结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑基板；2、固定支撑架；201、活动横移槽；202、卡接导轨；3、压制台面；301、第一挡板；302、第二挡板；4、电动液压缸；401、伸缩杆；5、步进电机；501、主动齿轮；6、伺服电机；601、卡接滑块；7、加压辊；701、从动齿条；8、连接脚。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1、图2、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种岩棉制品加压设备，包括支撑基板1、固定支撑架2与压制台面3，固定支撑架2固定架设于支撑基板1的上方，压制台面3固定安装于支撑基板1的顶面中心位置，压制台面3的底面安装设置有电动液压缸4，支撑基板1的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机5，固定支撑架2的前端面活动安装有伺服电机6，且固定支撑架2的内部活动镶嵌有加压辊7，支撑基板1的顶面边沿焊接设置有连接脚8。
[0025]参照图1、图3和图4所示，具体的，固定支撑架2的前后两侧壁开口设置有活动横移槽201，加压辊7的两端活动镶嵌于活动横移槽201内部，且加压辊7的后端通过轴承转动连接有从动齿条701；步进电机5的后端位置通过输出轴转动连接有主动齿轮501，主动齿轮501顶面与从动齿条701底面之间为活动啮合，伺服电机6的后端面焊接设置有卡接滑块601；固定支撑架2的前表面贯通开设有卡接导轨202，伺服电机6通过卡接滑块601活动卡接与卡接导轨202内，且伺服电机6通过输出轴与加压辊7的前端转动连接，本实施例中,步进电机5运作可驱动主动齿轮501正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条701左右移动，使从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉制品加压设备，包括支撑基板(1)、固定支撑架(2)与压制台面(3)，其特征在于：所述固定支撑架(2)固定架设于支撑基板(1)的上方，所述压制台面(3)固定安装于支撑基板(1)的顶面中心位置，所述压制台面(3)的底面安装设置有电动液压缸(4)，所述支撑基板(1)的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机(5)，所述固定支撑架(2)的前端面活动安装有伺服电机(6)，且固定支撑架(2)的内部活动镶嵌有加压辊(7)，所述支撑基板(1)的顶面边沿焊接设置有连接脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述固定支撑架(2)的前后两侧壁开口设置有活动横移槽(201)，所述加压辊(7)的两端活动镶嵌于活动横移槽(201)内部，且加压辊(7)的后端通过轴承转动连接有从动齿条(701)。3.根据权利要求2所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述步进电机(5)的后端位置通过输出轴转动连接有主动齿轮(501)，所述主动齿轮(501)顶面与从动齿条(701)底面之间为活动啮合，所述伺服电机(6)的后端面焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永发，
申请(专利权)人：江苏乾晋岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：