本实用新型专利技术公开了一种药片压制成型装置，涉及成型设备技术领域，该药片压制成型装置，包括成型设备，所述成型设备的底部设置有按压头，按压头的底部固定连接有三角块，三角块的形状为扇形，按压头的内部滑动贯穿有两个连接杆，两个连接杆上的结构均相同，连接杆的底部均固定连接有弧板，弧板的形状为弧形板，弧板在按压头的底部滑动连接，通过转动转轴将底部两个卡块从通槽内移动，之后向下移动圆板，最终能够使按压头能够满足对圆形药片的压制成型工作，有效的提高了成型设备对药片制作的多样性，不仅能够满足对三角形药片的压制成型，同时能够满足对圆形药片的压制成型，进一步促进对整体装置的使用效果以及使用广泛性。进对整体装置的使用效果以及使用广泛性。进对整体装置的使用效果以及使用广泛性。
【技术实现步骤摘要】
一种药片压制成型装置
[0001]本技术涉及成型设备
，特别涉及一种药片压制成型装置。
技术介绍
[0002]片状剂型是药物的常见剂型，药片一般是采用压片法制成，药用压片机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片状药剂的机械。采用压片机进行药片压制时，选择完全干燥或有一定湿度的原料药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，在成型模具的挤压下，药剂压制为片状的药片，药片相对于药粉来说，便于包装和使用。
[0003]在药片的制作中，由于药片的形状各不相同，主要有三角形或者圆形的药片，然而在对三角形药片进行压制成型的情况下，需要使用到三角形的按压块，当需要对圆形药片进行压制成型时，则需要使用到圆形的按压块，因此现有大多压制成型设备在对药片的制作中，需要更换不同的按压头来完成对三角形或者圆形的药片来进行压制成型，此时则会造成针对不同需求的药片形状需要较为繁琐的完成不同按压头的更换，当现有压制成型设备使用中的按压头不具备能够对三角形或者圆形按压头形状的切换使用时，此时则会造成按压成型设备只能够使用单一形状的按压头对单一形状的药片进行压制工作，不能够更加灵活的完成对药片的制作工作，此时则会降低整体装置对药片的制作效果，使整体装置在使用中产生弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决当现有压制成型设备使用中的按压头不具备能够对三角形或者圆形按压头形状的切换使用时，此时则会造成按压成型设备只能够使用单一形状的按压头对单一形状的药片进行压制工作，不能够更加灵活的完成对药片的制作工作，此时则会降低整体装置对药片的制作效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药片压制成型装置，包括成型设备，所述成型设备的底部设置有按压头，按压头的底部固定连接有三角块，三角块的形状为扇形，按压头的内部滑动贯穿有两个连接杆，两个连接杆上的结构均相同，连接杆的底部均固定连接有弧板，弧板的形状为弧形板，弧板在按压头的底部滑动连接。
[0006]优选的，两个所述连接杆的顶部固定连接有圆板，圆板的底部固定连接有两个滑杆，两个滑杆滑动贯穿按压头，两个滑杆的底部分别固定连接在两个弧板的顶部。
[0007]优选的，两个所述滑杆的表面均活动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在圆板与弧板之间，两个连接杆的相对一侧均开设有两个凹槽，两个连接杆上的四个凹槽内的结构相同且相对设置。
[0008]优选的，所述凹槽的内部固定连接有圆杆，圆杆的表面滑动套接有卡块，卡块的顶部前侧为倾斜面设置，圆杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在卡块与凹槽之间，其中底部两个凹槽内的卡块与顶部两个凹槽内的卡块呈镜像设置。
[0009]优选的，所述按压头的内部开设有通槽，通槽的前后延伸至按压头的前后，通槽的内部滑动连接有两个移杆，两个移杆均与两个通槽之间固定连接有第二弹簧，通槽的内部转动连接有转轴，转轴的顶部与底部均固定连接有推杆。
[0010]优选的，两个所述推杆在通槽内转动连接，转轴的左侧延伸至按压头的左侧，位于按压头左侧转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定连接在转轴的表面与按压头的左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该药片压制成型装置，通过转动转轴将底部两个卡块从通槽内移动，之后向下移动圆板，最终能够使按压头能够满足对圆形药片的压制成型工作，有效的提高了成型设备对药片制作的多样性，不仅能够满足对三角形药片的压制成型，同时能够满足对圆形药片的压制成型，进一步促进对整体装置的使用效果以及使用广泛性。
[0013](2)、该药片压制成型装置，由于三角块的形状为扇形，弧板的形状为弧形板，进而在弧板向下移动后能够顺利的与三角块组合成圆形，进而更便于整体装置完成对圆形药片的制作工作。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种药片压制成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术按压头的示意图；
[0017]图3为本技术按压头内部的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大的示意图。
[0019]附图标记：1、成型设备；2、按压头；3、三角块；4、弧板；5、连接杆；6、圆板；7、凹槽；8、圆杆；9、卡块；10、第一弹簧；11、通槽；12、移杆；13、第二弹簧；14、转轴；15、推杆；16、扭力弹簧；17、滑杆；18、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种药片压制成型装置，包括成型设备1，成型设备1的底部设置有多个按压头2，具体数量根据实际情况来定，按压头2的底部固定连接有三角块3，三角块3的形状为扇形，按压头2的内部滑动贯穿有两个连接杆5，两个连接杆5上的结构均相同，连接杆5的底部均固定连接有弧板4，弧板4的形状为弧形板，弧板4在按压头2的底部滑动连接，两个连接杆5的顶部固定连接有圆板6，圆板6的底部固定连接有两个滑杆17，两个滑杆17滑动贯穿按压头2，两个滑杆17的底部分别固定连接在两个弧板4的顶部，两个滑杆17的表面均活动套接有第三弹簧18，第三弹簧18的两端分别固定连接在圆板6与弧板4之间。
[0021]通过设置滑杆17与第三弹簧18，进而有效的提高了弧板4在移动中的稳定性，同时防止连接杆5与弧板4移动时与按压头2产生撞击，有效的减缓圆板6以及弧板4对按压头2表面的撞击效果，提高了整体装置使用中的稳定性，延长成型设备1的使用寿命。
[0022]两个连接杆5的相对一侧均开设有两个凹槽7，两个连接杆5上的四个凹槽7内的结构相同且相对设置，凹槽7的内部固定连接有圆杆8，圆杆8的表面滑动套接有卡块9，卡块9
的顶部前侧为倾斜面设置，圆杆8的表面活动套接有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定连接在卡块9与凹槽7之间，其中底部两个凹槽7内的卡块9与顶部两个凹槽7内的卡块9呈镜像设置。
[0023]按压头2的内部开设有通槽11，通槽11的前后延伸至按压头2的前后，通槽11的内部滑动连接有两个移杆12，两个移杆12均与两个通槽11之间固定连接有第二弹簧13，通槽11的内部转动连接有转轴14，转轴14的顶部与底部均固定连接有推杆15，两个推杆15在通槽11内转动连接，转轴14的左侧延伸至按压头2的左侧，位于按压头2左侧转轴14的表面活动套接有扭力弹簧16，扭力弹簧16的两端分别固定连接在转轴14的表面与按压头2的左侧。
[0024]初始状态下，在第一弹簧10的弹力作用下，底部卡块9位于通槽11的内部，此时第三弹簧18不受到力的作用，此时底部卡块9与通槽11相互阻挡，此时按压头2能够对三角形的药片进行压制成型，之后启动成型设备1，按压头2向下移动完成对三角形药片的压制成型工作。
[0025]当需要对圆形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药片压制成型装置，包括成型设备(1)，其特征在于：所述成型设备(1)的底部设置有按压头(2)，按压头(2)的底部固定连接有三角块(3)，三角块(3)的形状为扇形，按压头(2)的内部滑动贯穿有两个连接杆(5)，两个连接杆(5)上的结构均相同，连接杆(5)的底部均固定连接有弧板(4)，弧板(4)的形状为弧形板，弧板(4)在按压头(2)的底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种药片压制成型装置，其特征在于：两个所述连接杆(5)的顶部固定连接有圆板(6)，圆板(6)的底部固定连接有两个滑杆(17)，两个滑杆(17)滑动贯穿按压头(2)，两个滑杆(17)的底部分别固定连接在两个弧板(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种药片压制成型装置，其特征在于：两个所述滑杆(17)的表面均活动套接有第三弹簧(18)，第三弹簧(18)的两端分别固定连接在圆板(6)与弧板(4)之间，两个连接杆(5)的相对一侧均开设有两个凹槽(7)，两个连接杆(5)上的四个凹槽(7)内的结构相同且相对设置。4.根据权利要求3所述的一种药片压制成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，马泽文，张山青，
申请(专利权)人：南通久和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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