一种石墨电极加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极加工用成型模具，包括底座，底座的顶部转动连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的驱动端固定连接有压板，压板的下方设置有与底座顶部固定连接的模具筒，底座的顶部开设有凹槽，将石墨电极原料放入模具筒内，气缸的驱动端带动压板进入模具筒内，在压板与推板的挤压之下，使得石墨电极挤压成型，压板向下挤压的同时使得推板受力向下移动，挤压完成后，气缸的驱动端收缩带动压板移动至模具筒的外部，电机的输出轴转动带动压板从模具筒的上方移开，同时压板从模具筒的内部移开时，弹簧复位带动推板向上推动成型后的石墨电极，便于将石墨电极取出。便于将石墨电极取出。便于将石墨电极取出。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极加工用成型模具


[0001]本技术涉及石墨电极加工
，具体是一种石墨电极加工用成型模具。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的石墨电极加工用成型模具在石墨电极加工成型完成后，将石墨电极取出时十分麻烦，操作较为繁琐，且容易对石墨电极的表面造成损伤，降低了石墨电极的加工效率，工作效率不高，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨电极加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨电极加工用成型模具，包括底座，所述底座的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有压板，所述压板的下方设置有与底座顶部固定连接的模具筒，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶出机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶出机构包括推板，所述推板与模具筒的内壁滑动连接，所述推板的底部固定连接有对称分布的固定杆，两组所述固定杆的底端均伸入凹槽内，所述固定杆的外壁滑动连接有与凹槽内壁固定连接的限位板，两组所述固定杆的底端固定连接有与凹槽内壁滑动连接的活动板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与活动板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动板的两侧内壁均滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与限位板的底部固定连接，所述导向杆的底端与凹槽的底部内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的底端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与活动板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与凹槽的底部内壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿盘，所述齿盘的内壁与支撑柱的外壁固定套接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将石墨电极原料放入模具筒内，启动气缸，气缸的驱动端带动压板向下移动使得压板进入模具筒内，在压板与推板的挤压之下，使得石墨电极挤压成型，压板
向下挤压的同时使得推板受力向下移动进而带动固定杆经限位板的导向向下移动进而带动活动板经导向杆的导向向下移动，弹簧压缩，同时活动板向下移动带动滑块在滑槽的内壁滑动，挤压完成后，启动气缸，气缸的驱动端收缩带动压板向上移动使得压板移动至模具筒的外部，启动电机，电机的输出轴转动带动转轴转动进而带动齿轮转动，齿轮转动带动支撑柱在齿轮与齿盘的配合下转动进而带动顶板转动，顶板转动带动气缸转动进而带动压板转动直至压板从模具筒的上方移开，同时压板从模具筒的内部移开时，使得弹簧复位带动推板复位使得推板向上推动成型后的石墨电极，从而便于将石墨电极取出，同时避免对石墨电极的表面造成损伤，操作简单，使用方便，提高了工作效率，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种石墨电极加工用成型模具结构示意图；
[0015]图2为一种石墨电极加工用成型模具中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种石墨电极加工用成型模具中图2的B处放大图。
[0017]图中：1、底座，2、支撑柱，3、顶板，4、气缸，5、压板，6、模具筒，7、凹槽，8、顶出机构，9、推板，10、固定杆，11、限位板，12、活动板，13、导向杆，14、滑槽，15、滑块，16、弹簧，17、电机，18、转轴，19、齿轮，20、齿盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种石墨电极加工用成型模具，包括底座1，底座1的顶部转动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的驱动端固定连接有压板5，压板5的下方设置有与底座1顶部固定连接的模具筒6，底座1的顶部开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有顶出机构8，顶出机构8便于将成型的石墨电极推出，便于取出；
[0020]参照图2和图3，本申请中，顶出机构8包括推板9，推板9与模具筒6的内壁滑动连接，推板9的底部固定连接有对称分布的固定杆10，两组固定杆10的底端均伸入凹槽7内，固定杆10的外壁滑动连接有与凹槽7内壁固定连接的限位板11，两组固定杆10的底端固定连接有与凹槽7内壁滑动连接的活动板12，凹槽7的两侧内壁均开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑块15，滑块15与活动板12固定连接，活动板12的两侧内壁均滑动连接有导向杆13，导向杆13的顶端与限位板11的底部固定连接，导向杆13的底端与凹槽7的底部内壁固定连接，导向杆13的底端外壁套接有弹簧16，弹簧16的一端与活动板12的底部固定连接，弹簧16的另一端与凹槽7的底部内壁固定连接，弹簧16便于活动板12的复位，起到复位作用；
[0021]参照图2，本申请中，底座1的顶部一侧固定安装有电机17，电机17的输出轴固定连接有转轴18，转轴18的外壁固定套接有齿轮19，齿轮19的一侧啮合有齿盘20，齿盘20的内壁与支撑柱2的外壁固定套接，齿轮19与齿盘20的配合便于带动支撑柱2转动，起到传动作用。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]参照图1、图2和图3，使用时，将石墨电极原料放入模具筒6内，启动气缸4，气缸4的驱动端带动压板5向下移动使得压板5进入模具筒6内，在压板5与推板9的挤压之下，使得石墨电极挤压成型，压板5向下挤压的同时使得推板9受力向下移动进而带动固定杆10经限位板11的导向向下移动进而带动活动板12经导向杆13的导向向下移动，弹簧16压缩，同时活动板12向下移动带动滑块15在滑槽14的内壁滑动，挤压完成后，启动气缸4，气缸4的驱动端收缩带动压板5向上移动使得压板5移动至模具筒6的外部，启动电机17，电机17的输出轴转动带动转轴18转动进而带动齿轮19转动，齿轮19转动带动支撑柱2在齿轮19与齿盘20的配合下转动进而带动顶板3转动，顶板3转动带动气缸4转动进而带动压板5转动直至压板5从模具筒6的上方移开，同时压板5从模具筒6的内部移开时，使得弹簧16复位带动推板9复位使得推板9向上推动成型后的石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极加工用成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的驱动端固定连接有压板（5），所述压板（5）的下方设置有与底座（1）顶部固定连接的模具筒（6），所述底座（1）的顶部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部设置有顶出机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用成型模具，其特征在于：所述顶出机构（8）包括推板（9），所述推板（9）与模具筒（6）的内壁滑动连接，所述推板（9）的底部固定连接有对称分布的固定杆（10），两组所述固定杆（10）的底端均伸入凹槽（7）内，所述固定杆（10）的外壁滑动连接有与凹槽（7）内壁固定连接的限位板（11），两组所述固定杆（10）的底端固定连接有与凹槽（7）内壁滑动连接的活动板（12）。3.根据权利要求2所述的一种石墨电极加工用成型模具，其特征在于：所述凹槽（7）的两侧内壁均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁峰，王登位，
申请(专利权)人：河南昊峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：