一种多种粉料全自动液压机制造技术

本申请涉及一种多种粉料全自动液压机，其包括：液压组件，所述液压组件包括工作台、横梁以及液压缸；上模，其设在横梁上；下模，其设在工作台上并与上模相对应；推料机构，其设在下模的一侧，以用于将粉料推动至下模内；筛板，其倾斜设置在下模的另一侧，所述筛板靠近推料机构的一端高度高于另一端高度；收集箱，其设置在工作台上，所述收集箱位于筛板的下方，本申请可使设备中漏出的粉料随着制品一起掉落在筛板上，使多余的粉料以及制品上粘连的粉料在筛板上移动的过程中透过孔隙向下掉落并落入收集箱内，从而通过收集箱对漏出的粉料进行回收，这样不仅可以避免粉料的浪费，同时还可以避免粉料到处散落对生产车间的工作环境造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多种粉料全自动液压机


[0001]本申请涉及粉末制品液压机
，特别涉及一种多种粉料全自动液压机。

技术介绍

[0002]目前，干粉液压机广泛应用于干粉制品成型领域，可用来压制多种粉料，例如陶瓷、药品等以粉末原材料为主的各种工业制品，干粉液压机主要是通过推料机构将粉料送至模具中间，再通过上模与下模的挤压将粉料挤压成型，然后通过顶出机构将成型的制品顶出，再通过推料机构将粉料送至下模上，同时推料机构会将成型的制品推到机器边缘，以便于工作人员进行捡拾摆放。
[0003]但是，在实际生产的过程中，干粉液压机在使用过程中，粉料很容易从设备的缝隙中漏出，同时成型的制品上也会粘连一些粉料，这样干粉液压机在长时间使用以后，漏出的粉料就会被多次移动的推料机构随着成型的制品一起推动至机器边缘，最后会随着成型的制品一起掉落，这样漏出的粉料就会随着成型的制品到处散落，这样不仅会造成粉料的浪费，同时还会对生产车间的工作环境造成污染。
[0004]针对上述问题，现在设计一种多种粉料全自动液压机。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种多种粉料全自动液压机，以解决相关技术中干粉液压机在长时间使用以后，漏出的粉料到处散落，不仅会造成粉料的浪费，同时还会对生产车间的工作环境造成污染的问题。
[0006]第一方面，提供了一种多种粉料全自动液压机，其包括：
[0007]液压组件，所述液压组件包括工作台、横梁以及液压缸，所述横梁滑动设置在工作台上，所述液压缸设在工作台上并与横梁连接，以驱动所述横梁上下移动；
[0008]上模，其设在横梁上；
[0009]下模，其设在工作台上并与上模相对应；
[0010]推料机构，其设在下模的一侧，以用于将粉料推动至下模内；
[0011]筛板，其倾斜设置在下模的另一侧，所述筛板靠近推料机构的一端高度高于另一端高度；
[0012]收集箱，其设置在工作台上，所述收集箱位于筛板的下方。
[0013]一些实施例中，所述筛板转动设置在工作台上；
[0014]所述液压组件上设有与筛板连接的摆动组件，当所述横梁上下移动的过程中，所述摆动组件带动筛板旋转摆动。
[0015]一些实施例中，所述摆动组件包括支架、拨杆、连接杆，弹性件、固定板以及若干凸块，所述支架设在工作台上，所述拨杆的中央转动设置在支架上，所述连接杆的两端分别铰接在拨杆以及筛板上，所述弹性件设在支架上并与拨杆连接，所述固定板设在横梁上，若干所述凸块均设在固定板上，若干所述凸块均与拨杆相对应。
[0016]一些实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端设在支架上，所述弹簧的另一端与拨杆远离凸块的一端连接。
[0017]一些实施例中，所述拨杆靠近凸块的一端转动设置有滚轮。
[0018]一些实施例中，所述筛板的两侧均设有挡料板。
[0019]本申请实施例提供了一种多种粉料全自动液压机，本申请可在通过推料机构将成型的制品推动至工作台的一侧时，使设备中漏出的粉料随着制品一起掉落在筛板上，然后制品就会顺着筛板上制品的增多以及筛板的斜面慢慢向下滑落，从而使多余的粉料以及制品上粘连的粉料在移动的过程中透过筛板上的孔隙向下掉落并落入收集箱内，这样就可以通过收集箱对漏出的粉料进行回收，这样不仅可以避免粉料的浪费，同时还可以避免粉料到处散落对生产车间的工作环境造成污染，实用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、液压组件；11、工作台；12、横梁；13、液压缸；2、上模；3、下模；4、推料机构；5、筛板；6、收集箱；7、摆动组件；71、支架；72、拨杆；73、连接杆；74、弹性件；75、固定板；76、凸块；77、滚轮；8、挡料板。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请实施例提供了一种多种粉料全自动液压机，其能解决相关技术中干粉液压机在长时间使用以后，漏出的粉料到处散落，不仅会造成粉料的浪费，同时还会对生产车间的工作环境造成污染的问题。
[0026]请参阅图1
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图2，一种多种粉料全自动液压机，其包括：液压组件1、上模2、下模3、推料机构4、筛板5以及收集箱6，所述液压组件1包括工作台11、横梁12以及液压缸13，所述横梁12滑动设置在工作台11上，所述液压缸13设在工作台11上并与横梁12连接，以驱动所述横梁12上下移动，所述上模2设在横梁12上，所述上模2的下端设有若干立柱，所述下模3设在工作台11上并与上模2相对应，所述下模3上设有与若干立柱相对应的凹槽，所述工作台11内还设有位于凹槽内的顶出机构，所述推料机构4设在下模3的一侧，以用于将粉料推动至下模3内；
[0027]这样在实施过程中，就可以通过推料机构4将粉料推动至下模3上的凹槽内，然后推料机构4复位，在通过液压缸13推动横梁12上的上模2下移，使上模2上的立柱插入下模3
上的凹槽内，从而通过立柱挤压凹槽内的粉料并将其挤压成型，然后液压缸13带动上模2上移复位，在通过顶出机构将凹槽内成型的制品从凹槽内顶出至下模3的上表面，然后推料机构4再次推动粉料对下模3进行上料，这样推料机构4在推料的过程中就会将成型的制品推动至工作台11的边缘，如此循环往复就可以实现对粉料的全自动上料以及下料；
[0028]所述筛板5倾斜设置在下模3的另一侧，所述筛板5靠近推料机构4的一端高度高于另一端高度，所述收集箱6设置在工作台11上，所述收集箱6位于筛板5的下方；
[0029]这样在对粉料进行加工的过程中一些粉料会通过设备的缝隙漏出以及粘连在成型的制品上时，推料机构4多次运动就会将漏出的粉料以及成型的制品推动至工作台11的一侧，然后粉料以及成型的制品就会掉落在筛板5上，然后成型的制品就会顺着筛板5上制品的增多以及筛板5的斜面慢慢向下滑落，这样多余的粉料以及制品上粘连的粉料就会在制品移动的过程中透过筛板5上的孔隙向下掉落并落入收集箱6内，这样就可以通过收集箱6对漏出的粉料进行回收，这样不仅可以避免粉料的浪费，同时还可以避免粉料随着制品移动的过程中到处散落对生产车间的工作环境造成污染，实用性强。
[0030]进一步的，在本实施例中，所述筛板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种粉料全自动液压机，其特征在于，其包括：液压组件(1)，所述液压组件(1)包括工作台(11)、横梁(12)以及液压缸(13)，所述横梁(12)滑动设置在工作台(11)上，所述液压缸(13)设在工作台(11)上并与横梁(12)连接，以驱动所述横梁(12)上下移动；上模(2)，其设在横梁(12)上；下模(3)，其设在工作台(11)上并与上模(2)相对应；推料机构(4)，其设在下模(3)的一侧，以用于将粉料推动至下模(3)内；筛板(5)，其倾斜设置在下模(3)的另一侧，所述筛板(5)靠近推料机构(4)的一端高度高于另一端高度；收集箱(6)，其设置在工作台(11)上，所述收集箱(6)位于筛板(5)的下方。2.如权利要求1所述的一种多种粉料全自动液压机，其特征在于：所述筛板(5)转动设置在工作台(11)上；所述液压组件(1)上设有与筛板(5)连接的摆动组件(7)，当所述横梁(12)上下移动的过程中，所述摆动组件(7)带动筛板(5)旋转摆动。3.如权利要求2所述的一种多种粉料全...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚连敏，
申请(专利权)人：襄阳乾圣锦机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：