本实用新型专利技术公开了真空绝热板加工成型装置，涉及真空绝热板制作设备技术领域，包括模具盒，所述模具盒的四个拐角处均活动连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有数个电动推杆，且电动推杆呈矩形阵列分布，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的面积与模具盒的内部底侧面积一致。本实用新型专利技术通过设置的振动机构，启动伺服电机，从而带动一个传动轮转动，进而带动转杆同步转动，同时凸轮绕转杆一起转动，以使驱动杆的底端随着凸轮的端部做圆周运动，从而使驱动杆的顶端进行往返运动，以实现模具盒进行纵向的振动，方便芯材在模具盒振动的过程中自动铺匀，有利于后续压板对芯材的压制。制。制。
【技术实现步骤摘要】
真空绝热板加工成型装置
[0001]本技术涉及真空绝热板制作设备
，具体是真空绝热板加工成型装置。
技术介绍
[0002]真空绝热板，真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，真空绝热板主要结构包括阻隔袋、芯材和吸气剂，芯材和吸气剂放入阻隔袋中并保持真空状态。
[0003]通过将芯材放置于模具盒的内部，然后利用滚筒将芯材铺平整，接着利用压板将芯材压制成型，但是，利用滚筒铺平，不容易将芯材内部的空气挤出，导致芯材在模具盒内分布不均匀，不利于后续的芯材压制，为此，需要真空绝热板加工成型装置来解决现有的不足。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了真空绝热板加工成型装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空绝热板加工成型装置，包括模具盒，所述模具盒的四个拐角处均活动连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有数个电动推杆，且电动推杆呈矩形阵列分布，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的面积与模具盒的内部底侧面积一致，所述模具盒的底端设置有一组左右对称的振动机构，所述模具盒的底端固定连接有数个缓震机构，且缓震机构呈矩形阵列分布，所述振动机构位于缓震机构的内侧。
[0008]上述的，所述振动机构包括转杆、凸块、驱动杆和伸缩杆，所述转杆成对设置，且转杆的相对侧匀固定连接有凸块，所述驱动杆的底端通过转轴活动连接于凸块的相对侧，且驱动杆的顶端通过转轴活动连接于伸缩杆的底端，所述伸缩杆的顶端固定连接于模具盒的底端。
[0009]上述的，所述模具盒的底端设置有支撑块，所述转杆均活动连接于支撑块的顶端，所述转杆的相背侧均固定连接有传送轮，且位于支撑块同一侧传送轮的外侧套设有传送带，所述传送带和传动轮构成皮带传动结构，所述支撑块的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与传动轮的一侧固定连接。
[0010]上述的，所述缓震机构包括缓震杆、挡块、缓震筒和缓震弹簧，所述缓震杆的外侧固定连接有挡块，所述缓震筒的内部开设有缓震槽，所述挡块与缓震槽滑动连接，所述缓震弹簧套设于缓震杆的外侧。
[0011]上述的，所述缓震弹簧的底端固定连接于缓震槽的槽底，且缓震弹簧的顶端固定连接于挡块的底端，所述缓震杆的顶端固定连接于模具盒的底端，且缓震杆的底端与缓震槽的槽底相接触。
[0012]上述的，所述支撑架的拐角处开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有导杆，所述导杆贯穿模具盒的拐角，且导杆与模具盒的拐角滑动连接，所述导杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接于移动槽的槽底，且压缩弹簧的顶端固定连接于模具盒的底端。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该真空绝热板加工成型装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置的振动机构，启动伺服电机，从而带动一个传动轮转动，进而带动转杆同步转动，同时凸轮绕转杆一起转动，以使驱动杆的底端随着凸轮的端部做圆周运动，从而使驱动杆的顶端进行往返运动，以实现模具盒进行纵向的振动，方便芯材在模具盒振动的过程中自动铺匀，有利于后续压板对芯材的压制。
[0016]二、本技术通过设置的缓震机构，在模具盒进行上下振动时，缓震杆带动挡块在缓震槽的内部进行反复滑动，从而缓震弹簧随着挡块持续的拉伸和压缩，以此缓解缓震筒所受的压力，并且有利于保护支撑架，避免支撑架受到模具盒的振动而发生损坏。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术振动机构及其连接件的结构示意图；
[0020]图3为本技术的缓震机构结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、模具盒；2、支撑架；3、支撑板；4、电动推杆；5、压板；6、振动机构；601、转杆；602、凸块；603、驱动杆；604、伸缩杆；7、缓震机构；701、缓震杆；702、挡块；703、缓震筒；704、缓震弹簧；8、支撑块；9、传送轮；10、传送带；11、伺服电机；12、缓震槽；13、移动槽；14、导杆；15、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：真空绝热板加工成型装置，包括模具盒1，模具盒1的四个拐角处均活动连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的底端固定连接有数个电动推杆4，且电动推杆4呈矩形阵列分布，电动推杆4的伸缩端固定连接有压板5，压板5的面积与模具盒1的内部底侧面积一致，模具盒1的底端设置
有一组左右对称的振动机构6，模具盒1的底端固定连接有数个缓震机构7，且缓震机构7呈矩形阵列分布，振动机构6位于缓震机构7的内侧。
[0025]首先，将芯材倒入模具盒1的内部，然后利用振动机构6对模具盒1进行纵向的振动，以使芯材在模具盒1内铺匀，并且利用缓震机构7，缓冲其他零件受到的振动，最后，利用电动推杆4，驱动压板5将芯材压制成型。
[0026]如图1和图2所示，振动机构6包括转杆601、凸块602、驱动杆603和伸缩杆604，转杆601成对设置，且转杆601的相对侧匀固定连接有凸块602，驱动杆603的底端通过转轴活动连接于凸块602的相对侧，且驱动杆603的顶端通过转轴活动连接于伸缩杆604的底端，伸缩杆604的顶端固定连接于模具盒1的底端，模具盒1的底端设置有支撑块8，转杆601均活动连接于支撑块8的顶端，转杆601的相背侧均固定连接有传送轮9，且位于支撑块8同一侧传送轮9的外侧套设有传送带10，传送带10和传动轮构成皮带传动结构，支撑块8的顶端固定连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出端与传动轮的一侧固定连接。
[0027]启动伺服电机11，从而带动一个传动轮转动，进而带动转杆601同步转动，同时凸轮绕转杆601一起转动，以使驱动杆603的底端随着凸轮的端部做圆周运动，从而使驱动杆603的顶端进行往返运动，由于伸缩杆604的顶端固定连接于模具盒1的底端，从而实现模具盒1进行纵向的振动，以将芯材铺匀，同时在传送带10的带动下，使支撑块8另外一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空绝热板加工成型装置，包括模具盒(1)，其特征在于：所述模具盒(1)的四个拐角处均活动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端固定连接有数个电动推杆(4)，且电动推杆(4)呈矩形阵列分布，所述电动推杆(4)的伸缩端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的面积与模具盒(1)的内部底侧面积一致，所述模具盒(1)的底端设置有一组左右对称的振动机构(6)，所述模具盒(1)的底端固定连接有数个缓震机构(7)，且缓震机构(7)呈矩形阵列分布，所述振动机构(6)位于缓震机构(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的真空绝热板加工成型装置，其特征在于：所述振动机构(6)包括转杆(601)、凸块(602)、驱动杆(603)和伸缩杆(604)，所述转杆(601)成对设置，且转杆(601)的相对侧匀固定连接有凸块(602)，所述驱动杆(603)的底端通过转轴活动连接于凸块(602)的相对侧，且驱动杆(603)的顶端通过转轴活动连接于伸缩杆(604)的底端，所述伸缩杆(604)的顶端固定连接于模具盒(1)的底端。3.根据权利要求2所述的真空绝热板加工成型装置，其特征在于：所述模具盒(1)的底端设置有支撑块(8)，所述转杆(601)均活动连接于支撑块(8)的顶端，所述转杆(601)的相背侧均固定连接有传送轮(9)，且位于支撑块(8)同一侧传送轮(9)的外侧套设有传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦军，张景宽，汤启凤，
申请(专利权)人：摩根坤德天津新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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