一种氧化铝球成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝球成型装置；本实用新型专利技术包括支撑外架，所述支撑外架顶部固定连接有顶板，所述顶板表面安装有气缸，所述气缸动力输出端贯穿于顶板连接有连接板的动力输入端，所述连接板底部固定连接有安装板，所述安装板底部安装有上模具，所述支撑外架一侧表面固定安装有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块底部通过阻尼减震弹簧与滑槽活动连接，所述滑块一侧固定连接有工作板，可以简单的对成型的氧化铝球进行卸料处理，无需整体翻转，较为简单，且使用能够拆卸组装的下模具，也能够简单的对下模具进行清理，能够满足使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝球成型装置


[0001]本技术涉及氧化铝球生产设备
，具体为一种氧化铝球成型装置。

技术介绍

[0002]氧化铝又名活性矾土，英文名称为Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。
[0003]专利号CN211278923U提供的一种氧化铝球成型装置，包括下压模组件、翻转组件和缓冲组件，所述下压模组件、翻转组件和缓冲组件均设置在支撑架组件上，所述上压模组件固定安装在支撑架组件的顶部，所述翻转组件固定安装在支撑架组件的中部，所述下压模组件固定安装在翻转组件上，所述缓冲组件固定安装在下压模组件上。本技术通过以上各个部件的相互配合，能够有效地在氧化铝球生产过程中对氧化铝球压制成型，同时还能够快速出模，并有效保护上压模组件和下压模组件，具有广阔的应用前景。
[0004]以上专利还有以下缺点：1、在对压制成型后的氧化铝球进行卸料时，较为麻烦，需要将模具整体翻转，操作不够简单，不能满足使用需求；2、在对氧化铝压制的过程中，未设置对模具压制的缓冲结构，易造成模具的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氧化铝球成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对压制成型后的氧化铝球进行卸料时，较为麻烦，需要将模具整体翻转，操作不够简单，不能满足使用需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝球成型装置，包括支撑外架，所述支撑外架顶部固定连接有顶板，所述顶板表面安装有气缸，所述气缸动力输出端贯穿于顶板连接有连接板的动力输入端，所述连接板底部固定连接有安装板，所述安装板底部安装有上模具，所述支撑外架一侧表面固定安装有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块底部通过阻尼减震弹簧与滑槽活动连接，所述滑块一侧固定连接有工作板，所述工作板表面上开设有原料槽，所述原料槽底部开设有空心柱，所述工作板底部开设有螺孔，所述螺孔内螺合连接有螺栓，所述螺栓一端贯穿于横板，所述横板顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部与空心柱活动连接。
[0007]优选的，所述支撑外架底部固定连接有底板，所述底板表面安装有收集箱，被压压实成型的氧化铝球在重力的作用下向下掉落进入收集箱内。
[0008]优选的，所述支撑外架一侧开设有通槽，所述支撑外架内开设有空心槽，所述连接板一端贯穿于通槽延伸进入空心槽内固定连接有竖杆，连接板可以在通槽内向下移动。
[0009]优选的，所述空心槽内固定连接有隔板，所述竖杆底端贯穿与隔板后固定连接有
开孔磁性块，液压油通过开孔磁性块上的通孔，提高液压油对开孔磁性块的压强，从而通过液液压油对压力进行吸收。
[0010]优选的，所述空心槽底部固定连接有磁性块，所述隔板底部空心槽内填充有液压油，通过液液压油对压力进行吸收，可以使得连接板在向下压动的过程中能够保持平稳，不会产生晃动。
[0011]优选的，所述气缸的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，通过控制开关打开气缸，使得连接板在通槽内向下移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，首先向原料槽内放置氧化铝原料，通过控制开关打开气缸，使得连接板在通槽内向下移动，从而带动安装板和上模具向下移动，直到上模具将原料压入空心柱内，且上模具和下模具合拢时，通过控制开关关闭气缸，此时通过上模具在空心柱内向下挤压氧化铝原料，从而使氧化铝原料在上模具和下模具中中压实成型，成型后，将螺栓从螺孔内拧出，就能将横板和下模具拆下，然后此时一部分被压压实成型的氧化铝球在重力的作用下下下掉落进入收集箱内，然后通过控制开关打开气缸，使上模具继续向下顶动氧化铝球，将氧化铝球从空心柱内顶出，使之掉落在收集箱内，从而完成对氧化铝球的制作，可以简单的对成型的氧化铝球进行卸料处理，无需整体翻转，较为简单，且使用能够拆卸组装的下模具，也能够简单的对下模具进行清理，能够满足使用需求。
[0014]2.本技术，连接板向下压动的过程中，会通过竖杆向下压动开孔磁性块，从而使液压油通过开孔磁性块上的通孔，提高液压油对开孔磁性块的压强，从而通过液液压油对压力进行吸收，可以使得连接板在向下压动的过程中能够保持平稳，不会产生晃动，且在上模具对原料进行压实的过程中，阻尼减震弹簧受力压缩，会通过弹力对压力进行缓冲，且开孔磁性块和磁性块之间的磁极相同，可以通过磁极间的互斥对压力进行进一步的缓冲，双重的缓冲结构，可以防止在压制的工程中对模具造成损坏，提高而设备的实用性，适合广泛推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的一种氧化铝球成型装置的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种氧化铝球成型装置的滑槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种氧化铝球成型装置的开孔的磁性块的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的一种氧化铝球成型装置的支撑外架的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑外架；2、空心槽；3、竖杆；4、隔板；5、开孔磁性块；6、液压油；7、磁性块；8、工作板；9、螺孔；10、螺栓；11、空心柱；12、下模具；13、横板；14、底板；15、原料槽；16、收集箱；17、滑块；18、连接板；19、顶板；20、气缸；21、安装板；22、上模具；23、通槽；24、滑槽；25、阻尼减震弹簧。
具体实施方式
[0020]为了解决上述
技术介绍
中提出的在对压制成型后的氧化铝球进行卸料时，较为麻烦，需要将模具整体翻转，操作不够简单，不能满足使用需求的问题，本技术实施例提
供了一种氧化铝球成型装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1，本实施例提供了一种氧化铝球成型装置，包括支撑外架1，支撑外架1顶部固定连接有顶板19，顶板19表面安装有气缸20，气缸20动力输出端贯穿于顶板19连接有连接板18的动力输入端，连接板18底部固定连接有安装板21，安装板21底部安装有上模具22，支撑外架1一侧表面固定安装有滑槽24，滑槽24上滑动连接有滑块17，滑块17底部通过阻尼减震弹簧25与滑槽24活动连接，滑块17一侧固定连接有工作板8，工作板8表面上开设有原料槽15，原料槽15底部开设有空心柱11，工作板8底部开设有螺孔9，螺孔9内螺合连接有螺栓10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球成型装置，包括支撑外架（1），其特征在于，所述支撑外架（1）顶部固定连接有顶板（19），所述顶板（19）表面安装有气缸（20），所述气缸（20）动力输出端贯穿于顶板（19）连接有连接板（18）的动力输入端，所述连接板（18）底部固定连接有安装板（21），所述安装板（21）底部安装有上模具（22），所述支撑外架（1）一侧表面固定安装有滑槽（24），所述滑槽（24）上滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）底部通过阻尼减震弹簧（25）与滑槽（24）活动连接，所述滑块（17）一侧固定连接有工作板（8），所述工作板（8）表面上开设有原料槽（15），所述原料槽（15）底部开设有空心柱（11），所述工作板（8）底部开设有螺孔（9），所述螺孔（9）内螺合连接有螺栓（10），所述螺栓（10）一端贯穿于横板（13），所述横板（13）顶部固定连接有下模具（12），所述下模具（12）顶部与空心柱（11）活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈勇，
申请(专利权)人：山东中和金石新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：