一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备；本实用新型专利技术涉及氧化铝粉末技术领域，包括壳体，壳体内部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接块，通过在第一电机外部连接的外轴上固定安装有主动啮齿，在空腔内部安装有转杆，转杆上安装有从动啮齿，转杆的最下端固定安装有转盘，将材料倒入放置槽内部，启动开关使液压缸向下移动，使转盘在放置槽内部，开启电源开关，使电流流入到第一电机内部，第一电机运转通过外轴带动主动啮齿转动，齿轮相互啮合带动从动啮齿转动，使转杆带动底部连接的转盘转动，通过液压缸对材料进行加压，在挤压的同时，第一电机带动转盘转动，对材料进行更有效的粉碎。对材料进行更有效的粉碎。对材料进行更有效的粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备


[0001]本技术涉及氧化铝粉末设备
，具体为一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备。

技术介绍

[0002]由于氧化铝具有合适比表面积、孔结构可控、热稳定性好、吸附能力强等特点，被广泛用作催化剂载体与吸附剂，为更好发挥性能，除要求更优或更合适的载体物化指标外，工程化应用对催化剂形状也有要求，常用形状有：球形、环形、片状、条状、带齿、带孔等。
[0003]然而，在该专利使用过程中存在一些问题，1、该装置对材料进行粉碎时，粉碎的手段过于单一，对材料无法进行更好的粉碎，使粉末不能够达到要求；2、加工后不同粒径大小的粉末在一起，不能够对粉末进行有效的分离和收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对材料进行的粉碎的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备，包括壳体，所述壳体内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块内部开设有空腔，所述空腔内部安装有转杆，所述转杆上固定安装有从动啮齿，所述连接块的外部固定安装有第一电机，所述第一电机外部连接有外轴，所述外轴贯穿连接块延伸至空腔内部，所述空腔内部的外轴上固定安装有主动啮齿，所述主动啮齿和从动啮齿相互啮合，所述连接块底部安装有轴承，所述转杆底部穿过轴承，所述转杆底部固定安装有转盘，所述转盘底部安放有放置槽。
[0006]优选的，所述壳体内部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有放置槽，所述支撑架一侧固定安装有横板，所述横板上开设有通孔，通过在横板上开设有通孔对竖杆进行方向固定。
[0007]优选的，所述横板上安装有过滤板，所述过滤板一端固定连接有第一固定块，所述壳体内部一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间安装有插销，所述过滤板底部安装有收集盒，通过在第一固定块和第二固定块之间安装有插销，使过滤板能够转动一定的角度。
[0008]优选的，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的轴上固定安装有主动轮，所述第二电机一侧壳体上固定安装有固定架，所述固定架上安装有可活动的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有从动轮，所述连接杆的另一端固定安装有凸轮，所述主动轮和从动轮之间套接有皮带，通过第二电机转动带动主动轮转动，使主动轮通过连接的皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接杆的另一端的凸轮转动，使凸轮能够连续转动。
[0009]优选的，所述凸轮上方安装有挡块，所述挡块上固定安装有竖杆，所述竖杆穿过通孔接触到过滤板底部，所述竖杆外部安装有弹簧，通过凸轮将挡块向上移动，挡块上部安装
有竖杆，当凸轮的最高点不接触挡块时，弹簧通过自身的弹力将挡块下移，使竖杆可以随着凸轮的转动进行上下移动。
[0010]优选的，所述壳体外部固定安装有电源开关，所述电源开关的电流输出端与第一电机和第二电机的电流输入端电性连接，所述电源开关的电流输入端与外部电源电流输出端电性连接，通过对电源开关的控制，方便使用人员对装置有效的操作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术，通过在壳体内部固定安装有液压缸，在液压缸的输出端连接有连接块，连接块上开设有一定大小空间的空腔，在连接块外部固定安装有第一电机，第一电机外部连接的外轴上固定安装有主动啮齿，在空腔内部安装有转杆，转杆上固定安装有从动啮齿，主动啮齿和从动啮齿之间相互啮合，转杆的最下端固定安装有转盘，将材料倒入放置槽内部，启动开关使液压缸向下移动，使转盘在放置槽内部，开启电源开关，使电流流入到第一电机内部，第一电机运转通过外轴带动主动啮齿转动，齿轮相互啮合带动从动啮齿转动，使转杆带动底部连接的转盘转动，通过液压缸对材料进行加压，在挤压的同时，第一电机带动转盘转动，对材料进行更有效的粉碎。
[0013]2.本技术，通过在支撑架上固定安装有横板，在横板的上方安放有过滤板，过滤板的一端连接有第一固定快，相对应的壳体内部安装有第二固定块，第一固定块和第二固定块之间连接有插销，使过滤板可以进行一定角度的转动，开启电源开关，使第二电机进行运转，带动外部安装的主动轮转动，壳体上安装的固定架上活动安装有连接杆，在连接杆的两侧分别固定安装有从动轮和凸轮，主动轮通过皮带带动从动轮转动，使从动轮连接的连接杆进行转动，进行使连接杆上的凸轮转动，当凸轮上离中心点最远的点接触到挡块时，将挡块向上移动，带动连接的竖杆将过滤板顶起，当转过最远的点时，挡块通过弹簧的弹力向下移动，使过滤板向下移动，整个过程对过滤板进行上下震动，对内部安装的粉末进行过滤，使达到要求的产品落入到收集盒内部。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备过滤板立体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、液压缸；3、连接块；4、空腔；5、第一电机；6、外轴；7、主动啮齿；8、转杆；9、从动啮齿；10、轴承；11、转盘；12、放置槽；13、支撑架；14、横板；15、通孔；16、过滤板；17、第一固定块；18、第二固定块；19、插销；20、竖杆；21、弹簧；22、挡块；23、第二电机；24、主动轮；25、固定架；26、从动轮；27、皮带；28、连接杆；29、凸轮；30、电源开关；31、收集盒。
具体实施方式
[0018]为了解决不能对材料进行的粉碎的问题，本技术实施例提供了一种用于氧化
铝球生产的粒径可控制粉设备，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1，本实施例提供了一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备，包括壳体1，壳体1内部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有连接块3，连接块3内部开设有空腔4，空腔4内部安装有转杆8，转杆8上固定安装有从动啮齿9，连接块3的外部固定安装有第一电机5，第一电机5外部连接有外轴6，外轴6贯穿连接块3延伸至空腔4内部，空腔4内部的外轴6上固定安装有主动啮齿7，主动啮齿7和从动啮齿9相互啮合，连接块3底部安装有轴承10，转杆8底部穿过轴承10，转杆8底部固定安装有转盘11，转盘11底部安放有放置槽12，通过在壳体1内部固定安装有液压缸2，在液压缸2的输出端连接有连接块3，连接块3上开设有一定大小空间的空腔4，在连接块3外部固定安装有第一电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)内部安装有转杆(8)，所述转杆(8)上固定安装有从动啮齿(9)，所述连接块(3)的外部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)外部连接有外轴(6)，所述外轴(6)贯穿连接块(3)延伸至空腔(4)内部，所述空腔(4)内部的外轴(6)上固定安装有主动啮齿(7)，所述主动啮齿(7)和从动啮齿(9)相互啮合，所述连接块(3)底部安装有轴承(10)，所述转杆(8)底部穿过轴承(10)，所述转杆(8)底部固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)底部安放有放置槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备，其特征在于：所述壳体(1)内部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)上固定安装有放置槽(12)，所述支撑架(13)一侧固定安装有横板(14)，所述横板(14)上开设有通孔(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝球生产的粒径可控制粉设备，其特征在于：所述横板(14)上安装有过滤板(16)，所述过滤板(16)一端固定连接有第一固定块(17)，所述壳体(1)内部一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈勇，
申请(专利权)人：山东中和金石新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：