复合坯料轧制设备制造技术

在本发明专利技术中，涉及一种复合坯料轧制设备，包括前后两个自动控制升降台、一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面；所述三辊轧机的中辊上安装有至少四个气缸；所述升降台通过至少一个气缸来操纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器以消除升降台下降时的震动，台面分布若干滚道，滚道两端根据坯料尺寸加装若干块能与滚道一起旋转的圆形限位板；所述坯料拉拔控制成型机能根据坯料尺寸自动更换相应标准模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业中的一种复合坯料轧制设备,适用于由两种不同金属材料包复组成的复合坯料精密轧制成型。
技术介绍
随着产品技术的不断发展，以及国内外能源储存量的不断缩减，能够节省能源、保证产品质量的复合型替代材料成为必然的巿场发展趋势。目前巿场上的复合型材料加工方法一般都只能加工出材料粗坯，需要利用精加工设备进行后续加工，以生产出能适合各种场合使用要求的精确尺寸。 一些厂家釆用多次反复轧压法，但轧机调整困难，尺寸难以控制，质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种复合坯料轧制设备，适用于通过结晶器复合浇铸、双层金属套管缩紧、液压挤或者灌铸法获得的复合坯料精密轧制。解决其技术问题采用的技术方案是 一种复合坯料轧制设备，包括前后两个自动控制升降台、 一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面；所述三辊轧机的中辊上安装有至少四个气缸；所述升降台通过至少一个气缸来操纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器以消除升降台下降时的震动，台面分布若干滚道，滚道两端根据坯料尺寸加装若干块能与滚道一起旋转的圆形限位板；所述坯料拉拔控制成型机能根据坯料尺寸自动更换相应标准模具。在本专利技术中，坯料进料时前后升降台均置于最高位置，坯料由自动送料机构经前升降台运送到三辊轧机并经上辊与中辊轧制后，出料至后升降台，出料完成后，前后升降台的气缸操纵前后升降台同步平稳下降至最低位置，坯料由自动送料机构回送至三辊轧机下辊与中辊轧制，此时三辊轧机的中辊气缸与前后升降台气缸同步动作，向中辊施加一个相当于上辊重量的力，以消除由于上辊重量带来的尺寸误差，下辊与中辊轧制完成的坯料回至前升降台，回送完成后前后升降台同步平稳上升至最高位置，坯料再送入轧机上辊与中辊轧制；坯料出料与回料时，前后升降台上的滚道随着坯料的移动而滚动，以减少台面对坯料的摩擦力，限位板保证坯料在升降台台面平稳滑行；如此循环完成五次轧制后，升降台均回到最高位置，坯料也出料至后升降台，此时自动送料机构将坯料转送至坯料拉拔控制成型机，坯料拉拔控制成型机检测坯料尺寸后选择并更换相应标准模具，精密拉拔成型后获得符合精度要求的成品坯料。本专利技术利用混合气压系统自动送料、调整误差并转序，降低了人工劳动强度，保障了搡作工人的人身安全，同时轧制过程易实现连续生产，自动化程度加大，生产效率提高，产品成本降低。附图说明图i是本专利技术的简明示意图2是本专利技术的自动送料机构结构示意图3是本专利技术的升降台结构示意图4是本专利技术的三辊轧机结构示意图5是本专利技术的拉拔控制成型机简明示意图6是本专利技术的混合气压系统简明示意下面结合附图对本专利技术进一步说明图中1、自动送料机构 2、升降台 3、三辊轧机4、拉拔控制成型机 5、限位板 6、防震器 7、升降台气缸8、中辊气缸 9、下辊确 10、中辊 11、上辊 12、滚道具体实施例方式如图所示，本专利技术的复合坯料轧制设备包括前后两个自动控制升降台2、一台三辊轧机3、若干自动送料机构1和一台坯料拉拔控制成型机4;所述升降台2、三辊轧机3、自动送料机构1与坯料拉拔控制成型机4地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台2、自动送料机构1与三辊轧机3通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台2最高位置与三辊轧机3的上辊11中辊10轧合中心在同一水平面，升降台2最低位置与三辊轧机3的中辊10下辊9轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机4闭合面高度与升降台2最高位置在同一水平面；所述三辊轧机中辊10上安装有至少四个气缸8;所述升降台2通过至少一个气缸7来操纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器6以消除升降台下降时的震动，台面分布若干滚道12,滚道12两端根据坯料尺寸加装若干块能与滚道一起旋转的圆形限位板5;所述坯料拉拔控制成型机4能根据坯料尺寸自动更换相应标准模具。在本专利技术中，坯料进料时前后升降台2均置于最高位置，坯料由自动送料机构1经前升降台2运送到三辊轧机3并经上辊11与中辊10轧制后，出料至后升降台2，出料完成后，前后升降台2的气缸7搡纵前后升降台同步平稳下降至最低位置，坯料由自动送料机构1回送至三辊轧机3的下辊9与中辊10轧制，此时三辊轧机3的中辊气缸8与前后升降台气缸7同步动作，向中辊IO施加一个相当于上辊11重量的力，以消除由于上辊11重量带来的尺寸误差，下辊9与中辊10轧制完成的坯料回至前升降台2，回送完成后前后升降台2同步平稳上升至最高位置，坯料再送入札机上辊11与中辊10轧制；坯料出料与回料时，前后升降台2上的滚道12随着坯料的移动而滚动，以减少台面对坯料的摩擦力，限位板5保证坯料在升降台2的台面平稳滑行；如此循环完成五次轧制后，前后升降台2均回到最高位置，坯料也出料至后升降台2，此时自动送料机构1将坯料转送至坯料拉拔控制成型机4，坯料拉拔控制成型机4检测坯料尺寸后选择并更换相应标准模具，精密拉拔成型后获得符合精度要求的成品坯料。权利要求1、一种复合坯料轧制设备，其特征是包括前后两个自动控制升降台、一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面。2、 根据权利要求l所述的复合坯料轧制设备，其特征是所述三 辊轧机的中辊上安装有至少四个气缸；所述升降台通过至少一个气缸来 搡纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器以消除升降台下 降时的震动，台面分布若干滚道，滚道两端根据坯料尺寸加装若干块能 与滚道一起旋转的圆形限位板；所述坯料拉拔控制成型机能根据坯料尺 寸自动更换相应标准模具。全文摘要在本专利技术中，涉及一种复合坯料轧制设备，包括前后两个自动控制升降台、一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面；所述三辊轧机的中辊上安装有至少四个气缸；所述升降台通过至少一个气缸来操纵上升和下降行程，在台面以下设置至少四个防震器以消除升降台下降时的震动，台面分布若干滚道，滚道两端根据坯料尺寸加装若干块能与滚道一起旋转的圆形限位板；所述坯料拉拔控制成型机能根据坯料尺寸自动更换相应标准模具。文档编号B21B47/00GK101602069本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合坯料轧制设备，其特征是：包括前后两个自动控制升降台、一台三辊轧机、若干自动送料机构和一台坯料拉拔控制成型机；所述升降台、三辊轧机、自动送料机构与坯料拉拔控制成型机地脚经过精密调平后处于同一个水平面上，升降台、自动送料机构与三辊轧机通过混合气压系统控制同步运行或停止，升降台最高位置与三辊轧机上辊与中辊轧合中心在同一水平面，升降台最低位置与三辊轧机中辊与下辊轧合中心在同一水平面，坯料拉拔控制成型机闭合面高度与升降台最高位置在同一水平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李承煜，陈云华，赵金勇，
申请(专利权)人：华鹏集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]