本实用新型专利技术公开了一种建筑漆料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上表面固定安装有导向壳，所述搅拌罐与顶板之间通过放料组件升降连接有放料杆，所述放料杆底部延伸至搅拌罐内部，所述搅拌罐内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件与放料杆呈错位设置，所述搅拌罐内部下端转动连接有辅助混合组件，本实用新型专利技术具备通过滚珠活动连接于曲线槽内部的设计，搅拌罐内部要进行搅拌混合工作的时候，启动减速电机，随后会顺着锥形过滤壳和放料孔进入到搅拌罐内部，随后可以将放料杆上端的进入孔堵塞起来，随后就可以充分的与先行搅拌的漆料进行混合，加快了混合速度，从而提高了混合搅拌效率的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑漆料混合搅拌装置
[0001]本技术属于建筑漆料混合搅拌
，尤其涉及一种建筑漆料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]漆料一般指色漆中的所有液相组分，是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂。漆或油漆是对涂布用的高分子材料，经采用不同的涂装工艺涂布在物体的表面以后，形成坚韧而连续的薄膜，附着在物体的表面上的材料的俗称，现在统称为涂料，形成的这种薄膜称作涂层。如：油性调合漆料、内用瓷漆料(快干漆料)、瓷性调和漆料等。此外，还有比较专用的如皱纹漆料、酚醛漆料等。公开号：CN210496119U，公开了一种建筑漆料混合搅拌装置，属于混合搅拌设备
，包括装置外壳以及设置在装置外壳底部中间的驱动电机，装置外壳内部设置有与驱动电机通过第一皮带和第二皮带活动连接的第一带螺旋搅拌杆和第二带螺旋搅拌杆，装置外壳的外侧固定连接有建筑漆料输出循环清洗一体泵以及与建筑漆料输出循环清洗一体泵固定连接的建筑漆料管道和建筑漆料输送管道，装置外壳上部外侧固定设置有与建筑漆料输送管道固定连接的若干个均匀分布的球形多孔喷头。本技术，通过球形多孔喷头将清洗液喷射到漆料混合搅拌装置内各个角落，从而达到将漆料混合搅拌装置内残留漆料清除干净的目的。
[0003]上述技术存在的问题是：目前建筑领域中使用的漆料进行搅拌混合的时候，需要将多个漆料进行混合，但是有些混合的过程中是在搅拌的过程中根据混合程度慢慢的添加另一个漆料，但是直接添加漆料，新添加的漆料要慢慢的从上面慢慢的被搅拌混合到下面，直至完全被混合，这种传统的混合方式效率慢，不能够方便快捷的进行混合搅拌，降低了混合搅拌效率，同时虽然目前技术的搅拌机构有升降的，但是升降的限制还是不能够很好的触碰到搅拌桶的底部，这就导致底部的漆料没有被很好的混合搅拌起来，从而降低成品质量，因此我们提出一种建筑漆料混合搅拌装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种建筑漆料混合搅拌装置，具备可以使得添加的漆料快速的分散到搅拌桶内，加快了混合搅拌效率，同时还可以将底部的漆料进行搅拌，与上部的漆料进行充分混合，提高了成品质量的优点，解决了目前建筑领域中使用的漆料进行搅拌混合的时候，需要将多个漆料进行混合，但是有些混合的过程中是在搅拌的过程中根据混合程度慢慢的添加另一个漆料，但是直接添加漆料，新添加的漆料要慢慢的从上面慢慢的被搅拌混合到下面，直至完全被混合，这种传统的混合方式效率慢，不能够方便快捷的进行混合搅拌，降低了混合搅拌效率，同时虽然目前技术的搅拌机构有升降的，但是升降的限制还是不能够很好的触碰到搅拌桶的底部，这就导致底部的漆料没有被很好的混合搅拌起来，从而降低成品质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种建筑漆料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐
上表面固定安装有导向壳，所述导向壳内部设置有顶板，所述搅拌罐与顶板之间设置有放料组件，所述搅拌罐与顶板之间通过放料组件升降连接有放料杆，所述放料杆底部延伸至搅拌罐内部，所述搅拌罐内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件与放料杆呈错位设置，所述搅拌罐内部下端转动连接有辅助混合组件。
[0006]作为本技术优选的，所述放料组件包括减速电机，所述减速电机设置于搅拌组件上表面，所述减速电机输出轴的一端固定安装有导向柱，所述导向柱上端与顶板底部转动连接，两组所述放料杆均与导向柱滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导向柱两侧均开设有导向槽，所述导向槽内部两端之间固定安装有导向杆，所述导向杆侧壁滑动套设有承载板，所述承载板上表面一端开设有安装槽，所述放料杆固定安装于安装槽内部，所述承载板一端固定安装有滚珠，所述导向壳内部开设有曲线槽，所述滚珠活动连接于曲线槽内部。
[0008]作为本技术优选的，所述放料杆上表面开设有进入孔，所述放料杆侧壁开设有多组等距的放料孔，所述放料孔内部设置有多组锥形过滤壳，所述放料孔与锥形过滤壳成对设置。
[0009]作为本技术优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌罐上表面两端均开设有与放料杆相对应的避让槽，所述搅拌电机设置于搅拌罐上表面中部，所述减速电机设置于搅拌电机上表面，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌罐上表面至内部，所述搅拌罐上表面中部开设有转动孔，所述搅拌电机输出轴的一端固定安装有转动杆，所述转动杆侧壁由上至下设置有多组等距的搅拌杆，所述搅拌杆与放料杆呈错位设置。
[0010]作为本技术优选的，所述辅助混合组件包括密封壳，所述转动杆与密封壳上表面转动连接，所述密封壳内部上端设置有液压缸，所述密封壳内部靠近液压缸的一端固定安装有密封板，所述液压缸的液压杆贯穿密封板一侧，所述密封板一侧开设有活动孔，所述密封壳侧壁开设有调节孔，所述调节孔内部转动连接有驱动杆，多组所述驱动杆一端均对应设置于液压缸的液压杆的下方，所述驱动杆一端固定安装有推板，所述推板上表面开设有弧形凹槽。
[0011]作为本技术优选的，所述搅拌罐底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿搅拌罐底部至内部，所述搅拌罐底部开设有另一组转动孔，所述驱动电机输出轴的一端与密封壳底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过滚珠活动连接于曲线槽内部的设计，搅拌罐内部要进行搅拌混合工作的时候，启动减速电机，减速电机通过导向柱和承载板带动放料杆转动，且放料杆的转动速度与搅拌杆的转动速度一致，就可以避免发生碰撞，滚珠的活动轨迹是曲线上升和曲线下降的，因此可以带动承载板曲线升降，随后就可以使得放料杆在搅拌罐内部进行移动上下移动，随后将要混合的漆料倒入放料杆内部，漆料会顺着进入孔到锥形过滤壳上，随后会顺着锥形过滤壳和放料孔进入到搅拌罐内部，随后可以将放料杆上端的进入孔堵塞起来，随后就可以充分的与先行搅拌的漆料进行混合，加快了混合速度，从而提高了混合搅拌效率的效果，驱动杆的一端对应设置于液压缸的液压杆的下端的设计，液压缸可以使得液压杆向下推动，随后与对驱动杆一端进行向下推动，随后以调节孔为基础使得转动，呈杠杆原理使得推板向上推动，就可以将底部没有被搅拌的漆料进行向上推动，随后就可以被搅
拌杆进行搅拌，就可以使得漆料全面的搅拌混合起来，从而可以有效的提高漆料成品质量的效果。
[0014]2、本技术通过减速电机输出轴的一端固定安装有导向柱的设计，减速电机带动导向柱转动的时候，导向柱可以通过导向杆和承载板带动放料杆转动，且减速电机带动导向柱转动到一定角度过后再进行回转，就可以始终保持放料杆在避让槽内活动，从而达到了便于使得混合的漆料全面在搅拌罐内部进行混合搅拌的效果。
[0015]3、本技术通过滚珠活动连接于曲线槽内部的设计，滚珠的活动轨迹是曲线上升和曲线下降的，因此可以带动承载板曲线升降，随后就可以使得放料杆在搅拌罐内部进行移动上下移动，从而达到使得漆料的混合范围增加的效果。
[0016]4、本技术通过放料孔与锥形过滤壳成对设置的设计，漆料进入到锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑漆料混合搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上表面固定安装有导向壳(2)，所述导向壳(2)内部设置有顶板(3)，所述搅拌罐(1)与顶板(3)之间设置有放料组件(10)，所述搅拌罐(1)与顶板(3)之间通过放料组件(10)升降连接有放料杆(104)，所述放料杆(104)底部延伸至搅拌罐(1)内部，所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)与放料杆(104)呈错位设置，所述搅拌罐(1)内部下端转动连接有辅助混合组件(11)。2.如权利要求1所述的一种建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于：所述放料组件(10)包括减速电机(101)，所述减速电机(101)设置于搅拌组件(5)上表面，所述减速电机(101)输出轴的一端固定安装有导向柱(102)，所述导向柱(102)上端与顶板(3)底部转动连接，两组所述放料杆(104)均与导向柱(102)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于：所述导向柱(102)两侧均开设有导向槽，所述导向槽内部两端之间固定安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)侧壁滑动套设有承载板(7)，所述承载板(7)上表面一端开设有安装槽，所述放料杆(104)固定安装于安装槽内部，所述承载板(7)一端固定安装有滚珠(8)，所述导向壳(2)内部开设有曲线槽(4)，所述滚珠(8)活动连接于曲线槽(4)内部。4.如权利要求3所述的一种建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于：所述放料杆(104)上表面开设有进入孔，所述放料杆(104)侧壁开设有多组等距的放料孔(105)，所述放料孔(105)内部设置有多组锥形过滤壳(103)，所述放料孔(105)与锥形过滤壳(103)成对设置。5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，谢培浩，
申请(专利权)人：南阳大正科美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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