本实用新型专利技术适用于石墨烯加工技术领域，提供了一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，包括罐体、混合组件和冷却组件，罐体内部纵向设置有混合室、冷却室和出料槽，混合组件包括搅拌轴，电机驱动的搅拌轴转动安装在混合室的内部，通过多个搅拌杆混合石墨烯及辅料，同时混合室的内壁上安装有多个固定杆，配合搅拌杆进行搅拌，搅拌效率更高；其中冷却组件包括冷却管，通过循环泵抽取由蓄水箱中的冷却水，对混合后的石墨烯料进行冷却，无需在外部进行冷却散热；且冷却室的两侧外壁上分别设置有进气管和出气管，进气管和出气管上分别安装有进气扇和排气扇，带走石墨烯料的热量，冷却效率更高，进一步提高石墨烯的加工效率，更值得推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的石墨烯混合装置
[0001]本技术属于石墨烯加工
，尤其涉及一种具有冷却功能的石墨烯混合装置。
技术介绍
[0002]在目前的石墨烯加工
，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，其中石墨烯在加工时需与其它辅料进行混合加工。
[0003]公开号为CN211098713U中公开了一种便于提高均匀度的石墨烯搅拌装置，包括支撑底板、垂直支撑杆与搅拌筒，支撑底板置于垂直支撑杆的底部，支撑底板进行底部支撑，保证使用的稳定性，垂直支撑杆之间安装有水平固定杆，水平固定杆在垂直支撑杆之间可以保持支撑的稳定性；水平固定杆置于搅拌筒的底部，搅拌筒进行搅拌支撑，在使用的时候可以进行搅拌，搅拌筒的一侧安装有第一连接杆，搅拌筒的另一侧安装有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆将搅拌筒进行搅拌安装，可以保证搅拌筒的支撑效果。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：
[0005]1、上述专利通过增加水平固定杆，垂直支撑杆加强了搅拌筒的稳定性，但是现今的石墨烯加工中需对石墨烯进行升温与辅料进行混合，搅拌混合后的石墨烯需静置冷却后再继续后续加工，静置的时时间过程，造成石墨烯的加工效率较低。
[0006]2、上述专利利用搅拌杆提高搅拌效果，仅靠搅拌杆单一的搅拌，易造成混合不充分，降低了石墨烯的混合质量。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，旨在解决上述背景中提到的搅拌混合后的石墨烯需静置冷却，加工效率较低，同时石墨烯混合易不充分的问题。
[0008]本技术是这样实现的，一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，包括罐体、混合组件和冷却组件，所述混合组件和冷却组件均安装在所述罐体内；
[0009]所述罐体的内部设置有混合室、冷却室和出料槽，所述混合室、冷却室和出料槽纵向设置在所述罐体的内部；
[0010]所述冷却组件包括冷却管和蓄水箱，所述冷却室的内部设置有安装腔，所述冷却室的下端开设有多个连通所述冷却室的透气孔；
[0011]带有多个弯折部的所述冷却管设置在所述安装腔内，所述蓄水箱安装在所述罐体的外壁上，所述蓄水箱上安装有循环泵，所述循环泵一端通过管道连通所述蓄水箱，另一端通过管道连通所述冷却管，所述冷却管上安装有电磁阀；此方案中通过循环泵抽取蓄水箱中的冷却水，输送至冷却管中，通过冷却水吸收热量，进而降低石墨烯的温度。
[0012]优选的，所述罐体的两侧外壁上分别安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管均连通所述冷却室；
[0013]所述进气管内安装有进气扇，且所述进气管上可拆卸安装有滤网，且所述出气管上安装有排气扇；此方案中利用进气管进入气体，由出气管排出，带走冷却室内部石墨烯的热量。
[0014]优选的，所述冷却室内设置有锥形底，且所述锥形底上开设有连通所述出料槽的锥形口；
[0015]所述锥形口上安装有连接架，所述连接架上滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面安装有和所述锥形口相配合的塞块，且所述伸缩杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述连接架的上方；此方案中石墨下落时挤压塞块，进而压缩压缩弹簧，使石墨烯由锥形口下落，可延缓石墨烯下落。
[0016]优选的，所述罐体的上表面设置有两个进料斗，两个所述进料斗均连通所述混合室；
[0017]所述混合组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述混合室的内部，且所述搅拌轴外表面上设置有多个长短不同的搅拌杆，多个所述搅拌杆由长到短纵向排列在所述搅拌轴上；
[0018]所述罐体的外表面上安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过联轴器传动连接所述搅拌轴；
[0019]所述混合室的两侧内壁上均设置有多个长短不同的固定杆，多个所述固定杆由短到长纵向排列在所述混合室的内壁上；此方案中通过驱动电机一带动搅拌轴转动，通过多个搅拌杆搅拌混合石墨烯，配合多个固定杆进行搅拌，搅拌效率更高。
[0020]优选的，所述混合室的两侧内壁上均嵌装有电热丝，所述混合室的内部设置有保温层，所述保温层内填充有保温材料；此方案中电热丝升高混合室内部的温度，便于石墨烯进行混合。
[0021]优选的，所述混合室的底部固定安装有固定盘，所述固定盘上开设有多个锥形孔，多个所述锥形孔围绕所述固定盘的中心点周向排列；
[0022]所述混合室的内部转动安装有转动盘，所述转动盘上开设有多个和所述锥形孔相配合的通孔，且所述固定盘的内部嵌装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过转轴固定连接所述转动盘；此方案中驱动电机二带动转动盘转动，进而使通孔正对或远离锥形孔，进而控制混合后的石墨烯下落。
[0023]优选的，所述出料槽设置在所述冷却室的下方，所述出料槽内设置有倾斜底板；
[0024]所述罐体上开设有连通所述出料槽的出料口，且所述出料口上螺纹连接有密封盖；此方案中通过倾斜底板便于石墨烯下落，密封盖螺纹连接出料口，拆卸更省力。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，
[0026]1、通过循环泵抽取由蓄水箱中的冷却水，输送至冷却管的内部，对混合后的石墨烯料进行冷却，无需在外部进行冷却散热，且冷却室的两侧外壁上分别设置有进气管和出气管，进气管和出气管上分别安装有进气扇和排气扇，带走石墨烯料的热量，冷却效率更高，进一步提高石墨烯的加工效率，
[0027]2、通过多个搅拌杆混合石墨烯及辅料，同时混合室的内壁上安装有多个固定杆，配合搅拌杆进行搅拌，搅拌效率更高；
[0028]3、内置固定盘和转动盘，通过锥形孔及通过输送搅拌后的石墨烯，可控制冷却室中的石墨烯数量，可防止石墨烯发生堆积，进一步提高石墨烯的冷却效率，更值得推广使用。
附图说明
[0029]图1为本实用整体的结构示意图
[0030]图2为本实用固定盘的结构示意图
[0031]图3为本实用转动盘的结构示意图
[0032]图4为本实用图1中A处的放大图
[0033]图中：
[0034]1、罐体
[0035]11、混合室；111、进料斗；112、保温层；
[0036]12、冷却室；121、锥形底；122、锥形口；123、连接架；124、塞块；125、伸缩杆；126、压缩弹簧；127、安装腔；128、透气孔；
[0037]13、出料槽；131、倾斜底板；132、出料口；133、密封盖；
[0038]2、混合组件
[0039]21、搅拌轴；211、搅拌杆；
[0040]22、驱动电机一；
[0041]23、固定杆；
[0042]24、电热丝；
[0043]25、固定盘；251、锥形孔；
[0044]26、转动盘；261、通孔；
[0045]27、驱动电机二；
[0046]3、冷却组件；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，其特征在于：包括罐体（1）、混合组件（2）和冷却组件（3），所述混合组件（2）和冷却组件（3）均安装在所述罐体（1）内；所述罐体（1）的内部设置有混合室（11）、冷却室（12）和出料槽（13），所述混合室（11）、冷却室（12）和出料槽（13）纵向设置在所述罐体（1）的内部；所述冷却组件（3）包括冷却管（31）和蓄水箱（32），所述冷却室（12）的内部设置有安装腔（127），所述冷却室（12）的下端开设有多个连通所述冷却室（12）的透气孔（128）；带有多个弯折部的所述冷却管（31）设置在所述安装腔（127）内，所述蓄水箱（32）安装在所述罐体（1）的外壁上，所述蓄水箱（32）上安装有循环泵（321），所述循环泵（321）一端通过管道连通所述蓄水箱（32），另一端通过管道连通所述冷却管（31），所述冷却管（31）上安装有电磁阀（311）。2.如权利要求1所述的一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，其特征在于：所述罐体（1）的两侧外壁上分别安装有进气管（33）和出气管（34），所述进气管（33）和出气管（34）均连通所述冷却室（12）；所述进气管（33）内安装有进气扇（331），且所述进气管（33）上可拆卸安装有滤网（332），且所述出气管（34）上安装有排气扇（341）。3.如权利要求1所述的一种具有冷却功能的石墨烯混合装置，其特征在于：所述冷却室（12）内设置有锥形底（121），且所述锥形底（121）上开设有连通所述出料槽（13）的锥形口（122）；所述锥形口（122）上安装有连接架（123），所述连接架（123）上滑动安装有伸缩杆（125），所述伸缩杆（125）的上表面安装有和所述锥形口（122）相配合的塞块（124），且所述伸缩杆（125）上套装有压缩弹簧（126），所述压缩弹簧（126）设置在所述连接架（123）的上方。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾盼盼，曾宪斌，朱远静，
申请(专利权)人：安徽杭派包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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