一种经编机压纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机压纱机构，包括压纱板，压纱板下侧滑动插设有内支板，内支板下端两侧通过连接轴旋转安装有压纱辊，压纱辊外侧开设有限位槽，内支板一侧安装有导向杆，且导向杆一端滑动贯穿压纱板设置，导向杆一端通过限位螺母进行限位固定，压纱板和内支板之间的导向杆外侧套设有弹簧，本实用新型专利技术通过压纱板下侧滑动插设有内支板，且内支板下端旋转安装有压纱辊，使得能够通过压纱板下端的压纱辊进行压纱处理，能够提高纱线经过压纱板下端的流畅性，便于更好的进行压纱导纱处理，而且压纱板和内支板之间的导向杆外侧套设有弹簧，使得能够实现弹性压纱处理，具有一定的弹性缓冲能力，有效防止压纱时断线，提高压纱使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种经编机压纱机构


[0001]本技术涉及经编机压纱
，具体是一种经编机压纱机构。

技术介绍

[0002]用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。压纱板经编机通过压纱运动装置中的压纱板作上升下降的往复运动，将部分纱线在织物表面形成明显的凹凸绣纹，从而增强织物表面的立体感，压纱运动装置是压纱板经编机的重要组成部分，其运动性能对织物表面的质量、整机的运转性能等有着重要影响。
[0003]现有技术中申请号为CN202021632536.2的一种经编机压纱机构，包括机架，所述机架外表面的一侧依次固定连接有第一定位轴、第二定位轴和第三定位轴，该技术的优点在于：通过电机带动主动轴进行转动，通过第四支杆、连接杆和传动杆使压纱板进行压纱动作，并且传动性能好，组件较少，通过调节螺栓用于调节连接杆的长度，进而可以调节压纱板的运动行程，实现了便于使用的目的，但是，纱线与压纱板下部摩擦力较高，阻力较大，从而影响纱线经过压纱板下端的流畅性，而且不能实现弹性压纱处理，影响压纱使用的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种经编机压纱机构，以解决现有技术中纱线与压纱板下部摩擦力较高，阻力较大，从而影响纱线经过压纱板下端的流畅性，而且不能实现弹性压纱处理，影响压纱使用的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种经编机压纱机构，包括压纱板，所述压纱板下侧滑动插设有内支板，所述内支板下端两侧通过连接轴旋转安装有压纱辊，所述压纱辊外侧开设有限位槽，所述内支板一侧安装有导向杆，且导向杆一端滑动贯穿压纱板设置，导向杆一端通过限位螺母进行限位固定，所述压纱板和内支板之间的导向杆外侧套设有弹簧。
[0006]进一步的，所述压纱板一侧中部安装有定位座，且定位座内部开设有定位孔。
[0007]进一步的，所述压纱板内侧开设有滑槽，所述内支板一端滑动设置在滑槽内。
[0008]进一步的，所述压纱板内部开设有滑孔，且导向杆一端与滑孔滑动设置。
[0009]进一步的，所述导向杆、限位螺母和弹簧平行设置有多组，所述内支板设置成匚型。
[0010]进一步的，所述限位槽等间距设置有多个，且限位槽内壁设置成弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过压纱板下侧设有的内支板，且内支板下端旋转安装有压纱辊，使得能够通过压纱板下端的压纱辊进行压纱处理，能够提高纱线经过压纱板下端的流畅性，便于更好的进行压纱导纱处理。
[0013]2、本技术而且通过压纱板内侧开设有滑槽，内支板一端滑动设置在滑槽内，内支板一侧安装有导向杆，压纱板和内支板之间的导向杆外侧套设有弹簧，使得能够实现弹性压纱处理，具有一定的弹性缓冲能力，有效防止压纱时断线，提高压纱使用的安全性。
[0014]3、本技术通过压纱辊外侧开设有限位槽，限位槽等间距设置有多个，且限位槽内壁设置成弧形，使得能够实现对多根纱线进行分隔限位压纱处理，防止多根纱线缠绕在一起影响压纱效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构左视图。
[0019]图中：1、压纱板；2、内支板；3、滑槽；4、导向杆；5、连接轴；6、压纱辊；7、限位槽；8、定位座；9、定位孔；10、滑孔；11、限位螺母；12、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种经编机压纱机构，包括压纱板1，压纱板1下侧滑动插设有内支板2，内支板2下端两侧通过连接轴5旋转安装有压纱辊6，使得能够通过压纱板1下端的压纱辊6进行压纱处理，能够提高纱线经过压纱板1下端的流畅性，便于更好的进行压纱导纱处理，压纱辊6外侧开设有限位槽7，能够对多根纱线进行分隔限位压纱处理，内支板2一侧安装有导向杆4，且导向杆4一端滑动贯穿压纱板1设置，导向杆4一端通过限位螺母11进行限位固定，压纱板1和内支板2之间的导向杆4外侧套设有弹簧12，使得能够实现弹性压纱处理，具有一定的弹性缓冲能力，有效防止压纱时断线，提高压纱使用的安全性。
[0022]优选的，压纱板1一侧中部安装有定位座8，且定位座8内部开设有定位孔9，便于对压纱板1进行安装固定处理。
[0023]优选的，压纱板1内侧开设有滑槽3，内支板2一端滑动设置在滑槽3内，使得便于将内支板2一端滑动安装在压纱板1下侧。
[0024]优选的，压纱板1内部开设有滑孔10，且导向杆4一端与滑孔10滑动设置，导向杆4、限位螺母11和弹簧12平行设置有多组，内支板2设置成匚型，便于提高内支板2与压纱板1滑动连接的稳定性。
[0025]优选的，限位槽7等间距设置有多个，且限位槽7内壁设置成弧形，使得能够实现对多根纱线进行分隔限位压纱处理，防止多根纱线缠绕在一起影响压纱效率。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过压纱板1下侧设有的内支板2，且内支板2
下端旋转安装有压纱辊6，使得能够通过压纱板1下端的压纱辊6进行压纱处理，能够提高纱线经过压纱板1下端的流畅性，便于更好的进行压纱导纱处理；而且压纱板1和内支板2之间的导向杆4外侧套设有弹簧12，使得能够实现弹性压纱处理，具有一定的弹性缓冲能力，有效防止压纱时断线，提高压纱使用的安全性。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经编机压纱机构，包括压纱板(1)，其特征在于：所述压纱板(1)下侧滑动插设有内支板(2)，所述内支板(2)下端两侧通过连接轴(5)旋转安装有压纱辊(6)，所述压纱辊(6)外侧开设有限位槽(7)，所述内支板(2)一侧安装有导向杆(4)，且导向杆(4)一端滑动贯穿压纱板(1)设置，导向杆(4)一端通过限位螺母(11)进行限位固定，所述压纱板(1)和内支板(2)之间的导向杆(4)外侧套设有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种经编机压纱机构，其特征在于：所述压纱板(1)一侧中部安装有定位座(8)，且定位座(8)内部开设有定位孔(9)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，姚洪锋，
申请(专利权)人：苏州鸿淦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：