一种食品包装杯的自动化输送分拣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化领域，具体公开了一种食品包装杯的自动化输送分拣设备。该自动化输送分拣设备包括顶板输送组件、横向输送组件、纵向输送组件和分料组件；所述的顶板输送组件包括第一传送带和顶料组件，所述的第一传送带上分布有安装孔；所述的横向输送组件包括第二传送带和转位机构，所述的第二传送带上分布有若干安装座，所述的安装座上设有限位槽；所述的纵向输送组件包括第三传送带；所述的分料组件包括支架、至少一个挡料件、及旋转驱动件，所述的挡料件与支架旋转活动连接；所述的支架与第三传送带围合成输送通道。以上所述的自动化输送分拣设备可以自动化完成食品包装杯的排布状态调整操作，具有运行稳定、效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种食品包装杯的自动化输送分拣设备


[0001]本技术涉及自动化领域，具体涉及一种食品包装杯的自动化输送分拣设备。

技术介绍

[0002]食品包装杯在进行包装使用之前需要进行消毒等前置操作，在进行前置操作时，食品包装杯通常多排并置，以提高操作效率。在完成前置操作后，包装杯会以逐个进给的形式输送进行包装操作。由于前置操作与包装操作食品包装杯的排布状态不同，在前置操作与包装操作之间需要进行分拣操作，完成排布状态的调整。本申请的目的即是针对上述需求，提供一种自动化的输送分拣设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种食品包装杯的自动化输送分拣设备，自动化完成食品包装杯的排布状态调整操作，具有运行稳定、效率高的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种食品包装杯的自动化输送分拣设备，包括顶板输送组件、横向输送组件、纵向输送组件和分料组件；所述顶板输送组件的出料工位与横向输送组件的上料工位对应，横向输送组件的出料工位与纵向输送组件的上料工位对应，所述的分料组件位于纵向输送组件的出料工位；
[0005]所述的顶板输送组件包括第一传送带和顶料组件，所述的第一传送带上分布有安装孔；所述的顶料组件位于第一传送带内侧，并与出料工位对应；所述的顶料组件包括顶板和顶料驱动件，所述的顶料驱动件用于驱动顶板相对于第一传送带运动；
[0006]所述的横向输送组件包括第二传送带和转位机构，所述的第二传送带上分布有若干安装座，所述的安装座上设有限位槽；所述的转位机构与第二传动带的出料工位对应，所述的转位机构用于在第二传送带和纵向输送组件之间转移食品包装杯；
[0007]所述的纵向输送组件包括第三传送带；
[0008]所述的分料组件包括支架、至少一个挡料件、及旋转驱动件，所述的挡料件与支架旋转活动连接，所述的旋转驱动件驱动挡料件旋转运动；所述的支架与第三传送带围合成输送通道，所述的挡料件控制输送通道的通断。
[0009]食品包装杯安装在第一传送带的安装孔内，并完成前置操作后，由顶料组件顶出，落在第二传送带的安装座上，并通过限位槽限位。食品包装杯随第二传送带运动至出料工位，在转位机构的驱动下转移至第三传送带，并运动至分料组件，分料组件控制食品包装杯逐一有序的送出。
[0010]本申请的自动化输送分拣设备可以自动化完成食品包装杯的排布状态调整，且具有工作稳定、效率高的优点。
[0011]作为优选，所述的横向输送组件与纵向输送组件相对垂直设置，保证食品包装杯在第二传动带上稳定输送，有效避免卡滞等问题发生。
[0012]作为优选，所述的第一传送带上沿运动方向设有若干排置料组，每一排所述的置
料组内安装孔的数量相同，且不少于两个。
[0013]作为优选，所述限位槽的延伸方向与第二传送带的运动方向垂直。
[0014]作为优选，所述的转位机构包括高压气源和喷气嘴，所述的喷气嘴位于第二传送带一侧，且喷气方向朝向第三传送带设置。
[0015]通过吹气的形式完成食品包装杯在第二传动带至第三传动带的转移操作，结构简单可靠。
[0016]作为优选，所述的旋转驱动件包括旋转电机、曲轴和连杆，所述的连杆分别与曲轴和挡料件铰接，所述的曲轴、连杆、挡料件和支架构成四杆机构；所述的旋转电机驱动曲轴转动。
[0017]作为优选，所述挡料件的数量为两个，所述的分料组件还包括同步杆件，所述的同步杆件分别与两个挡料件铰接，支架、两个挡料件和同步杆件构成四杆机构；两个所述的挡料件之间形成缓冲分料区间。两个挡料件配合工作，确保单次仅一个食品包装杯通过。
附图说明
[0018]图1为本实施例食品包装杯的自动化输送分拣设备的结构示意图；
[0019]图2为本实施例食品包装杯的自动化输送分拣设备的俯视图；
[0020]图3为本实施例食品包装杯的自动化输送分拣设备中分料组件的结构示意图；此时输送通道处于畅通状态；
[0021]图4为本实施例食品包装杯的自动化输送分拣设备中分料组件的结构示意图；此时输送通道处于断开状态；。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]如图1和图2所示，一种食品包装杯的自动化输送分拣设备，包括顶板输送组件1、横向输送组件2、纵向输送组件3和分料组件4。所述顶板输送组件1的出料工位与横向输送组件2的上料工位对应，横向输送组件2的出料工位与纵向输送组件3的上料工位对应，所述的分料组件4位于纵向输送组件3的出料工位。所述的横向输送组件2与纵向输送组件3相对垂直设置，保证食品包装杯在第二传动带上稳定输送，有效避免卡滞等问题发生。
[0024]如图1和图2所示，其中的顶板输送组件1包括第一传送带和顶料组件11，所述的第一传送带上分布有安装孔。所述的顶料组件11位于第一传送带内侧，并与出料工位对应。所述的顶料组件11包括顶板和顶料驱动件，所述的顶料驱动件用于驱动顶板相对于第一传送带运动。
[0025]如图1和图2所示，具体的，所述的第一传送带上沿运动方向设有若干排置料组，每一排所述的置料组内安装孔的数量相同，且不少于两个。
[0026]如图1和图2所示，具体的，所述第一传送带出料工位的安装孔横向设置，对应的顶
料驱动件驱动顶板横向运动。
[0027]如图1和图2所示，其中的横向输送组件2包括第二传送带和转位机构5，所述的第二传送带上分布有若干安装座，所述的安装座上设有限位槽。所述的转位机构5与第二传动带的出料工位对应，所述的转位机构5用于在第二传送带和纵向输送组件3之间转移食品包装杯。
[0028]如图1和图2所示，具体的，所述限位槽的延伸方向与第二传送带的运动方向垂直。
[0029]如图1和图2所示，具体的，所述的转位机构5包括高压气源和喷气嘴，所述的喷气嘴位于第二传送带一侧，且喷气方向朝向第三传送带设置。通过吹气的形式完成食品包装杯在第二传动带至第三传动带的转移操作，结构简单可靠。
[0030]如图1和图2所示，所述的纵向输送组件3包括第三传送带。所述的分料组件4包括支架、至少一个挡料件42、及旋转驱动件，所述的挡料件42与支架旋转活动连接，所述的旋转驱动件驱动挡料件42旋转运动；所述的支架与第三传送带围合成输送通道，所述的挡料件42控制输送通道的通断。
[0031]如图3和图4所示，所述的旋转驱动件包括旋转电机、曲轴和连杆41，所述的连杆41分别与曲轴和挡料件42铰接，所述的曲轴、连杆41、挡料件42和支架构成四杆机构；所述的旋转电机驱动曲轴转动。具体的，所述挡料件42的数量为两个，所述的分料组件4还包括同步杆件43，所述的同步杆件43分别与两个挡料件42铰接，支架、两个挡料件42和同步杆件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装杯的自动化输送分拣设备，其特征在于：包括顶板输送组件、横向输送组件、纵向输送组件和分料组件；所述顶板输送组件的出料工位与横向输送组件的上料工位对应，横向输送组件的出料工位与纵向输送组件的上料工位对应，所述的分料组件位于纵向输送组件的出料工位；所述的顶板输送组件包括第一传送带和顶料组件，所述的第一传送带上分布有安装孔；所述的顶料组件位于第一传送带内侧，并与出料工位对应；所述的顶料组件包括顶板和顶料驱动件，所述的顶料驱动件用于驱动顶板相对于第一传送带运动；所述的横向输送组件包括第二传送带和转位机构，所述的第二传送带上分布有若干安装座，所述的安装座上设有限位槽；所述的转位机构与第二传动带的出料工位对应，所述的转位机构用于在第二传送带和纵向输送组件之间转移食品包装杯；所述的纵向输送组件包括第三传送带；所述的分料组件包括支架、至少一个挡料件、及旋转驱动件，所述的挡料件与支架旋转活动连接，所述的旋转驱动件驱动挡料件旋转运动；所述的支架与第三传送带围合成输送通道，所述的挡料件控制输送通道的通断。2.根据权利要求1所述的自动化输送分拣设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，李清，李自强，
申请(专利权)人：香飘飘食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：