新型热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热管，包括基板及与所述基板相连的导热管，所述基板上设有插接槽，所述导热管插设在所述插接槽内并与所述基板焊接连接；本实通过在所述基板上设有插接槽，使得导热管与插接槽焊接在一起，从而使得本实用新型专利技术对机器设备进行散热时，可以通过基板与机器设备进行接触，从而增大与机器设备的热传递面积外，还避免了传统热管弯折而造成对热管损害的问题，且大大增大了散热器的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
新型热管


[0001]本技术涉及散热的
，尤其涉及一种新型热管。

技术介绍

[0002]随着经济发展，人民生活水平的不断提高，对于生活的追求也随之提高，故各式各样的机器设备不断的出现在生活当中。但是这些机器设备在运转中会产生大量的热量，如果没有及时对机器进行散热容易使机器过热而收到损害，散热器则为常见的机器散热的一种结构，现有的散热器通常由热管及套设在导热管上的散热鳍片组成，与需散热的机器设备进行热传递时，通常通过热管与机器设备进行接触，但是普通的热管与机器设备机器时通常只是热管界面的表面积，接触面过小，或者是通过将未套设散热鳍片的热管部分弯折，但是将热管进行弯折的加工工艺较为复杂，且容易损坏热管。

技术实现思路

[0003]本技术为解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种新型热管。
[0004]本技术提供了一种新型热管，包括基板及与所述基板相连的导热管，所述基板上设有插接槽，所述导热管插设在所述插接槽内并与所述基板焊接连接。
[0005]进一步的，所述基板上设有第一散热腔；所述导热管设有与所述散热腔相通的第二散热腔。
[0006]进一步的，所述导热管与所述基板相连的一端设有焊接导向面。
[0007]进一步的，所述焊接导向面朝向所述导热管的中心倾斜延伸使得所述焊接导向面与所述插接槽之间的空间形成用于容置焊料的焊料槽。
[0008]进一步的，所述插接槽底壁设有与所述第一散热腔连通的第一连通孔，所述导热管底部设有与所述连通孔相通的第二连通孔。
[0009]进一步的，所述导热管远离所述基板的一端设有向所述导热管中心倾斜延伸的插接导向面。
[0010]进一步的，所述导热管内填充有铜粉。
[0011]进一步的，导热管为铜管。
[0012]进一步的，所述焊料为锡。
[0013]进一步的，所述基板的表面设有导热涂层。
[0014]本技术的有益效果是：本实通过在所述基板上设有插接槽，使得导热管与插接槽焊接在一起，从而使得本技术对机器设备进行散热时，可以通过基板与机器设备进行接触，从而增大与机器设备的热传递面积外，还避免了传统热管弯折而造成对热管损害的问题，且大大增大了散热器的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术散热器的热管的一个立体图。
[0016]图2为本技术热管的一个爆炸图。
[0017]图3为本技术散热器的导热管的一个立体图。
[0018]图4为本技术的导热管与基板的连接示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面通过具体实施方式结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0021]本技术提供了一种新型热管，包括基板11及与所述基板11相连的导热管12，所述基板上设有插接槽111，所述导热管12插设在所述插接槽111内并与所述基板11焊接连接。
[0022]本实施例所述新型热管包括基板11及导热管12插接后焊接而成，通过在所述基板11上设有插接槽111，能够方便对导热管12进行与定位，实现二者的与固定，方便后续焊接，接着采用焊接工艺使得导热管12与插接槽111焊接在一起，从而使得本技术对机器设备进行散热时，可以通过基板11与机器设备进行接触，从而增大与机器设备的热传递面积外，还避免了传统热管弯折而造成对热管损害的问题，且大大增大了散热器的生产效率；本实施例中采用的焊接工艺可以是摩擦焊、电阻焊或激光焊等。
[0023]在一个具体实施例中，所述基板11上设有第一散热腔；所述导热管12设有与所述散热腔相通的第二散热腔，通过在所述导热管12内设置有散热腔，使得基板内部具有热室，能够更好的将第一散热腔的热量向第二散热腔进行传导，并由导热管12上的散热鳍片进行散热，加快散热效率。
[0024]在一个具体实施例中，所述导热管12与所述基板11相连的一端设有焊接导向面122，所述焊接导向面122朝向所述导热管12的中心倾斜延伸使得所述焊接导向面122与所述插接槽111之间的空间形成用于容置焊料的焊料槽13，通过该导向面的设置，使得在所述焊接导向面122与所述插接槽111之间的空间形成用于容置焊料的焊料槽13，从而能够将焊料容置与焊料槽13内，加大焊料与导热管12的接触面，使得焊接时，焊料融化，能够将基板11及所述导热管12固定在一起，并将导热管12牢牢的焊接在所述插接槽111内。
[0025]在一个具体实施例中，所述插接槽111底壁设有与所述第一散热腔连通的第一连通孔112，所述导热管12底部设有与所述连通孔相通的第二连通孔121，本实施例中，通过所述第一连通孔112与所述第二连通孔121实现所述第一散热腔与第二散热腔的连通，从而实现热量的快速传递。
[0026]在一个具体实施例中，所述插接槽111与所述导热管12相适配，以加强二者的连接稳定性。
[0027]在一个具体实施例中，所述导热管12远离所述基板11的一端设有向所述导热管12中心倾斜延伸的插接导向面123，通过设置所述插接导向面123，能够实现散热鳍片快速的套设到所述导热管12中，从而提高装配效率。
[0028]在一个具体实施例中，所述导热管12内填充有铜粉，从而提高所述导热管12的散
热能力。
[0029]在一个具体实施例中，导热管12为铜管。
[0030]在一个具体实施例中，所述焊料为锡。
[0031]在一个具体实施例中，所述基板11的表面设有导热涂层，所述导热涂层可以采用硅脂或其他高散热材料制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热管，其特征在于：包括基板及与所述基板相连的导热管，所述基板上设有插接槽，所述导热管插设在所述插接槽内并与所述基板焊接连接；所述导热管与所述基板相连的一端设有焊接导向面。2.如权利要求1所述的新型热管，其特征在于：所述基板上设有第一散热腔；所述导热管设有与所述散热腔相通的第二散热腔。3.如权利要求1所述的新型热管，其特征在于：所述焊接导向面朝向所述导热管的中心倾斜延伸使得所述焊接导向面与所述插接槽之间的空间形成用于容置焊料的焊料槽。4.如权利要求2所述的新型热管，其特征在于：所述插接槽底壁设有与所述第一散热腔连通的第一连通孔，所述导热管底部设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，成京民，
申请(专利权)人：东莞市合创智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：