一种H型椭圆真空热管低温省煤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种H型椭圆真空热管低温省煤器，包括管箱、水箱、真空热管和H型翅片。所述管箱具有进口和出口。所述水箱连接在管箱的顶面上，所述真空热管为两端封闭的椭圆管，其竖向设置在所述管箱的内腔中，且所述进口位于真空热管的侧壁的一侧，且烟气流向与所述椭圆管的长轴同向。所述真空热管的上部延伸在水箱的内腔中，所述水箱具有进水口和出水口。所述H型翅片水平固定在真空热管的外壁上，且沿着所述真空热管的外壁高度方向间隔分布有若干片所述H型翅片。所述H型椭圆真空热管低温省煤器有效克服了目前的低温省煤器存在的换热效率不足、整体耐磨较差的问题，以及容易被烟尘磨损破裂后容易造成冷却水大量泄漏到烟气中的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种H型椭圆真空热管低温省煤器


[0001]本技术涉及烟气处理领域，尤其涉及一种H型椭圆真空热管低温省煤器。

技术介绍

[0002]省煤器主要是一种布置于锅炉尾部烟道的换热装置，主要用于吸收锅炉尾部烟气预热，提高锅炉效率节约燃煤耗量。目前火力发电厂目前运行现状主要是燃煤的不均匀性，负荷的变化性对燃煤锅炉的运行提出了更高的要求。尾部烟道内设备磨损情况日益严重，严重影响了工厂的安全有序的生产运行。
[0003]目前，国内电厂烟气换热器低温省煤器均直接安装于烟道内部。热管式省煤器的引入有利的缓解了尾部烟道换热器的腐蚀泄露问题。但同时烟道内换热器不可避免的受到尾气的磨损。燃煤煤质的普遍偏低造成了换热器的磨损，烟道内气水换热器体量较大，如更换更优秀的耐磨材质，尾部烟道投入成本将成倍增加。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种H型椭圆真空热管低温省煤器，其有效克服了目前的低温省煤器存在的换热效率不足、整体耐磨较差的问题，以及换热管容易被烟尘磨损破裂后容易造成冷却水大量泄漏到烟气中的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下所示。
[0005]一种H型椭圆真空热管低温省煤器，包括：管箱、水箱、真空热管和H型翅片。其中：所述管箱具有进口和出口，以便于烟气的进入和排出。所述水箱连接在管箱的顶面上，所述真空热管为两端封闭的椭圆管，其竖向设置在所述管箱的内腔中，且所述进口位于真空热管的侧壁的一侧，且烟气流向与所述椭圆管的长轴同向。所述真空热管的上部延伸在水箱的内腔中，所述水箱具有进水口和出水口，以便于冷媒和真空热管换热后再排出。所述H型翅片水平固定在真空热管的外壁上，且沿着所述真空热管的外壁高度方向间隔分布有若干片所述H型翅片。
[0006]进一步地，所述真空热管中为真空状态，且真空热管底部盛装有水。可选地，所述真空度为1.2
×
10
‑3～1.5
×
10
‑4Pa。
[0007]进一步地，所述真空热管中的水的高度为(0.2～0.35)
×
h，所述h为真空热管位于管箱中部分的高度。
[0008]进一步地，所述真空热管的外壁上覆盖有护瓦，优选地，所述护瓦为半椭圆形，以进一步增强真空热管的耐磨性。
[0009]进一步地，所述H型翅片的两部分分别分布在所述椭圆管的长轴的两侧。
[0010]进一步地，所述管箱的内腔中分布有若干根间隔分布的所述真空热管。
[0011]进一步地，所述真空热管的上部分穿过管箱顶壁和水箱底面后延伸在水箱的内腔中，且真空热管的侧壁和管箱顶壁、水箱底面之间均密封连接。
[0012]进一步地，所述真空热管通过支撑件固定在管箱中，且所述支撑件固定连接在管
箱内壁上，所述真空热管与支撑件固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的H型椭圆真空热管低温省煤器采用了真空热管与管箱、水箱结合的方式，这种方式不仅换热效率高，而且能够有效克服传统低温省煤器中换热管容易被烟尘磨损破裂后容易造成冷却水大量泄漏到烟气中的问题。这是因为所述真空热管采用的是相变传热的吸收和释放的方式不断与介质之间换热，当真空热管中下部的水和高温烟气接触后换热、气化形成水汽上升到上部，水汽和水箱中的冷媒换热后再次液化，并在自身重力作用下回到真空热管底部，通过不断重复上述过程可实现更加高效的换热，实现高温烟气中的热量回收。同时，即使某根真空热管破裂，也仅仅是泄露该真空热管中的水，既不会影响其他真空热管的正常工作，而且由于真空热管中的水较少，其可以随烟气快速挥发排出，不会对烟道造成过多影响。另外，本技术通过将真空热管设置为椭圆形管，这种特殊流线结构不仅可增加换热接触面，而且可更好地对烟气形成导流，降低烟尘对真空热管的磨损，提高使用寿命。采用H型翅片有助于较少翅片积灰、提高翅片的耐磨性、减少烟气侧阻力等方面的技术优势。
附图说明
[0014]图1为下列实施例中重力式热管低温省煤器的结构示意图。
[0015]图2为下列实施例中真空热管和H型翅片的俯视图。
[0016]图中标记代表：1
‑
管箱、2
‑
水箱、3
‑
真空热管、4
‑
H型翅片、5
‑
护瓦、6
‑
支撑件、101
‑
进口、102
‑
出口、201
‑
进水口、202
‑
出水口。
具体实施方式
[0017]应该指出，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。现结合说明书附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
[0018]参考图1和图2，示例一种H型椭圆真空热管低温省煤器，包括：管箱1、水箱2、真空热管3和H型翅片4。其中：
[0019]所述管箱1和水箱2为上下分布的形式，具体地，所述水箱2固定在管箱1的顶面上，且两者的内腔相互隔离。所述管箱1的左侧壁上具有进口101，右侧壁上具有出口102，以便于高温烟气的进入，经过和其中的所述真空热管3换热后成为低温烟气，再从所述出口102排出。
[0020]所述真空热管3为两端封闭的椭圆管，其中为真空状态，且该真空热管3底部盛装有水作为循环换热介质，所述真空度在1.2
×
10
‑3～1.5
×
10
‑4Pa之间可选，如1.2
×
10
‑3Pa、1.5
×
10
‑4Pa等。所述真空热管3中的水的高度为(0.2～0.35)
×
h，如0.2h、0.3h、0.35h等，所述h为真空热管3位于管箱1中的这部分的高度。所述真空热管3竖向设置在所述管箱1的内腔中，即所述进口101、出口102分别位于真空热管3的左、右两侧，从容使进入管箱1的烟气的流向与椭圆形的所述真空热管3的长轴同向(参考图2中箭头)。通过将真空热管3设置为
椭圆形管，利用这种特殊流线结构不仅可增加换热接触面，而且可更好地对烟气形成导流，降低烟尘对真空热管的磨损，提高使用寿命。
[0021]所述真空热管3的上部分穿过管箱1顶壁和水箱2底面后延伸在水箱2的内腔中，且真空热管3的侧壁和管箱1顶壁、水箱2底面之间均密封连接。所述水箱2的两侧不上分别具有进水口201、出水口202，以便于冷媒(如冷水等)进入水箱2中与真空热管3进行换热。当真空热管3中下部的水和高温烟气接触后换热、气化形成水汽上升到上部，水汽和水箱2中的冷水换热后再次液化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型椭圆真空热管低温省煤器，其特征在于，包括：管箱、水箱、真空热管和H型翅片；其中：所述管箱具有进口和出口；所述水箱连接在管箱的顶面上，所述真空热管为两端封闭的椭圆管，其竖向设置在所述管箱的内腔中，且所述进口位于真空热管的侧壁的一侧，且烟气流向与所述椭圆管的长轴同向；所述真空热管的上部延伸在水箱的内腔中，所述水箱具有进水口和出水口；所述H型翅片水平固定在真空热管的外壁上，且沿着所述真空热管的外壁高度方向间隔分布有若干片所述H型翅片。2.根据权利要求1所述的H型椭圆真空热管低温省煤器，其特征在于，所述真空热管中为真空状态，且真空热管底部盛装有水。3.根据权利要求2所述的H型椭圆真空热管低温省煤器，其特征在于，所述真空度为1.2
×
10
‑3～1.5
×
10
‑4Pa。4.根据权利要求2所述的H型椭圆真空热管低温省煤器，其特征在于，所述真空热管中的水的高度为(0.2～0.35)
×
h，所述h为真空热管位于管箱中部分的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪祥，和旭涛，程晓青，
申请(专利权)人：恒源智能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：