组合连接式重力热管制造技术

本实用新型专利技术公开了组合连接式重力热管，包括由下到上依次贯通连接的蒸发段、平衡段以及冷凝段。冷凝段顶面沿轴线凹设有热交换腔，热交换腔内径与蒸发段外径相同。热交换腔内壁凹设有至少一条垂直布置的插槽，插槽上端敞口布置，下端贯通连接有水平布置的弧形卡槽。蒸发段圆周面底部凸设有卡块，卡块数量与插槽数量相同。卡块水平截面尺寸小于等于插槽水平截面尺寸，弧形卡槽高度与卡块厚度相同。本实用新型专利技术通过卡接的方式对相邻的两个重力热管单元进行连接，卡接行程短，别于拆卸。别于拆卸。别于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
组合连接式重力热管


[0001]本技术属于重力热管，具体涉及组合连接式重力热管。

技术介绍

[0002]重力热管伴热作为一种井筒伴热技术，充分利用井底的高品位热能，通过热管的热量储蓄和传导作用，将井底流体的部分热能传递给近井口管段的流体，起到均衡井筒温度场，减小传热损失，提高井口原油温度的作用，从而实现低能耗加热井筒流体。
[0003]授权公告号为CN203050661U的采油井井筒组合式重力热管专利，公开了一种采油井井筒组合式重力热管，包括至少两重力热管单元，重力热管单元为连续空心抽油杆，上下两端分别设有密封堵头。重力热管单元的内腔为封闭腔，封闭腔中填充有工质，且密封堵头朝重力热管单元之间依次通过连接头连接，以形成采油井井筒组合式重力热管。连接头的上下两端对应嵌设于两相邻重力热管单元之间相对的两个密封堵头的连接槽内，并与连接槽的侧壁螺接固定。
[0004]该专利连接头两侧与相邻的两个重力热管单元通过螺纹连接，长时间浸泡在油管的原油中，螺纹槽之间的缝隙很容易堵塞，且螺纹槽拉成直线距离很长，因此增大了连接头与重力热管单元拆卸时的摩檫力，不容易拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供组合连接式重力热管，本技术通过卡接的方式对相邻的两个重力热管单元进行连接，卡接行程短，别于拆卸。
[0006]本技术解决其存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]组合连接式重力热管，包括由下到上依次贯通连接的蒸发段、平衡段以及冷凝段。
[0008]冷凝段顶面沿轴线凹设有热交换腔，热交换腔内径与蒸发段外径相同。
[0009]热交换腔内壁凹设有至少一条垂直布置的插槽，插槽上端敞口布置，下端贯通连接有水平布置的弧形卡槽。
[0010]蒸发段圆周面底部凸设有卡块，卡块数量与插槽数量相同。
[0011]卡块水平截面尺寸小于等于插槽水平截面尺寸，弧形卡槽高度与卡块厚度相同。
[0012]优选的，热交换腔深度与蒸发段高度相同。
[0013]优选的，所述的平衡段底面外径与冷凝段顶面外径相同。
[0014]优选的，所述的冷凝段顶面设有通孔，通孔内部填充有密封塞。
[0015]优选的，冷凝段顶面通孔的形状为漏斗状。
[0016]优选的，密封塞顶面高于冷凝段顶面，密封塞采用弹性橡胶。
[0017]优选的，所述的冷凝段顶面内凹有环状的密封凹槽，密封凹槽套设与热交换腔外部。
[0018]平衡段底面凸设有密封凸环，密封凸环套设与蒸发段外部。
[0019]密封凸环与密封凹槽相互匹配。
[0020]优选的，所述的平衡段内部底面固定有环状的下导块，下导块套设于平衡段于蒸发段贯通连接口外侧。
[0021]下导块的垂直截面形状为直角三角形，其斜面朝向平衡段轴线方向。
[0022]优选的，热交换腔底部设有上导块，上导块设置于平衡段内部，上导块为倒立的锥形。
[0023]优选的，上导块的顶面延伸至平衡段与冷凝段的贯通连接处。
[0024]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0025](1)插槽与弧形卡槽的距离短，相邻两个重力热管单元拆装方便，阻力小。
[0026](2)相邻两个重力热管单元的蒸发段与冷凝段接触面积大，有助于换热以及热量传递。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]图1为本技术组合连接式重力热管外形图连接后的效果图，
[0029]图2为本技术组合连接式重力热管的外形图，
[0030]图3为本技术组合连接式重力热管第一种结构方式的剖视图，
[0031]图4为A处局部放大图，
[0032]图5为B处局部放大图，
[0033]图6为C处局部放大图，
[0034]图7为本技术组合连接式重力热管连接后轴向剖视图，
[0035]图8为D处局部放大图，
[0036]图9为本技术组合连接式重力热管连接后径向剖视图，
[0037]图10为E处局部放大图，
[0038]图11为本技术组合连接式重力热管第二种结构方式的剖视图，
[0039]图12为本技术组合连接式重力热管第三种结构方式的外形图，
[0040]图13为图12的剖视图，
[0041]图14为图12种多个组合连接式重力热管连接后剖视图，
[0042]图15为F处局部放大图。
[0043]图中:1
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蒸发段、101
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卡块、2
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平衡段、3
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冷凝段、301
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热交换腔、302
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插槽、303
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弧形卡槽、4
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密封塞、5
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上导块、6
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下导块、7
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密封凹槽、8
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密封凸环。
具体实施方式
[0044]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0045]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0046]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0047]附图为该组合连接式重力热管的最佳实施例，下面结合附图对本技术进一步详细的说明。
[0048]组合连接式重力热管，为管状结构，其内部腔体包括由下到上依次贯通连接的蒸发段1、平衡段2以及冷凝段3，平衡段2与冷凝段3的外径相同。冷凝段3顶面沿轴线凹设有热交换腔301，热交换腔301内径与蒸发段1外径相同，热交换腔301深度与蒸发段1高度相同。
[0049]热交换腔301内壁凹设有至少一条垂直布置的插槽302，插槽302上端敞口布置，下端贯通连接有水平布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合连接式重力热管，包括由下到上依次贯通连接的蒸发段(1)、平衡段(2)以及冷凝段(3)，其特征在于：冷凝段(3)顶面沿轴线凹设有热交换腔(301)，热交换腔(301)内径与蒸发段(1)外径相同，热交换腔(301)内壁凹设有至少一条垂直布置的插槽(302)，插槽(302)上端敞口布置，下端贯通连接有水平布置的弧形卡槽(303)，蒸发段(1)圆周面底部凸设有卡块(101)，卡块(101)数量与插槽(302)数量相同，卡块(101)水平截面尺寸小于等于插槽(302)水平截面尺寸，弧形卡槽(303)高度与卡块(101)厚度相同。2.根据权利要求1所述的组合连接式重力热管，其特征在于：热交换腔(301)深度与蒸发段(1)高度相同。3.根据权利要求2所述的组合连接式重力热管，其特征在于：所述的平衡段(2)底面外径与冷凝段(3)顶面外径相同。4.根据权利要求3所述的组合连接式重力热管，其特征在于：所述的冷凝段(3)顶面设有通孔，通孔内部填充有密封塞(4)。5.根据权利要求4所述的组合连接式重力热管，其特征在于：冷凝段(3)顶面通孔的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧，李祥红，葛汝军，田芳园，
申请(专利权)人：东营市富宏光热石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：