换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器，包括：换热机构；换热机构内穿设放热机构、受热管，换热机构内填充设有超导媒介物料，用于使放热机构、受热管在换热机构内进行热交换；换热机构矩形阵列分布设有多组，并且在前、后两侧分布设有组合机构，组合机构的一侧与受热管相连通，组合机构的另一侧连通设有连接弯头，连接弯头与多组换热机构的受热管串接连通，形成换热组合体。本发明专利技术的换热器，超导媒介提高热利用率；降低放热流体的流量、用量，从而降低驱动设备能耗。从而降低驱动设备能耗。从而降低驱动设备能耗。

【技术实现步骤摘要】
换热器


[0001]本专利技术涉及换热
，特别涉及换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是工业中一种重要的热交换设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。其是通过热传递的方式，将热量从热流体传递到冷流体。根据用途的不同可以分为：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。按照操作过程可分为：间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类。
[0003]目前，换热器的换热方式是，通过放热流体、受热流体的相对流动实现；由此，必然存在以下缺陷：
[0004]1、受物料本身的比热容影响，放热、吸热过程中，热利用不完全；
[0005]2、放热流体的流量远大于受热流体的流量，流体的驱动设备能耗大。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供换热器，超导媒介提高热利用率；减少放热流体的流量、用量，从而降低驱动设备能耗。
[0007]本专利技术解决所采用的技术方案是：
[0008]换热器，包括：换热机构。所述换热机构内穿设有放热机构、受热管，换热机构内填充设置有超导媒介物料，用于使放热机构、受热管在换热机构内进行热交换；换热机构矩形阵列分布设置有多组，并且在前、后两侧分布设置有组合机构，所述组合机构的一侧与受热管相连通，组合机构的另一侧连通设置有连接弯头，所述连接弯头与多组换热机构的受热管串接连通，形成换热组合体。
[0009]进一步的，所述换热机构，包括：
[0010]沿前后方向贯通的换热仓，所述换热仓前后两端的开口处密封设置有封板，换热仓外的下低端贴设有伴热板，所述伴热板沿前后方向间隔设置有多组，换热仓内设置有蓄热棒，所述蓄热棒沿左右方向并排设置有多根。
[0011]进一步的，所述封板，包括：
[0012]封板本体，所述封板本体上贯穿设置有放热管穿孔、受热管穿孔、加注口，所述放热管穿孔用于插设放热机构，所述受热管穿孔用于插设受热管，所述加注口用于向换热仓内加注超导媒介物料，加注口处密封螺接设置有密封螺栓。
[0013]进一步的，所述放热管穿孔沿左右方向并列设置有多个；
[0014]所述受热管穿孔沿左右方向并列设置有两个，并分插设两根受热管。
[0015]进一步的，所述放热机构，包括：
[0016]设置于换热仓前、后两侧的管包，所述管包上连通设置有放热管、外接口，所述放热管设置于前、后管包之间，并插设于放热管穿孔内，所述外接口与供热管路相连通。
[0017]进一步的，所述放热管沿沿左右方向并列设置有多个，并分别插设于多个放热管
穿孔内。
[0018]进一步的，所述组合机构，包括：
[0019]设置于换热仓前、后两侧组合板，所述组合板上贯穿设置有受热管接口、固定孔组，所述受热管接口设置有多个并分别与受热管相连通，组合板左、右两侧壁的上部设置有吊耳。
[0020]进一步的，所述连接弯头的连接端设置有法兰盘；
[0021]所述固定孔组以受热管接口为中心圆形阵列分布设置，并与连接弯头的法兰盘相匹配，使连接弯头与受热管相连通。
[0022]一种撬装换热站，包括：
[0023]包括：撬装架；
[0024]所述撬装架内设置有多组矩形阵列分布的换热组合体，撬装架内设置有多根相互平行的滑轨；换热组合体通过滑轨滑入撬装架内，再进行固定。
[0025]进一步的，所述换热仓的端口内壁与封板外边沿相焊接；
[0026]所述放热管穿孔与放热管外壁相焊接；
[0027]所述管包与放热管、外接口相焊接；
[0028]所述受热管穿孔与受热管外壁相焊接；
[0029]所述受热管接口与受热管端部外沿相焊接。
[0030]本专利技术换热器的优点在于：
[0031]1、通过超导媒介，保证换热器本身的热量，提高热利用率；
[0032]2、通过蓄热棒、伴热板，保证生产的连续性；
[0033]3、通过超导媒介、蓄热棒，保证换热机构内部的温度，从而减小放热流体的流量、用量，降低驱动设备能耗。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本专利技术的实施方式。
[0035]图1是本专利技术实例提供换热器的组合体立体示意图；
[0036]图2是本专利技术实例提供换热器的换热机构立体示意图；
[0037]图3是本专利技术实例提供换热器的换热机构爆炸立体示意图；
[0038]图4是本专利技术实例提供换热器的换热机构局部放大立体示意图；
[0039]图5是本专利技术实例提供换热器的放热机构立体示意图；
[0040]图6是本专利技术实例提供换热器的组合机构立体示意图；
[0041]图7是本专利技术实例提供换热器的撬装立体示意图；
[0042]图8是本专利技术实例提供换热器的撬装局部放大立体示意图。
[0043]图中：
[0044]1、换热机构，
[0045]11、换热仓，12、封板，13、伴热板，14、蓄热棒，
[0046]121、封板本体，122、放热管穿孔，123、受热管穿孔，124、加注口，125、密封螺栓，
[0047]2、放热机构，
[0048]21、管包，22、放热管，23、外接口，
[0049]3、受热管，
[0050]4、组合机构，
[0051]41、组合板，42、受热管接口，43、固定孔组，44、吊耳，
[0052]5、连接弯头，
[0053]6、撬装架，61、滑轨。
具体实施方式
[0054]为了更加清楚地、明确地说明本专利技术的具体实施目的和实施方式，下面将对本专利技术技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本专利技术所描述实施例的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0055]本专利技术换热器，如图1、图2、图3、图4所示，包括：换热机构受热管接口1受热管接口。
[0056]所述换热机构受热管接口1受热管接口，如图2、图3、图4所示，包括：
[0057]沿前后方向贯通的换热仓受热管接口11受热管接口，所述换热仓受热管接口11受热管接口前后两端的开口处密封设置有封板受热管接口12受热管接口，换热仓受热管接口11受热管接口外的下低端贴设有伴热板受热管接口13受热管接口，所述伴热板受热管接口13受热管接口沿前后方向间隔设置有多组，换热仓受热管接口11受热管接口内设置有蓄热棒受热管接口14受热管接口，所述蓄热棒受热管接口14受热管接口沿左右方向并排设置有多根。
[0058]所述封板受热管接口12受热管接口，如图4所示，包括：
[0059]封板本体受热管接口121受热管接口，所述封板本体受热管接口121受热管接口上贯穿设置有放热管穿孔受热管接口122受热管接口、受热管穿孔受热管接口123受热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热器，其特征在于：包括：换热机构(1)；所述换热机构(1)内穿设有放热机构(2)、受热管(3)，换热机构(1)内填充设置有超导媒介物料，用于使放热机构(2)、受热管(3)在换热机构(1)内进行热交换，换热机构(1)矩形阵列分布设置有多组，并且在前、后两侧分布设置有组合机构(4)，所述组合机构(4)的一侧与受热管(3)相连通，组合机构(4)的另一侧连通设置有连接弯头(5)，所述连接弯头(5)与多组换热机构(1)的受热管(3)串接连通，形成换热组合体。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热机构(1)，包括：沿前后方向贯通的换热仓(11)，所述换热仓(11)前后两端的开口处密封设置有封板(12)，换热仓(11)外的下低端贴设有伴热板(13)，所述伴热板(13)沿前后方向间隔设置有多组，换热仓(11)内设置有蓄热棒(14)，所述蓄热棒(14)沿左右方向并排设置有多根。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述封板(12)，包括：封板本体(121)，所述封板本体(121)上贯穿设置有放热管穿孔(122)、受热管穿孔(123)、加注口(124)，所述放热管穿孔(122)用于插设放热机构(2)，所述受热管穿孔(123)用于插设受热管(3)，所述加注口(124)用于向换热仓(11)内加注超导媒介物料，加注口(124)处密封螺接设置有密封螺栓(125)。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述放热管穿孔(122)沿左右方向并列设置有多个；所述受热管穿孔(123)沿左右方向并列设置有两个，并分插设两根受热管(3)。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于：所述放热机构(2)，包括：设置于换热仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥红，高奎喜，张志涛，田芳园，
申请(专利权)人：东营市富宏光热石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：