一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，包括立柱、摆动杆、横杆、拉簧、挡片和行程开关；在起重机小车平台的上表面相对于卷筒左侧前后间隔竖直设有立柱，且在每一所述立柱的内侧上端水平横向设有摆动杆，每一所述摆动杆分别与对应立柱竖直转动连接；在两个摆动杆的右端之间水平纵向固定设有横杆；在靠后侧摆动杆的左端与对应立柱的左侧面之间、以及靠前侧摆动杆的右端与对应立柱的右侧面之间分别倾斜设有拉簧，进而通过拉簧来调节横杆与钢丝绳之间的距离；在靠前侧摆动杆的内侧表面左端设有挡片，且在靠前侧立柱的左侧面相对于挡片正下方设有行程开关。本实用新型专利技术解决了钢丝绳脱槽导致设备损坏的问题，达到了降本增效的目的。效的目的。效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置


[0001]本技术涉及起重设备
，具体涉及一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置。

技术介绍

[0002]起重机起吊重物是依靠钢丝绳的支持来实现的，正常情况下钢丝绳在卷筒上按照卷筒槽依次排列并卷绕。当操作人员技术水平低或者出现吊物晃动时，特别是在吊物上升和下降过程中，钢丝绳容易跳槽、重叠，严重时钢丝绳会脱出卷筒槽，导致钢丝绳绞在减速机与卷筒之间，或者绞在卷筒与卷筒座之间，进而无法取出，使得重机无法正常工作，甚至容易导致钢丝绳报废，从而增加了生产运营成本和设备的损耗，且存在一定安全隐患。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，解决了钢丝绳脱槽导致设备损坏的问题，节能高效，达到了降本增效的目的，同时提高了生产效率，不仅满足生产需要，更能确保安全生产。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，其中卷筒通过卷筒座水平纵向设置在起重机小车平台的上表面，且钢丝绳卷绕在卷筒上；其创新点在于：包括立柱、摆动杆、横杆、拉簧、挡片和行程开关；在起重机小车平台的上表面相对于卷筒左侧还前后间隔竖直对称设有立柱，且在每一所述立柱的内侧上端还水平横向设有摆动杆，每一所述摆动杆分别与对应所述立柱竖直转动连接，且其两端分别延伸出对应所述立柱；在两个所述摆动杆的右端之间还水平纵向固定设有横杆，所述横杆与卷筒平行间隔设置，且靠近但不接触卷筒上的钢丝绳；在靠后侧所述摆动杆的左端与对应立柱的左侧面之间、以及靠前侧所述摆动杆的右端与对应立柱的右侧面之间还分别倾斜设有拉簧，进而通过拉簧来调节横杆与卷筒上钢丝绳之间的距离；在靠前侧所述摆动杆的内侧表面左端还贴合固定设有挡片，且在靠前侧所述立柱的左侧面相对于挡片正下方还设有行程开关，进而通过横杆、摆动杆、挡片以及行程开关的配合，对钢丝绳是否脱槽进行检测。
[0005]优选的，每一所述立柱均采用槽钢，且分别对卷筒的动作不产生干涉；两个所述立柱均设置在卷筒的纵向覆盖范围内，且其高度需确保横杆的安装高度与卷筒的中心相对齐。
[0006]优选的，还包括轴销和螺母；在每一所述立柱的内侧表面上端中间位置还分别水平纵向贯穿设有轴销，且每一所述摆动杆的中间位置分别转动套接在对应所述轴销上相对于对应立柱内侧位置，在每一所述轴销的两端还分别同轴心螺接设有螺母，进而通过螺母对对应摆动杆进行前后方向限位，并确保对对应摆动杆的竖直横向摆动不产生干涉。
[0007]优选的，每一所述摆动杆的右端均为与横杆相匹配的弧形，并分别通过其弧形与
所述横杆的对应位置同轴心套接固定。
[0008]优选的，所述横杆的长度与卷筒的宽度相对应，且其与卷筒上钢丝绳之间的间距控制为钢丝绳直径的一半。
[0009]优选的，在靠后侧所述立柱的内侧表面偏左端、以及靠前侧所述立柱的内侧面偏右端还分别从上而下依次间隔开设有数个通孔，且每一所述通孔分别垂直贯穿对应所述立柱，每一所述通孔均与对应所述拉簧的两端相匹配，且相邻两个所述通孔之间的间距为10mm，每一所述拉簧的一端分别卡接在对应立柱的通孔内，且其另一端分别与靠后侧所述摆动杆的左端、或靠前侧所述摆动杆的右端卡接，进而通过卡接不同位置的通孔，来调整横杆与卷筒上钢丝绳之间的距离，并通过拉簧来确保横杆的平衡。
[0010]优选的，还包括开关支座；所述行程开关通过开关支座与靠前侧所述立柱的左侧面对应位置固定连接，且所述挡片的设置位置需确保其随对应摆动杆的向下旋转，可触发行程开关。
[0011]优选的，还包括警报信号灯和电源线；在起重机驾驶室内部还安装有警报信号灯，且需确保警报信号灯设置在操作人员的正常视线范围内；所述警报信号灯通过电源线与所述行程开关串联连接，且所述行程开关的常开点闭合时，警报信号灯闪烁报警。
[0012]本技术的有益效果：本技术解决了钢丝绳脱槽导致设备损坏的问题，节能高效，达到了降本增效的目的，同时提高了生产效率，不仅满足生产需要，更能确保安全生产。
附图说明
[0013]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置的结构示意图。
[0015]其中，1
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警报信号灯；2
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电源线；3
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钢丝绳；4
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卷筒；5
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横杆；6
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轴销；7
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摆动杆；8
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拉簧；9
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挡片；10
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行程开关；11
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立柱；12
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开关支座；13
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卷筒座；14
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起重机小车平台。
具体实施方式
[0016]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本技术的一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，包括立柱11、摆动杆7、横杆5、拉簧8、挡片9和行程开关10；具体结构如图1所示，卷筒4通过卷筒座13水平纵向设置在起重机小车平台14的上表面，且钢丝绳3卷绕在卷筒4上；在起重机小车平台14的上表面相对于卷筒4左侧还前后间隔竖直对称设有立柱11，且在每一个立柱11的内侧上端还水平横向设有摆动杆7，每一个摆动杆7分别与对应立柱11竖直转动连接，且其两端分别延伸出对应立柱11；在两个摆动杆7的右端之间还水平纵向固定设有横杆5，横杆5与卷筒4平行间隔设置，且靠近但不接触卷筒4上的钢丝绳3；其中，每一个立柱11均采用槽钢，且分别对卷筒4的动作不产生干涉；两个立柱11均设置在卷筒4的纵向覆盖范围内，且其高度需确保横杆5的安装高度与卷筒4的中心相对齐。
[0018]如图1所示，在每一个立柱11的内侧表面上端中间位置还分别水平纵向贯穿设有轴销6，且每一个摆动杆7的中间位置分别转动套接在对应轴销6上相对于对应立柱11内侧位置，在每一个轴销6的两端还分别同轴心螺接设有螺母，进而通过螺母对对应摆动杆7进行前后方向限位，并确保对对应摆动杆7的竖直横向摆动不产生干涉。
[0019]如图1所示，每一个摆动杆7的右端均为与横杆5相匹配的弧形，并分别通过其弧形与横杆5的对应位置同轴心套接固定；横杆5的长度与卷筒4的宽度相对应，且其与卷筒4上钢丝绳3之间的间距控制为钢丝绳3直径的一半。
[0020]本技术在靠后侧摆动杆7的左端与对应立柱11的左侧面之间、以及靠前侧摆动杆7的右端与对应立柱11的右侧面之间还分别倾斜设有拉簧8，进而通过拉簧8来调节横杆5与卷筒4上钢丝绳3之间的距离；如图1所示，在靠后侧立柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，其中卷筒通过卷筒座水平纵向设置在起重机小车平台的上表面，且钢丝绳卷绕在卷筒上；其特征在于：包括立柱、摆动杆、横杆、拉簧、挡片和行程开关；在起重机小车平台的上表面相对于卷筒左侧还前后间隔竖直对称设有立柱，且在每一所述立柱的内侧上端还水平横向设有摆动杆，每一所述摆动杆分别与对应所述立柱竖直转动连接，且其两端分别延伸出对应所述立柱；在两个所述摆动杆的右端之间还水平纵向固定设有横杆，所述横杆与卷筒平行间隔设置，且靠近但不接触卷筒上的钢丝绳；在靠后侧所述摆动杆的左端与对应立柱的左侧面之间、以及靠前侧所述摆动杆的右端与对应立柱的右侧面之间还分别倾斜设有拉簧，进而通过拉簧来调节横杆与卷筒上钢丝绳之间的距离；在靠前侧所述摆动杆的内侧表面左端还贴合固定设有挡片，且在靠前侧所述立柱的左侧面相对于挡片正下方还设有行程开关，进而通过横杆、摆动杆、挡片以及行程开关的配合，对钢丝绳是否脱槽进行检测。2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，其特征在于：每一所述立柱均采用槽钢，且分别对卷筒的动作不产生干涉；两个所述立柱均设置在卷筒的纵向覆盖范围内，且其高度需确保横杆的安装高度与卷筒的中心相对齐。3.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳脱槽检测报警装置，其特征在于：还包括轴销和螺母；在每一所述立柱的内侧表面上端中间位置还分别水平纵向贯穿设有轴销，且每一所述摆动杆的中间位置分别转动套接在对应所述轴销上相对于对应立柱内侧位置，在每一所述轴销的两端还分别同轴心螺接设有螺母，进而通过螺母对对应摆动杆进行前后方向限位，并确保对对应摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，崔小勇，宋立功，谈承，宁有根，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：