胶塞料斗适配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶塞料斗适配装置，属于注射器生产技术领域。包括预灌封注射器胶塞分离器，预灌封注射器胶塞分离器包含接塞板和料道，接塞板上设置缺口，缺口连通料道，缺口上对应设置取塞板，缺口下对应设置上下往复移动顶塞柱，其特征在于，还包括料道前端接塞板上设置的摆动装置，摆动装置使接塞板前端左右摆动。本实用新型专利技术提供一种胶塞料斗适配装置，使接塞板中的胶塞在被顶至取塞板时，减少摩擦，避免胶塞受力歪倒，以确保设备运行节奏平顺流畅，产品质量良好可控。产品质量良好可控。产品质量良好可控。

【技术实现步骤摘要】
胶塞料斗适配装置


[0001]本技术涉及一种胶塞料斗适配装置，属于注射器生产


技术介绍

[0002]肌肉注射(以下简称“肌注”或“注射”)，是一种较为常规常见的给药方式，以其简单易行不受环境、设备等的限制等特点受到广泛应用。由于其给药点通常为肌肉，且能适用大部分药品种类，即使没有接受过专业培训的人员在必要情况下也可以操作。广泛应用于疫苗类、激素类、美容类药物的给药以及常规临床上很多较轻病症的治疗。
[0003]随着肌注给药方式应用越来越广泛，以及需要频繁给药的人群(如糖尿病患者需要自行注射胰岛素)越来越庞大，再加上近几年美容行业越来越多的采用注射的方式进行某些美容操作，有越来越多的非专业人员接触或从事肌注这一工作。这种情况下，等于是给受药者带来比较大的安全隐患，非专业人员在进行肌注操作时，对于需要事先进行溶解的药物其比例药量等的控制可能会存在偏差，进而影响治疗效果甚至影响到受药者正常的生理机能。因此，市场急需一种新的形式以使肌注工作简单化标准化，降低肌注工作对人员专业技能的要求，更为了降低非专业人员带给受药者的安全隐患，预灌封注射器胶塞分离器应运而生。对应的，需要考虑将预灌封注射器胶塞分离器的灌装加塞工作自动化，整个生产流程中，有若干个工序，本技术重点解决其中一道工序的自动化问题。
[0004]预灌封注射器胶塞分离器生产过程中，封口的胶塞是通过料斗理料后有序传递的，在该传递过程中，存在从一个零件到另一个零件的传递。这种跨零件的传递，是通过施加外力实现的。胶塞理料时，靠的是振动盘的振动来提供物料运动的动力，动力的传递是靠物料的互相推动来实现的，胶塞之间相互接触相互挤压，并保持这个状态一直到料道最前端的接塞装置。接塞装置中的胶塞和紧随其后的胶塞仍保持轻微挤压，当接塞装置中的胶塞受到外力进行传递的时候，胶塞间的摩擦力很容易引起被顶起的胶塞以横倒、歪斜等不良姿态进入取塞装置，进而影响后续胶塞封口工序，对设备运行稳定性及产品质量都会产生不利的影响。而后面的胶塞，也有可能会受到该摩擦力的影响，出现不良姿态，并以该不良姿态进入接塞装置，同样产生不利影响。
[0005]现有技术的方案是，当接塞装置中的胶塞被顶起时，在摩擦力的作用下，该胶塞会使与其接触的料道出口处的胶塞也有向上的动作趋势，由于料道上方有压板的限制，料道中的胶塞无法实现向上的动作，在接塞装置中胶塞被顶起的瞬间，会与料道中的胶塞分开，避免两者之间的摩擦力继续作用。但是，由于向上顶塞的动作非常快，即使两个胶塞能瞬间分开阻止摩擦力的持续作用，却无法阻止动作开始时的瞬时作用，由于胶塞具有较大的弹性，在该瞬时作用的影响下，接塞装置中的胶塞仍然存在歪斜、横倒的可能性，无法完全避免不良姿态的出现。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶塞料斗适配
装置，使接塞板中的胶塞在被顶至取塞板时，减少摩擦，避免胶塞受力歪倒，以确保设备运行节奏平顺流畅，产品质量良好可控。
[0007]本技术所述的胶塞料斗适配装置，包括预灌封注射器胶塞分离器，预灌封注射器胶塞分离器包含接塞板和料道，接塞板上设置缺口，缺口连通料道，缺口上对应设置取塞板，缺口下对应设置上下往复移动顶塞柱，还包括料道前端接塞板上设置的摆动装置，摆动装置使接塞板前端左右摆动。
[0008]工作过程或工作原理：
[0009]摆动装置左右摆动，增加一个水平动作，可以以一个对胶塞影响最小的状态，将紧密接触的两个胶塞分开，这样，当料道中的胶塞被顶塞柱往取塞板中顶时，该胶塞就不会受到来自弹性表面的摩擦力，在插入胶塞孔中的顶塞杆的作用下，能最大程度保持良好的姿态进入取塞板。
[0010]进一步地，摆动装置包括机架、动作装置和动力装置，动作装置设置在料道前端，动力装置连接传动装置，动力装置和动作装置同时设置在机架上。
[0011]进一步地，动力装置包括设置在机架底部的往复直线运动装置，往复直线运动装置输出端铰接连接杆，连接杆一端铰接摆动杆，摆动杆上固定设置摆动轴，摆动轴穿过机架设置，摆动轴可在机架内转动。
[0012]进一步地，动作装置包括设置在摆动轴轴端连杆，连杆远离摆动轴的一端设置键槽孔，键槽孔内设置套装轴承的连接轴Ⅰ，连接轴Ⅰ上端设置可左右移动导向轴，导向轴穿过机架设置，导向轴两端设置连接板，连接板固定在料道所在接塞板的两端。
[0013]进一步地，动作装置还包括设置导向轴正下方机架上的防转装置，防转装置包括固定在机架上的导向块，导向块中间设置导向槽，导向槽内设置套装轴承的连接轴Ⅱ，连接轴Ⅱ一端固定在导向轴上。
[0014]进一步地，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ固定设置在导向轴的下端。
[0015]进一步地，导向轴上设有与连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ相适配的安装孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过在顶塞之前增加一个水平动作，可以以一个对胶塞影响最小的状态，将紧密接触的两个胶塞分开，这样，当料道中的胶塞被顶塞杆往取塞板中顶时，该胶塞就不会受到来自弹性表面的摩擦力，在插入胶塞孔中的顶塞柱的作用下，能最大程度保持良好的姿态进入取塞板。而且，在该水平动作以后，料斗料道出口正对着的由接塞板中料道的缺口变成了平面，也将后面的胶塞挡在了料道内，既能保护后面的胶塞防止受到被顶胶塞摩擦力的作用改变方向，又能防止后面的胶塞面对前面胶塞被顶起后出现的空档时姿态失控，还能将后面的胶塞控制在一条线上，便于新的循环一起就位。此外，该适配装置经过适当的位置和动作优化后，还可以在料道数和接塞缺口数不一致的情况下实现两者的匹配，如取塞板与接塞板上缺口的匹配。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例1动作装置结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例1顶塞柱结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例1动力装置结构示意图之一；
[0022]图5是本技术实施例1动力装置结构示意图之二；
[0023]图6是本技术实施例1预灌封注射器胶塞分离器的俯视图；
[0024]图中：
[0025]1、预灌封注射器胶塞分离器；11、顶塞柱；12、料道；121、缺口；13、取塞板；
[0026]2、动作装置；21、连杆；211、键槽孔；22、连接轴Ⅰ；23、导向轴；24、导向块；241、导向槽；25、连接轴Ⅱ；26、连接板；
[0027]3、动力装置；31、往复直线运动装置；32、连接杆；33、摆动杆；34、摆动轴；
[0028]4、机架。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]如图1～图6所示，本技术所述的胶塞料斗适配装置，包括预灌封注射器胶塞分离器1，预灌封注射器胶塞分离器1包含接塞板和料道，接塞板上设置缺口121，缺口121连通料道12，缺口121上对应设置取塞板13，缺口121下对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶塞料斗适配装置，包括预灌封注射器胶塞分离器(1)，预灌封注射器胶塞分离器(1)包含接塞板和料道，接塞板上设置缺口，缺口连通料道(12)，缺口(121)上对应设置取塞板(13)，缺口(121)下对应设置上下往复移动顶塞柱(11)，其特征在于，还包括料道(12)前端接塞板上设置的摆动装置，摆动装置使接塞板前端左右摆动。2.根据权利要求1所述的胶塞料斗适配装置，其特征在于，摆动装置包括机架(4)、动作装置(2)和动力装置(3)，动作装置(2)设置在料道(12)前端，动力装置(3)连接传动装置，动力装置(3)和动作装置(2)同时设置在机架(4)上。3.根据权利要求2所述的胶塞料斗适配装置，其特征在于，动力装置(3)包括设置在机架(4)底部的往复直线运动装置(31)，往复直线运动装置(31)输出端铰接连接杆(32)，连接杆(32)一端铰接摆动杆(33)，摆动杆(33)上固定设置摆动轴(34)，摆动轴(34)穿过机架(4)设置，摆动轴(34)可在机架(4)内转动。4.根据权利要求2或3所述的胶塞料斗适配装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，王登峰，侯国旭，黄利军，田传喜，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：