本实用新型专利技术公开了一种混凝土骨料防跑偏输送装置，具体涉及混凝土输送领域，包括主体支架，主体支架的外侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动筒，传动筒转动连接在主体支架的内壁，传动筒的外侧套接有传送带，主体支架的内壁铰接有第一支撑杆，第一支撑杆的数量设置为多个，其中每两个支架关于传送带的水平中心线呈轴对称设置，第一支撑杆的外侧转动连接有第一转筒，第一转筒的一端铰接有第二支撑杆。本实用新型专利技术通过设置第一支撑杆，两端的第一支撑杆在下降时会逐渐向第二支撑杆的方向翻转呈向内倾斜状态，从而使混凝土骨料始终位于传送带的中心部位，从而使骨料不会在传输过程中出现歪斜现象。输过程中出现歪斜现象。输过程中出现歪斜现象。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土骨料防跑偏输送装置
[0001]本技术涉及混凝土输送
，更具体地说，本技术涉及一种混凝土骨料防跑偏输送装置。
技术介绍
[0002]目前常见的输送装置为输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。其具有连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力的优点，但现有的输送带在工作时如果输送的混凝土骨料过多，或者需要向高处输送混凝土时，容易出现混凝土骨料跑偏的现象发生。
[0003]中国技术公开说明书CN213644819U公开了一种混凝土骨料输送装置，包括支撑架、筛料桶、旋转电机以及输送带，所述支撑架上端面左右对称设置有一对支撑杆，两根所述支撑杆之间设置有筛料桶。通过增加筛料桶、旋转电机以及输送带，小骨料落到输送带上输送到下一道工序，定时对筛料桶内部的大骨料进行清理，以保证良好的筛选效果，在实际使用的时候，更适合应用于混凝土生产设备
但这种设置无法在骨料跑偏时对其进行纠正，过多的骨料跑偏不仅会影响输送带对骨料的正常传送，同时会造成骨料的浪费，因此，针对这个问题，如何设计出一种混凝土骨料防跑偏输送装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混凝土骨料防跑偏输送装置，通过设置第一支撑杆与第二支撑杆，当第二支撑杆下降至最低点后，第二支撑杆两端的第一支撑杆呈向内倾斜状设置，从而使混凝土骨料始终位于传送带的中心部位以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土骨料防跑偏输送装置，包括主体支架，所述主体支架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动筒，所述传动筒转动连接在主体支架的内壁，所述传动筒的外侧套接有传送带，所述主体支架的内壁铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的数量设置为多个，其中每两个所述第一支撑杆关于传送带的水平中心线呈轴对称设置，所述第一支撑杆的外侧转动连接有第一转筒，所述第一转筒的一端铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧转动连接有第二转筒，所述第二支撑杆的外侧固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有第一空心杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一空心杆的内壁设有复位弹簧，所述第一空心杆的内壁滑动连接有支撑柱，所述复位弹簧固定安装在支撑柱的顶部，所述支撑柱固定安装在主体支架的顶部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一空心杆的外侧铰接有第一连接杆，所述第一
连接杆的底部铰接有第二连接杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆的外侧滑动连接有空心方杆，所述第一连接杆铰接在主体支架的一侧，所述第二连接杆滑动连接在主体支架的一侧，所述第一连接杆的数量设置为多个，其中每两个所述第一连接杆关于空心方杆的竖直中心线呈轴对称设置，所述第一连接杆的一端铰接有第二空心杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述支架的顶部固定安装有限位件，所述传送带的底部固定安装有固定条，所述固定条滑动连接在限位件的内部。
[0010]在一个优选地实施方式中，第一空心杆的外侧固定安装有传动齿条，所述传动齿条的外侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在主体支架的顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述齿轮的外侧啮合有从动齿条，所述从动齿条的底部固定安装有调节杆，所述调节杆滑动连接在主体支架的内壁，所述调节杆与传送带呈贴合状设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置第一支撑杆与第二支撑杆，混凝土骨料的重量会使第二支撑杆下降，同时第二支撑杆两端的第一支撑杆在第二支撑杆下降时会逐渐向第二支撑杆的方向翻转，当第二支撑杆下降至最低点后，第二支撑杆两端的第一支撑杆呈向内倾斜状态，从而使混凝土骨料始终位于传送带的中心部位，从而使骨料不会在传输过程中出现歪斜现象；
[0014]2、本技术通过设置调节杆，在当第一空心杆下降时会带动传动齿条同步下降，进而与齿轮啮合促使齿轮旋转，在齿轮旋转时会向从动齿条传动，使从动齿条带动调节杆上升，进而使传送带逐渐处于松弛状态，以此保证在第一支撑杆与第二支撑杆使传送带倾斜翘边时，不会使传送带过于紧绷导致传送带运行困难的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部结构剖视图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术图1的B部结构放大图。
[0018]图4为本技术图1的C部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、主体支架；2、电机；3、传动筒；4、传送带；5、第一支撑杆；6、第一转筒；7、第二支撑杆；8、第二转筒；9、支架；10、第一空心杆；11、复位弹簧；12、支撑柱；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、空心方杆；16、第二空心杆；17、限位件；18、固定条；19、传动齿条；20、齿轮；21、从动齿条；22、调节杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，如图1所示，本技术实施例的一种混凝土骨料防跑偏输
送装置，包括主体支架1，主体支架1的外侧固定安装有电机2，电机2的型号为Y160M
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2，电机2的输出端固定安装有传动筒3，通过传动筒3的设置，对传送带4传动使传送带4运行对骨料进行输送，传动筒3转动连接在主体支架1的内壁，传动筒3的外侧套接有传送带4，主体支架1的内壁铰接有第一支撑杆5，通过第一支撑杆5的设置，使第二支撑杆7能够下降同时可使传送带4的侧面向上翻转使骨料不会跑偏，第一支撑杆5的数量设置为多个，其中每两个第一支撑杆5关于传送带4的水平中心线呈轴对称设置，第一支撑杆5的外侧转动连接有第一转筒6，通过第一转筒6的设置，使传送带4在运行时不会与第一转筒6摩擦，配合传动筒3使传送带4更好的运行，如图2所示，第一转筒6的一端铰接有第二支撑杆7，通过第二支撑杆7的设置，使传送带4的中心部位能够下凹，使骨料始终在传送带4的中心部位运输，第二支撑杆7的外侧转动连接有第二转筒8，通过第二转筒8的设置，使传送带4在运行时不会与第二支撑杆7摩擦，配合传动筒3使传送带4更好的运行，第二支撑杆7的外侧固定安装有支架9，支架9的底部固定安装有第一空心杆10，第一空心杆10的内壁设有复位弹簧11，通过复位弹簧11的设置，使传送带4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土骨料防跑偏输送装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)的外侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有传动筒(3)，所述传动筒(3)转动连接在主体支架(1)的内壁，所述传动筒(3)的外侧套接有传送带(4)，所述主体支架(1)的内壁铰接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的数量设置为多个，其中每两个所述第一支撑杆(5)关于传送带(4)的水平中心线呈轴对称设置，所述第一支撑杆(5)的外侧转动连接有第一转筒(6)，所述第一转筒(6)的一端铰接有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的外侧转动连接有第二转筒(8)，所述第二支撑杆(7)的外侧固定安装有支架(9)，所述支架(9)的底部固定安装有第一空心杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料防跑偏输送装置，其特征在于：所述第一空心杆(10)的内壁设有复位弹簧(11)，所述第一空心杆(10)的内壁滑动连接有支撑柱(12)，所述复位弹簧(11)固定安装在支撑柱(12)的顶部，所述支撑柱(12)固定安装在主体支架(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料防跑偏输送装置，其特征在于：所述第一空心杆(10)的外侧铰接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的底部铰接有第二连接杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应红，黄磊，史玉虎，
申请(专利权)人：克拉玛依市四方卉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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