一种定位精准的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定位精准的激光切割机，包括焊仓，焊仓内设有基台，基台下端设有底座，基台上端设有焊接台，焊接台上方设有第一半罩体，第一半罩体内安装有激光切割器，激光切割器与设在焊仓内的滑移装置连接，基台的外侧套设有第二半罩体，第二半罩体与基台滑动配合，第二半罩体下端与设在底座两侧的第二升降件连接。激光切割器的外侧与基台的外侧均套设有一个半罩体，位于基台外侧的半罩体能在切割时进行升降，两个半罩体会相互配合并形成一个封闭的完整罩体，切割时产生的粉尘和烟气，会集中在该罩体内，并在负压风管的抽取下集中排放，烟气不会出现泄漏，给作业人员营造了一个良好的工作环境。个良好的工作环境。个良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割设备
，尤其涉及一种定位精准的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高。
[0003]激光切割器通过激光产生的高温与气体配合，完成对工件的各种加工，与此同时也产生大量的粉尘，特别是加工一些特殊的金属材料时，产生的粉尘含有一些化学成分，吸入人体会对人体产生危害。因此在进行切割的过程中，切割器的两侧会设置除尘管，除尘管连接负压集尘设备，来对切割时产生的烟气进行抽取，但在加工的过程中，由于除尘管设置位置的局限性，仍部分烟气溢散到工作环境中，影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种定位精准的激光切割机，用以解决传统激光切割机在工作进行切割时，部分烟气会溢散到工作环境中，影响作业人员的身体健康的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种定位精准的激光切割机，包括焊仓，焊仓内设有基台，基台下端设有底座，基台上端设有焊接台；
[0006]焊接台上方设有第一半罩体，第一半罩体内安装有激光切割器，激光切割器与设在焊仓内的滑移装置连接，第一半罩体外壁与安装在底座背面的第一升降件连接，第一半罩体上端设有锥形风罩，锥形风罩上端连接有负压风管和焊接管路，焊接管路穿入锥形风罩内并与激光切割器相连；r/>[0007]基台的外侧套设有第二半罩体，第二半罩体与基台滑动配合，第二半罩体下端与设在底座两侧的第二升降件连接，第二半罩体上端沿与第一半罩体下端沿对应。
[0008]进一步改进在于：所述第一升降件包括设在底座背面的矩形立柱，矩形立柱外侧套设有滑套，滑套与第一半罩体背面固定连接，矩形立柱两侧开设有第一调节槽，第一调节槽内设有升降螺杆和螺母座，升降螺杆下端与设在矩形立柱内的第一电机输出端固定连接，螺母座套设在升降螺杆外并与升降螺杆螺纹配合。
[0009]进一步改进在于：所述第二升降件包括设在底座两侧的升降座，升降座上端上端设有剪叉杆，剪叉杆上端的两个支脚与第二半罩体下端活动连接，剪叉杆下端的两个支脚与安装在底座上端的平移驱动机构活动连接。
[0010]进一步改进在于：所述平移驱动机构包括开设在升降座上端的第二调节槽，第二调节槽内设有双头螺杆，双头螺杆两端与第二调节槽内侧壁转动连接，双头螺杆杆身外套设有两个配合块，两个配合块分别与剪叉杆下端的两个支脚铰接，配合块与第二调节槽滑动配合，双头螺杆的一端与安装在调节螺杆外侧的第二电机的输出端固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述滑移装置包括设在设在第一半罩体内的调节螺杆，调节螺杆两端与第一半罩体内侧壁转动连接，调节螺杆贯穿激光切割器并与激光切割器螺纹配合，调节螺杆一端与安装在第一半罩体外侧的驱动电机的输出端固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述第一半罩体内设有限位杆，限位杆贯穿激光切割器并与激光切割器滑动配合，限位杆两端与第一半罩体内侧壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：激光切割器的外侧与基台的外侧均套设有一个半罩体，位于基台外侧的半罩体能在切割时进行升降，两个半罩体会相互配合并形成一个封闭的完整罩体，切割时产生的粉尘和烟气，会集中在该罩体内，并在负压风管的抽取下集中排放，烟气不会出现泄漏，给作业人员营造了一个良好的工作环境。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术第一半罩体的结构图。
[0016]图3是本技术第二半罩体的结构图。
[0017]图4是本技术升降座的截面图。
[0018]其中：1、焊仓；2、底座；3、第一半罩体；4、第二半罩体；5、锥形风罩；6、负压风管；7、焊接管路；8、剪叉杆；9、基台；10、焊接台；11、激光切割器；12、调节螺杆；13、限位杆；14、矩形立柱；15、滑套；16、第一调节槽；17、第一电机；18、升降座；19、第二调节槽；20、第二电机。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种定位精准的激光切割机，包括焊仓1，焊仓1内设有基台9，基台9下端设有底座2，基台9上端设有焊接台10；
[0021]焊接台10上方设有第一半罩体3，第一半罩体3内安装有激光切割器11，激光切割器11与设在焊仓1内的滑移装置连接，第一半罩体3外壁与安装在底座2背面的第一升降件连接，第一半罩体3上端设有锥形风罩5，锥形风罩5上端连接有负压风管6和焊接管路7，焊接管路7穿入锥形风罩5内并与激光切割器11相连；第一升降件用于对第一半罩体3高度进行控制，用于调节激光切割器11在Y轴上的位置，滑移装置用于对激光切割器11位置进行控制，用于调节激光切割器11在X轴上的位置，使激光切割器11能精准定位到工件上的切割点。
[0022]基台9的外侧套设有第二半罩体4，第二半罩体4与基台9滑动配合，第二半罩体4下端与设在底座2两侧的第二升降件连接，第二半罩体4上端沿与第一半罩体3下端沿对应。激光切割器11通过激光产生的高温与气体配合，完成对工件的各种加工，与此同时也产生大量的粉尘，特别是加工一些特殊的金属材料时，产生的粉尘含有一些化学成分，吸入人体会对人体产生危害。因此在切割时，可通过第二升降件将第二半罩体4向上抬起，第二半罩体4会与第一半罩体3配合从而形成一个封闭的罩体，切割时产生的粉尘和烟气，会集中在该罩体内，并在负压风管6的抽取下集中排放，营造一个良好的作业环境。
[0023]具体的，第一升降件包括设在底座2背面的矩形立柱14，矩形立柱14外侧套设有滑
套15，滑套15与第一半罩体3背面固定连接，矩形立柱14两侧开设有第一调节槽16，第一调节槽16内设有升降螺杆和螺母座，升降螺杆下端与设在矩形立柱14内的第一电机17输出端固定连接，螺母座套设在升降螺杆外并与升降螺杆螺纹配合。工件装配在焊接台10上进行切割时，启动第一电机17，第一电机17会带动升降螺杆进行转动，升降螺杆通过与螺母座的配合，带动滑套15沿着矩形立柱14向下滑落，激光切割器11也一同落下，对工件进行切割。
[0024]由于螺杆传动的自锁性，当升降螺杆通过螺母座和滑套15将第一半罩体3移位到高处时，第一半罩体3的位置不会出现偏动。矩形立柱14通过滑套15的配合，在滑套15上下滑动中，对滑套15进行限位。
[0025]具体的，第二升降件包括设在底座2两侧的升降座18，升降座18上端上端设有剪叉杆8，剪叉杆8上端的两个支脚与第二半罩体4下端活动连接，剪叉杆8下端的两个支脚与安装在底座2上端的平移驱动机构活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的激光切割机，包括焊仓(1)，所述焊仓(1)内设有基台(9)，所述基台(9)下端设有底座(2)，所述基台(9)上端设有焊接台(10)，其特征在于：所述焊接台(10)上方设有第一半罩体(3)，所述第一半罩体(3)内安装有激光切割器(11)，所述激光切割器(11)与设在焊仓(1)内的滑移装置连接，所述第一半罩体(3)外壁与安装在底座(2)背面的第一升降件连接，所述第一半罩体(3)上端设有锥形风罩(5)，所述锥形风罩(5)上端连接有负压风管(6)和焊接管路(7)，所述焊接管路(7)穿入锥形风罩(5)内并与激光切割器(11)相连；所述基台(9)的外侧套设有第二半罩体(4)，所述第二半罩体(4)与基台(9)滑动配合，所述第二半罩体(4)下端与设在底座(2)两侧的第二升降件连接，所述第二半罩体(4)上端沿与第一半罩体(3)下端沿对应。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的激光切割机，其特征在于：所述第一升降件包括设在底座(2)背面的矩形立柱(14)，所述矩形立柱(14)外侧套设有滑套(15)，所述滑套(15)与第一半罩体(3)背面固定连接，所述矩形立柱(14)两侧开设有第一调节槽(16)，所述第一调节槽(16)内设有升降螺杆和螺母座，所述升降螺杆下端与设在矩形立柱(14)内的第一电机(17)输出端固定连接，所述螺母座套设在升降螺杆外并与升降螺杆螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种定位精准的激光切割机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广林，范涛，王海军，
申请(专利权)人：湖北相瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：