一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置制造方法及图纸

技术编号:37943834 阅读:16 留言:0更新日期:2023-06-29 08:00
本实用新型专利技术公开了一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置。包括切削主轴支撑设备、主轴部件和吸尘组件,主轴部件固定安装在切削主轴支撑设备上,吸尘组件安装固定在主轴部件上,用于对主轴部件旋转切削过程中产生的碎屑吸取到吸尘器中;吸尘组件包括吸尘可移动部件和吸尘固定组件,吸尘固定组件安装在切削主轴支撑设备上,吸尘可移动部件可调节地安装在吸尘固定组件上,且由吸尘固定组件调节吸尘可移动部件沿主轴部件轴向的布置位置。本实用新型专利技术能解决拆装不便、减小劳动强度、降低安全隐患的问题,通过免拆装式吸尘结构可使得拆装刀具时间缩短将近80倍的时间,降低了工人的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置


[0001]本技术涉及了一种平衡机吸尘装置,尤其是涉及了一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置。

技术介绍

[0002]目前去重平衡机去重后吸尘是必不可少的一道工序,为了更好的达到效果一般都采用边去重边吸尘的方式,现在去重方式一般都会选用钻削或者铣削等方式,所用刀具,例如钻头、铣刀等都是易损零件,这类易损零件都有规定的寿命,需要定期更换,否则会影响去重效果。另外为了提高机器效率,还会用到高速切削的方式,这种方式由于切削出的尘屑温度很高,一般会达到100度及以上,会大大提高吸尘难度。
[0003]对于这种高速切削后吸尘的方式,拆装刀具往往会花费较长的时间,一般会超过5

10分钟。目前很多都采用固定式的吸尘装置,通过螺纹跟切削主轴连接,拆装更换刀具时需要拆装所有的安装螺栓才能更换刀具。
[0004]上述方式大大降低了机器生产效率,增加了劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的问题,本技术所提供了一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置,能解决拆装不便、减小劳动强度、降低安全隐患的问题。
[0006]本技术采用的技术方案是:
[0007]本技术包括切削主轴支撑设备、主轴部件和吸尘组件,主轴部件固定安装在切削主轴支撑设备上,吸尘组件安装固定在主轴部件上,用于对主轴部件旋转切削过程中产生的碎屑吸取到吸尘器中;
[0008]所述的吸尘组件包括吸尘可移动部件和吸尘固定组件,吸尘固定组件安装在切削主轴支撑设备上,吸尘可移动部件可调节地安装在吸尘固定组件上,且由吸尘固定组件调节吸尘可移动部件沿主轴部件轴向的布置位置。
[0009]所述的吸尘固定组件包括吸尘装置安装盒、压纹旋钮、吸尘装置横梁和弹性固定组件;吸尘装置安装盒固定在切削主轴支撑设备上,吸尘装置横梁的后部可滑动安装在吸尘装置安装盒内,吸尘装置横梁的两侧分别和吸尘装置安装盒内两侧之间均设置有一弹性固定组件,吸尘装置横梁的前部伸出吸尘装置安装盒后用于和吸尘可移动部件连接。
[0010]每个弹性固定组件包括拉伸弹簧支柱、弹簧支柱和拉伸弹簧,拉伸弹簧支柱固定装在吸尘装置安装盒侧面,拉伸弹簧平行于前后方向布置,拉伸弹簧的前端和拉伸弹簧支柱的固定连接,拉伸弹簧的后端和弹簧支柱的一端固定连接,弹簧支柱的另一端连接到吸尘装置横梁的后部;压纹旋钮通过螺纹安装在吸尘装置安装盒的后侧,压纹旋钮穿过吸尘装置安装盒后侧的螺纹孔后顶接在吸尘装置横梁的后侧面。
[0011]所述的吸尘装置安装盒底部上固定安装有滑块,吸尘装置横梁底面设置有导轨,滑块滑动嵌装在导轨上。
[0012]所述的吸尘装置横梁前端安装设有第一导轨,所述的第一导轨通过导轨安装架安装在吸尘装置横梁前端,同时吸尘装置横梁的两端分别设有用于限位的左端挡块和右端挡块。
[0013]所述的吸尘可移动部件包括可开合吸尘罩、吸尘头安装板和管道;吸尘头安装板可滑动地安装在吸尘装置横梁前端,可开合吸尘罩安装在吸尘头安装板上,可开合吸尘罩罩设在主轴部件上,可开合吸尘罩和管道的一端连接,管道另一端连接吸尘器。
[0014]所述的可开合吸尘罩包括右侧吸尘座、右侧吸尘嘴、左侧吸尘嘴、左侧吸尘座、锁扣和铰链,右侧吸尘座和左侧吸尘座对接形成整体的吸尘座,右侧吸尘座和左侧吸尘座前端分别连接设置右侧吸尘嘴、左侧吸尘嘴,右侧吸尘嘴、左侧吸尘嘴相对接形成整体的吸尘嘴,其中右侧吸尘座后端固定在吸尘头安装板上,左侧吸尘座和右侧吸尘座的顶部之间通过铰链铰接,左侧吸尘座和右侧吸尘座的底部之间通过锁扣可打开和闭合地连接。
[0015]所述的可开合吸尘罩的右侧吸尘座一侧开设通孔和管道的一端连接。
[0016]所述的吸尘头安装板后表面安装有第一滑块,第一滑块可滑动地嵌装在吸尘装置横梁前端的第一导轨上。
[0017]所述的吸尘头安装板上设有用于将吸尘头安装板固定到吸尘装置横梁前端上的分度销。
[0018]本技术的有益效果是:
[0019]本技术通过免拆装式吸尘结构,可使得拆装刀具时间缩短至40s以内,相比一般固定式结构,缩短了将近80倍的时间。
[0020]本技术结构降低了工人的劳动强度,不需要拆卸较重的吸尘装置易于推广。
附图说明
[0021]图1是本技术整体爆炸图。
[0022]图2是本技术整体工作位置图。
[0023]图3是本技术整体拆装刀具位置图。
[0024]图4是本技术吸尘部件整体爆炸图。
[0025]图5是本技术吸尘可移动部分整体爆炸图。
[0026]图6是本技术吸尘固定部分整体爆炸图。
[0027]图中:A0、切削主轴部件,B0、吸尘部件,B1、吸尘可移动部件,C0、吸尘固定部件,C1、吸尘装置安装盒,C2、压纹旋钮,C3、拉伸弹簧支柱,C4、弹簧支柱,C5、拉伸弹簧,C6、吸尘装置横梁,C7、滑块,C8、导轨,C9、导轨安装架,C10、第一导轨,C11、左端挡块,C12、右端挡块;D1、右侧吸尘座,D2、右侧吸尘嘴,D3、左侧吸尘嘴,D4、左侧吸尘座,D5、锁扣,D6、铰链,D7、分度销,D8、吸尘头安装板,D9、第一滑块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]如图1

图3所示,本技术包括切削主轴支撑设备、主轴部件A0和吸尘组件B0,主轴部件A0固定安装在切削主轴支撑设备的末端上,吸尘组件B0通过螺栓安装固定在主轴部件A0上,用于对主轴部件A0旋转切削过程中产生的碎屑吸取到吸尘器中;
[0030]如图4所示,吸尘组件B0包括吸尘可移动部件B1和吸尘固定组件C0,吸尘固定组件C0安装在切削主轴支撑设备的末端上,吸尘可移动部件B1可调节地安装在吸尘固定组件C0上,具体吸尘可移动部件B1通过导轨滑块连接到吸尘固定组件C0上,且由吸尘固定组件C0调节吸尘可移动部件B1沿主轴部件A0轴向的布置位置。
[0031]如图6所示,吸尘固定组件C0包括吸尘装置安装盒C1、压纹旋钮C2、吸尘装置横梁C6和弹性固定组件;
[0032]吸尘装置安装盒C1固定在切削主轴支撑设备的末端上,吸尘装置横梁C6的后部可滑动安装在吸尘装置安装盒C1内,吸尘装置横梁C6的两侧分别和吸尘装置安装盒C1内两侧之间均设置有一弹性固定组件,吸尘装置横梁C6的前部伸出吸尘装置安装盒C1后用于和吸尘可移动部件B1连接;
[0033]每个弹性固定组件包括拉伸弹簧支柱C3、弹簧支柱C4和拉伸弹簧C5,拉伸弹簧支柱C3固定装在吸尘装置安装盒C1侧面,拉伸弹簧C5平行于前后方向布置,拉伸弹簧C5的前端和拉伸弹簧支柱C3的固定连接,拉伸弹簧C5的后端和弹簧支柱C4的一端固定连接,弹簧支柱C4的另一端固定连接到吸尘装置横梁C6的后部;
[0034]压纹旋钮C2通过螺纹安装在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置,其特征在于:包括切削主轴支撑设备、主轴部件(A0)和吸尘组件(B0),主轴部件(A0)固定安装在切削主轴支撑设备上,吸尘组件(B0)安装固定在主轴部件(A0)上,用于对主轴部件(A0)旋转切削过程中产生的碎屑吸取到吸尘器中;所述的吸尘组件(B0)包括吸尘可移动部件(B1)和吸尘固定组件(C0),吸尘固定组件(C0)安装在切削主轴支撑设备上,吸尘可移动部件(B1)可调节地安装在吸尘固定组件(C0)上,且由吸尘固定组件(C0)调节吸尘可移动部件(B1)沿主轴部件(A0)轴向的布置位置。2.根据权利要求1所述的一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置,其特征在于:所述的吸尘固定组件(C0)包括吸尘装置安装盒(C1)、压纹旋钮(C2)、吸尘装置横梁(C6)和弹性固定组件;吸尘装置安装盒(C1)固定在切削主轴支撑设备上,吸尘装置横梁(C6)的后部可滑动安装在吸尘装置安装盒(C1)内,吸尘装置横梁(C6)的两侧分别和吸尘装置安装盒(C1)内两侧之间均设置有一弹性固定组件,吸尘装置横梁(C6)的前部伸出吸尘装置安装盒(C1)后用于和吸尘可移动部件(B1)连接;每个弹性固定组件包括拉伸弹簧支柱(C3)、弹簧支柱(C4)和拉伸弹簧(C5),拉伸弹簧支柱(C3)固定装在吸尘装置安装盒(C1)侧面,拉伸弹簧(C5)平行于前后方向布置,拉伸弹簧(C5)的前端和拉伸弹簧支柱(C3)的固定连接,拉伸弹簧(C5)的后端和弹簧支柱(C4)的一端固定连接,弹簧支柱(C4)的另一端连接到吸尘装置横梁(C6)的后部;压纹旋钮(C2)通过螺纹安装在吸尘装置安装盒(C1)的后侧,压纹旋钮(C2)穿过吸尘装置安装盒(C1)后侧的螺纹孔后顶接在吸尘装置横梁(C6)的后侧面。3.根据权利要求2所述的一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置,其特征在于:所述的吸尘装置安装盒(C1)底部上固定安装有滑块(C7),吸尘装置横梁(C6)底面设置有导轨(C8),滑块(C7)滑动嵌装在导轨(C8)上。4.根据权利要求1所述的一种高速去重平衡机用可移动免拆式吸尘装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹亚东徐煜强李鹏飞王浩鞠松霖邵家铭
申请(专利权)人:杭州集智机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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