一种电路板自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动翻转机构技术领域，且公开了一种电路板自动翻转机构包括底座，所述底座的上端面两侧对称安装有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端相对设置，且旋转电机输出端上连接有固定夹具，所述固定夹具的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电路板，所述固定夹具的两侧与两个旋转电机的输出端相互连接，本实用新型专利技术设置了旋转电机、控制面板和固定夹具等，在反转时，通过控制面板发送信号指令，指令通过导线传输至两个旋转电机上，旋转电机带动固定夹具旋转，进而完成翻转效果，解决了手动反转电路板时可能会偏离预定位置的问题。转电路板时可能会偏离预定位置的问题。转电路板时可能会偏离预定位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板自动翻转机构


[0001]本技术属于自动翻转
，具体涉及一种电路板自动翻转机构。

技术介绍

[0002]电路板作为电子元件之间的连接桥梁和固定主体，是电子设备重要的组成部分，电路板质量的好坏可直接决定电子设备的质量优劣，故而在生产每块电路板时，均需要对各各生产环节的紧密程度做到严格把控，以保障电路板的合格率。
[0003]由于电路板本身两面均设置有电路，故而在完成一侧的加工后需要对电路板进行反转的操作，以便加工另一面，绝大多数的反转效果均采用人工进行手动反转，虽然有固定夹具的辅助定位，依旧可能出现偏离预定位置的可能，极易造成瑕疵电路板的产生，故而设计了一种电路板自动翻转机构，用以取代人工手动反转，增加生产的全自动性，并同时提高生产电路板的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板自动翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的手动反转电路板时可能会偏离预定位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板自动翻转机构包括底座，所述底座的上端面两侧对称安装有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端相对设置，且旋转电机输出端上连接有固定夹具，所述固定夹具的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电路板，所述固定夹具的两侧与两个旋转电机的输出端相互连接，所述底座的上端面且相对于固定夹具的底部开设有旋转槽，所述固定夹具可嵌入至旋转槽的内部，并在旋转槽的内部移动，所述底座的前端面安装有控制面板，所述控制面板与旋转电机通过导线相互连接。
[0006]优选的，所述固定夹具相对于旋转电机输出端的部位安装有连接板，所述旋转电机输出端相对于连接板的部位开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定杆，所述固定杆上设置有螺旋纹路，所述连接板嵌入至固定槽的内部，且连接板相对于固定杆的部位开设有固定孔，所述固定杆贯穿固定孔并延伸至连接板的外侧，所述固定杆延伸至连接板外侧的一端上安装有螺母，所述螺母的下端面与连接板的上端面相互接触。
[0007]优选的，所述固定夹具的前端面两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有阻挡板，所述滑槽的上下内壁上对称安装有弹性块，所述阻挡板相对于弹性块的部位开设有限制槽，所述弹性块嵌入至限制槽的内部，所述阻挡板的前端面嵌入至放置槽的内部，且阻挡板的外侧上安装有推拉板。
[0008]优选的，内壁上下端面设置有上下海绵层，所述电路板侧面与侧面海绵层相互接触，电路板上下端面与上下海绵层相互接触。
[0009]优选的，所述底座的上端面且位于旋转电机的后端上对称开设有安装孔，所述安装孔的内部可固定焊接设备。
[0010]优选的，所述底座的底部对称开设有定位孔，所述底座底部且相对于四个定位孔之间的部位设置有防滑层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了旋转电机、控制面板和固定夹具等，在反转时，通过控制面板发送信号指令，指令通过导线传输至两个旋转电机上，旋转电机带动固定夹具旋转，进而完成翻转效果，解决了手动反转电路板时可能会偏离预定位置的问题。
[0013](2)本技术设置了连接板、固定杆和螺母等，在安装不同大小的固定夹具时，将固定夹具两侧的连接板嵌入至旋转电机上的固定槽内部，并使得固定槽内部的固定杆贯穿连接板上的固定孔，再通过将螺母嵌入至固定杆外侧，通过螺母进固定，进而完成安装，以方便使用者对不同大小的电路板进行加工的要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为图2中的A处放大图；
[0018]图5为图3中的B处放大图；
[0019]图中：1、底座；2、旋转电机；3、固定夹具；4、旋转槽；5、保护外壳；6、安装孔；7、控制面板；8、连接板；9、螺母；10、固定杆；11、固定孔；12、固定槽；13、侧面海绵层；14、上下海绵层；15、滑槽；16、阻挡板；17、弹性块；18、限制槽；19、防滑层；20、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3和图5所示，本技术提供如下技术方案：一种电路板自动翻转机构包括底座1，底座1的上端面两侧对称安装有保护外壳5，保护外壳5的内部安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端相对设置，且旋转电机2输出端上连接有固定夹具3，固定夹具3的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有电路板，固定夹具3的两侧与两个旋转电机2的输出端相互连接，底座1的上端面且相对于固定夹具3的底部开设有旋转槽4，固定夹具3可嵌入至旋转槽4的内部，并在旋转槽4的内部移动，底座1的前端面安装有控制面板7，控制面板7与旋转电机2通过导线相互连接，固定夹具3的前端面两侧对称开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动有阻挡板16，滑槽15的上下内壁上对称安装有弹性块17，阻挡板16相对于弹性块17的部位开设有限制槽18，弹性块17嵌入至限制槽18的内部，阻挡板16的前端面嵌入至放置槽的内部，且阻挡板16的外侧上安装有推拉板。
[0022]通过上述技术方案：在需要对电路板进行翻转时，控制面板7通过操作人员预先设置的指令对旋转电机2发送信号指令，指令通过导线传输至两个旋转电机2上，通过控制面板7控制旋转电机2带动固定夹具3旋转，固定夹具3在旋转时嵌入至底座1上的旋转槽4内
部，通过旋转槽4盒旋转电机2的配合进而完成翻转效果，同时由于是由控制面板7通过预先设置的指令控制旋转电机2进行旋转，在旋转的精度上有着较大提升，解决了手动反转电路板时可能会偏离预定位置的问题，完成加工后，可通过推拉板向外施加作用力，迫使限制槽18压缩弹性块17，并使得弹性块17发生形变脱离限制槽18的内部，进而解除阻挡板16和滑槽15的固定，使得阻挡板16可在滑槽15的内部滑动，进而打开放置槽内部，使得操作人员可将电路板取出，此外，由于设置的阻挡板16在选抓期间嵌入至放置槽的内部，使得电路板无法在旋转期间滑动至放置槽的内部，保障电路板的加工精准度，减少瑕疵产品的产生。
[0023]进一步的，固定夹具3放置槽的两侧内壁上设置有侧面海绵层13，且放置槽的内壁上下端面设置有上下海绵层14，电路板侧面与侧面海绵层13相互接触，电路板上下端面与上下海绵层14相互接触。
[0024]具体地，在旋转电机2带动固定夹具3旋转时，内部的电路板在自身重力的作用下，会不断的撞击放置槽内壁，通过设置的侧面海绵层13和上下海绵层14，将电路板的冲击进行吸收，进而将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板自动翻转机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面两侧对称安装有保护外壳(5)，所述保护外壳(5)的内部安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端相对设置，且旋转电机(2)输出端上连接有固定夹具(3)，所述固定夹具(3)的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电路板，所述固定夹具(3)的两侧与两个旋转电机(2)的输出端相互连接，所述底座(1)的上端面且相对于固定夹具(3)的底部开设有旋转槽(4)，所述固定夹具(3)可嵌入至旋转槽(4)的内部，并在旋转槽(4)的内部移动，所述底座(1)的前端面安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与旋转电机(2)通过导线相互连接。2.根据权利要求1所述的一种电路板自动翻转机构，其特征在于：所述固定夹具(3)相对于旋转电机(2)输出端的部位安装有连接板(8)，所述旋转电机(2)输出端相对于连接板(8)的部位开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)上设置有螺旋纹路，所述连接板(8)嵌入至固定槽(12)的内部，且连接板(8)相对于固定杆(10)的部位开设有固定孔(11)，所述固定杆(10)贯穿固定孔(11)并延伸至连接板(8)的外侧，所述固定杆(10)延伸至连接板(8)外侧的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋组元，
申请(专利权)人：海铭德海宁半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：