一种矿丁回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种矿丁回收装置。其技术方案包括：底座、外壳和固定板，所述底座的顶端面焊接有固定架，且底座的顶端面安装有液压杆一，所述液压杆一上设置有外壳，所述外壳的底端面焊接有连接杆一，连接杆一内滑动套接有连接杆二，且连接杆二的底端面焊接在底座上，所述外壳的侧端面安装有液压杆二，所述液压杆二上设置有固定板，且固定板的内壁焊接有滤网一和滤网二，所述固定板的侧端面焊接有固定杆一，固定杆一内滑动套接有固定杆二，且固定杆二的侧端面焊接在外壳上，所述滤网一和滤网二上均焊接有隔板，且外壳的侧端面焊接有限位板一和限位板二。本实用新型专利技术满足矿丁回收，可进行筛分并进行单独区分回收。分回收。分回收。

【技术实现步骤摘要】
一种矿丁回收装置


[0001]本技术涉及高炉冶炼
，具体为一种矿丁回收装置。

技术介绍

[0002]目前，高炉料车供料系统一般未设烧结矿丁回收功能，不能实现节约矿石资源的目的。而设置烧结矿丁回收功能的高炉料车供料系统，烧结矿丁回收系统独立布置，占地面积大。
[0003]从而需要对矿丁进行回收和利用，并且需要对回收的矿丁进行筛分，用以后期对不同大小的矿丁进行单独区分和回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿丁回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿丁回收装置，包括底座、外壳和固定板，所述底座的顶端面焊接有固定架，且底座的顶端面安装有液压杆一，所述液压杆一上设置有外壳，所述外壳的侧端面安装有液压杆二，所述液压杆二上设置有固定板，且固定板的内壁焊接有滤网一和滤网二。
[0006]优选的，所述外壳的底端面焊接有连接杆一，连接杆一内滑动套接有连接杆二，且连接杆二的底端面焊接在底座上。通过连接杆一内滑动套接有连接杆二，使外壳通过连接杆一和连接杆二与底座进行连接，可对外壳进行安装和限位。
[0007]优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，方便人员推动底座到达需要回收矿丁的位置，且回收后可推动移动进行收纳。
[0008]优选的，所述外壳的外表面两端均焊接有连接架，且连接架滑动套接在固定架上。通过连接架滑动套接在固定架上，可对外壳进行安装和限位。
[0009]优选的，所述固定板的侧端面焊接有固定杆一，固定杆一内滑动套接有固定杆二，且固定杆二的侧端面焊接在外壳上。通过固定杆一内滑动套接有固定杆二，使固定板通过固定杆一和固定杆二与外壳进行连接，可对固定板进行安装和限位。
[0010]优选的，所述滤网一和滤网二上均焊接有隔板，且外壳的侧端面焊接有限位板一和限位板二。通过隔板可对落在滤网一和滤网二上回收的矿丁进行限位，且限位筛分时矿丁下料到达限位板一和限位板二上进行出料。
[0011]优选的，所述外壳内滑动套接有收纳盒，且收纳盒的大小和外壳的内径大小相适配。通过外壳内滑动套接有收纳盒，使矿丁通过滤网二筛分时碎屑颗粒的矿丁落在收纳盒内进行收纳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底座，人员在对矿丁进行回收时，通过底座的底端面安装
有万向轮，方便人员推动底座到达需要回收矿丁的位置，且回收后可推动移动进行收纳，到达时人员根据回收的位置，人员可打开液压杆一带动外壳上下移动，从而根据矿丁的位置进行调节，方便进行下料和回收。
[0014]2、本技术通过设置外壳，人员在对矿丁进行回收时，矿丁落在滤网一上，人员可打开液压杆二推动固定板左右移动，从而带动滤网一和滤网二左右移动，矿丁落在滤网一上进行初步筛分时筛选较大颗粒的进行移动，且较小颗粒的矿丁继续下料到达滤网二上再次进行筛分，通过隔板可对落在滤网一和滤网二上回收的矿丁进行限位，且限位筛分时矿丁下料到达限位板一和限位板二上进行出料，并通过外壳内滑动套接有收纳盒，使矿丁通过滤网二筛分时碎屑颗粒的矿丁落在收纳盒内进行收纳，可对不同颗粒大小的矿丁进行单独区分和下料，可进行回收和利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的滤网二俯视结构示意图。
[0018]图中：1、万向轮；2、液压杆一；3、底座；4、连接杆一；5、连接杆二；6、收纳盒；7、固定架；8、连接架；9、外壳；10、固定杆一；11、液压杆二；12、固定杆二；13、固定板；14、隔板；15、滤网一；16、滤网二；17、限位板一；18、限位板二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种矿丁回收装置，包括底座3、外壳9和固定板13，底座3的顶端面焊接有固定架7，且底座3的顶端面安装有液压杆一2，液压杆一2上设置有外壳9，外壳9的侧端面安装有液压杆二11。
[0022]外壳9的底端面焊接有连接杆一4，连接杆一4内滑动套接有连接杆二5，且连接杆二5的底端面焊接在底座3上，通过连接杆一4内滑动套接有连接杆二5，使外壳9通过连接杆一4和连接杆二5与底座3进行连接，可对外壳9进行安装和限位。
[0023]底座3的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座3呈矩形阵列分布，通过底座3的底端面安装有万向轮1，方便人员推动底座3到达需要回收矿丁的位置，且回收后可推动移动进行收纳。
[0024]外壳9的外表面两端均焊接有连接架8，且连接架8滑动套接在固定架7上，通过连接架8滑动套接在固定架7上，可对外壳9进行安装和限位。
[0025]液压杆二11上设置有固定板13，且固定板13的内壁焊接有滤网一15和滤网二16。
[0026]基于实施例1：人员在对矿丁进行回收时，通过底座3的底端面安装有万向轮1，方便人员推动底座3到达需要回收矿丁的位置，且回收后可推动移动进行收纳，到达时人员根
据回收的位置，人员可打开液压杆一2带动外壳9上下移动，从而根据矿丁的位置进行调节。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种矿丁回收装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、外壳9和固定板13，底座3的顶端面焊接有固定架7，且底座3的顶端面安装有液压杆一2，液压杆一2上设置有外壳9，外壳9的侧端面安装有液压杆二11。
[0029]固定板13的侧端面焊接有固定杆一10，固定杆一10内滑动套接有固定杆二12，且固定杆二12的侧端面焊接在外壳9上，通过固定杆一10内滑动套接有固定杆二12，使固定板13通过固定杆一10和固定杆二12与外壳9进行连接，可对固定板13进行安装和限位。
[0030]滤网一15和滤网二16上均焊接有隔板14，且外壳9的侧端面焊接有限位板一17和限位板二18，通过隔板14可对落在滤网一15和滤网二16上回收的矿丁进行限位，且限位筛分时矿丁下料到达限位板一17和限位板二18上进行出料。
[0031]外壳9内滑动套接有收纳盒6，且收纳盒6的大小和外壳9的内径大小相适配，通过外壳9内滑动套接有收纳盒6，使矿丁通过滤网二16筛分时碎屑颗粒的矿丁落在收纳盒6内进行收纳。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿丁回收装置，包括底座(3)、外壳(9)和固定板(13)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有固定架(7)，且底座(3)的顶端面安装有液压杆一(2)，所述液压杆一(2)上设置有外壳(9)，所述外壳(9)的侧端面安装有液压杆二(11)，所述液压杆二(11)上设置有固定板(13)，且固定板(13)的内壁焊接有滤网一(15)和滤网二(16)。2.根据权利要求1所述的一种矿丁回收装置，其特征在于：所述外壳(9)的底端面焊接有连接杆一(4)，连接杆一(4)内滑动套接有连接杆二(5)，且连接杆二(5)的底端面焊接在底座(3)上。3.根据权利要求1所述的一种矿丁回收装置，其特征在于：所述底座(3)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩宇，谭其勇，王锋，李延宏，罗军，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：