一种陶瓷生产用真空炼泥机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种陶瓷生产用真空炼泥机。提供一种能对炼泥机出料口的泥土刮除、不易堵塞的陶瓷生产用真空炼泥机。提供了这样一种陶瓷生产用真空炼泥机，包括有底座、搅拌室、第一电机、第一螺旋叶、进料箱、真空室、挤出室、出料管和刮块等，底座上安装有真空室，真空室右侧安装有搅拌室，搅拌室侧面安装有第一电机，搅拌室内设有第一螺旋叶，第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺旋叶连接，搅拌室上安装有进料箱，真空室左侧安装有挤出室，挤出室左端固接有出料管，出料管出料口处开设有滑槽，刮块滑动式连接在滑槽上。通过设置滑槽和刮块，有利于将出料管的出料口处的泥土及时刮除，防止泥土粘黏过多影响后续出料。后续出料。后续出料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用真空炼泥机


[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种陶瓷生产用真空炼泥机。

技术介绍

[0002]炼泥是指瓷器作坯之前的一道工序，其过程是把陶瓷用泥放入水池内浸泡，用木楸不断翻搅，漂去浮渣，再用马尾细箩过筛，沉淀后用细绢袋装浆，使水渗出，再放在无底木匣内，上面使用石块压住，去水成泥后用锹反复翻转，使泥土变得纯精结实。
[0003]炼泥分为手工炼泥和机械真空炼泥，为保证泥料质量大多采用机械真空炼泥，经过真空炼泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也更好，不但便于成型也有助于提高坯件的干燥强度和机械强度，然而在真空炼泥机使用过程中，经过长时间的炼泥后，极易导致出料口堆积大量的泥料，若不及时清理，会影响出料口出料。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中炼泥机出料口极易堆积大量泥料、造成堵塞的缺点，本技术提供一种能够对炼泥机出料口的泥土进行刮除、不易堵塞的陶瓷生产用真空炼泥机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种陶瓷生产用真空炼泥机，包括有底座、搅拌室、第一电机、第一螺旋叶、进料箱、真空室、挤出室、出料管和刮块，底座上安装有真空室，真空室右侧安装有搅拌室，搅拌室侧面安装有第一电机，搅拌室内设有第一螺旋叶，第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺旋叶连接，搅拌室上安装有进料箱，真空室左侧安装有挤出室，挤出室左端固接有出料管，出料管出料口处开设有滑槽，刮块滑动式连接在滑槽上。
[0006]优选地，还包括有第二电机、转动板和齿轮，第二电机设于进料箱上，两个转动板转动式连接在进料箱上，第二电机的输出轴通过联轴器与转动板连接，齿轮设于转动板上，左右两个齿轮相互啮合。
[0007]优选地，还包括有斜面块，斜面块安装在进料箱内两侧。
[0008]优选地，还包括有第三电机和第二螺旋叶，第三电机安装在真空室下侧方，第二螺旋叶设于挤出室内，第三电机的输出轴通过联轴器与第二螺旋叶连接。
[0009]优选地，还包括有安装架、气缸和切割装置，安装架设于底座上，安装架位于出料管的左侧，气缸设于安装架上，气缸的伸缩杆与切割装置连接，切割装置滑动式连接在安装架上。
[0010]优选地，切割装置由连接板、连接块和切割钢丝组成，两个连接块分别固接在连接板的左端和右端，两个连接块之间固接有切割钢丝。
[0011]采用上述方案，本技术达到的有益效果为：
[0012]1、本技术通过设置滑槽和刮块，有利于将出料管的出料口处的泥土及时刮除，防止泥土粘黏过多影响后续的出料，又通过在搅拌室内设置第一螺旋叶，由第一电机带
动第一螺旋叶旋转，有助于对陶瓷用泥不断搅拌，使其更有韧性。
[0013]2、本技术通过在进料箱内设置转动板使得陶瓷用泥加快进入到搅拌室中，在进料箱内设置了斜面块，防止倒入的陶瓷用泥堆积在进料箱内，避免泥土堵塞进料箱从而影响后续的炼泥；通过在挤出室设置第二螺旋叶，有助于将抽尽空气的泥土再次搅拌，使得泥土柔韧性提升，还可以加速泥土挤出的速度；通过设置切割装置，使用气缸带动切割装置对挤出的泥土进行切割，有助于节省人力、提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的搅拌室等部件立体结构剖视示意图。
[0016]图3为本技术的进料箱、转动板和齿轮等部件立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的真空室和挤出室等部件立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的出料管和刮块等部件立体结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
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底座，2
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搅拌室，3
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第一电机，4
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第一螺旋叶，5
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进料箱，6
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第二电机，7
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转动板，8
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齿轮，9
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斜面块，10
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真空室，11
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第三电机，12
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挤出室，13
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第二螺旋叶，14
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出料管，15
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滑槽，16
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刮块，17
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安装架，18
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气缸，19
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切割装置。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]一种陶瓷生产用真空炼泥机，如图1至图5所示，包括有底座1、搅拌室2、第一电机3、第一螺旋叶4、进料箱5、真空室10、第三电机11、挤出室12、出料管14和刮块16，底座1上安装有真空室10，真空室10主要由真空泵和真空箱组成，真空室10右侧安装有搅拌室2，搅拌室2呈圆柱形状，搅拌室2右侧面安装有第一电机3，搅拌室2内设有第一螺旋叶4，第一电机3的输出轴穿过搅拌室2通过联轴器与第一螺旋叶4连接，搅拌室2上安装有进料箱5，进料箱5由装料箱和进料漏斗组成，真空室10内左侧安装有挤出室12，挤出室12也为圆柱形状，挤出室12真空室10内的部分开设有进料口，挤出室12左端固接有出料管14，出料管14出料口处开设有滑槽15，刮块16滑动式连接在滑槽15上；在进行真空炼泥时，首先，工作人员将陶瓷用泥倒入进料箱5，陶瓷用泥从进料箱5进入搅拌室2，再启动第一电机3，第一电机3带动第一螺旋叶4对陶瓷用泥进行搅拌，搅拌后的泥土便进入到真空室10中，此时启动真空泵，真空泵便可将真空室10内及泥土中的空气抽尽，抽尽空气的泥土通过挤出室12上的进料口进入挤出室12，再进入出料管14，从出料管14的出料口出来，工作人员就可使用刮块16将出料口上沾有的泥土刮除，防止其堵住出料管14。
[0022]如图3所示，还包括有第二电机6、转动板7和齿轮8，第二电机6设于进料箱5上，两个转动板7转动式连接在进料箱5上，转动板7由均匀分布的转板和长轴组成，转板固接长轴上，第二电机6的输出轴通过联轴器穿过进料箱5与转动板7的长轴连接，转动板7的长轴上均固接有齿轮8，左右两个齿轮8相互啮合；当陶瓷用泥进入进料箱5内，工作人员启动第二电机6，第二电机6带动左侧的转动板7和齿轮8发生转动，左侧齿轮8转动进而带动右侧的齿轮8和转动板7发生转动，从而使得陶瓷用泥更快地进入到搅拌室2中。
[0023]如图3所示，还包括有斜面块9，斜面块9安装在进料箱5内两侧，斜面块9向进料箱5
的落料口处倾斜；当陶瓷用泥倒入进料箱5内时，倒入的泥土都可以通过转动板7进入搅拌室2内，可防止泥土堆积在一起。
[0024]如图4所示，还包括有第三电机11和第二螺旋叶13，第三电机11安装在真空室10下侧方，第二螺旋叶13设于挤出室12内，第三电机11的输出轴穿过真空室10通过联轴器与第二螺旋叶13连接；当抽尽空气的泥土被挤出真空室10进入到挤出室12，此时启动第三电机11，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用真空炼泥机，其特征在于，包括有底座(1)、搅拌室(2)、第一电机(3)、第一螺旋叶(4)、进料箱(5)、真空室(10)、挤出室(12)、出料管(14)和刮块(16)，底座(1)上安装有真空室(10)，真空室(10)右侧安装有搅拌室(2)，搅拌室(2)侧面安装有第一电机(3)，搅拌室(2)内设有第一螺旋叶(4)，第一电机(3)的输出轴通过联轴器与第一螺旋叶(4)连接，搅拌室(2)上安装有进料箱(5)，真空室(10)左侧安装有挤出室(12)，挤出室(12)左端固接有出料管(14)，出料管(14)出料口处开设有滑槽(15)，刮块(16)滑动式连接在滑槽(15)上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用真空炼泥机，其特征在于，还包括有第二电机(6)、转动板(7)和齿轮(8)，第二电机(6)设于进料箱(5)上，两个转动板(7)转动式连接在进料箱(5)上，第二电机(6)的输出轴通过联轴器与转动板(7)连接，齿轮(8)设于转动板(7)上，左右两个齿轮(8)相互啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建平，郑伟锦，
申请(专利权)人：福建省德化新鹏宇陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：