一种热回收节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能窑炉，尤其涉及一种热回收节能窑炉。本实用新型专利技术提供一种可通过热交换实现余热回收、回收利用率高的热回收节能窑炉。本实用新型专利技术提供了这样一种热回收节能窑炉，包括有底座、窑炉本体、窑炉门、转轴、控制器、输烟管、换热器、保温箱和水龙头等；窑炉本体安装于底座上，窑炉门与窑炉本体之间连接有转轴，窑炉门通过转轴转动式连接在窑炉本体上，控制器安装在窑炉门上，输烟管与窑炉本体连接并连通，保温箱与窑炉本体固接，保温箱位于窑炉本体侧面，水龙头连接并连通在保温箱上，排烟管与换热器连接并连通。通过换热器，可使得冷水吸收热烟的热量，从而完成冷水的换热，如此，可提升热烟的利用率。可提升热烟的利用率。可提升热烟的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种热回收节能窑炉


[0001]本技术涉及一种窑炉，尤其涉及一种热回收节能窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉使用过程中会产生热烟，需要从窑内排出，而热烟中含有大量的热量，直接逸散到空气中，则使能源利用率降低，而现有技术中的余热回收装置一般只适用于大型的窑炉设备，此种设备利用余热回收换气，把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，有利于节能。
[0003]但此种设备更适用于大型窑炉工厂生产大批次的产品，而小型生产工坊所使用的小型窑炉则不需要一直生产制作，热气回炉利用的频次更低，因此利用余热回收可将冷水换热，热水可用于后续陶瓷制作，对于小型生产工坊此种方式将会更加适合。
[0004]本技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够通过热交换实现余热回收、回收利用率高的热回收节能窑炉。

技术实现思路

[0005]为了克服小型设备使用换热回炉进行重新使用，回收利用率较低的缺点，本技术提供了一种可通过热交换实现余热回收、回收利用率高的热回收节能窑炉。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种热回收节能窑炉，包括有底座、窑炉本体、窑炉门、转轴、控制器、输烟管、换热器、保温箱、水龙头和排烟管，窑炉本体安装于底座上，窑炉门与窑炉本体之间连接有转轴，控制器安装在窑炉门上，输烟管与窑炉本体连接并连通，保温箱与窑炉本体固接，保温箱位于窑炉本体侧面，水龙头连接并连通在保温箱上，排烟管与换热器连接并连通。
[0007]优选地，还包括有保温壳，保温壳套设在输烟管上。<br/>[0008]优选地，还包括有过滤网，过滤网安装于输烟管与窑炉本体连通的管道上。
[0009]优选地，还包括有排烟管、除硫装置，排烟管固接在换热器上并与换热器连通，除硫装置固接在排烟管上，除硫装置与排烟管连通。
[0010]优选地，还包括有温度测试仪，温度测试仪设于换热器侧面。
[0011]优选地，还包括有观察口，观察口设于保温箱上。
[0012]采用上述方案，本技术达到的有益效果为：
[0013]1、通过换热器和保温箱，可使得冷水吸收热烟的热量，从而完成冷水的换热并进行储存，如此，可提升热能量的利用率，能够节约能源，减少能源浪费。
[0014]2、保温壳可对输烟管进行保温，从而防止热烟的热气扩散，进一步提高能源的利用率；过滤网阻隔了热烟中的烟尘，使得烟尘不会飘入换热器中，防止烟尘堵塞换热器，有利于保持换热器的正常运作，除硫装置可减少使得排出的烟的硫含量，有利于减少空气污染，更加环保；温度测试仪有助于工作人员及时监测换热器内的温度变化，若换热器出现问题，可及时进行维修，保证换热器正常运作；观察口便于工作人员观测到保温箱内热水的储
量，方便工作人员将热水及时排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术窑炉、换热器和保温箱的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术保温壳、除硫装置和温度测试仪的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术窑炉门、转轴和过滤网的立体结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
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底座，2
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窑炉本体，3
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窑炉门，4
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转轴，5
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控制器，6
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输烟管，7
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换热器，8
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保温箱，9
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水龙头，10
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排烟管，11
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保温壳，12
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除硫装置，13
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温度测试仪，14
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观察口，15
‑
过滤网。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]一种热回收节能窑炉，如图1和图2所示，包括有底座1、窑炉本体2、窑炉门3、转轴4、控制器5、输烟管6、换热器7、保温箱8、水龙头9和排烟管10，窑炉本体2安装于底座1上，窑炉门与窑炉本体之间连接有转轴，窑炉门3通过转轴4转动式连接在窑炉本体2上，控制器5安装在窑炉门3上，输烟管6与窑炉本体2连接并连通，保温箱8与窑炉本体2焊接，保温箱8位于窑炉本体2侧面，水龙头连接并连通在保温箱8上，排烟管10与换热器7连接并连通；在进行窑炉的热回收工作时，工作人员将陶瓷放进窑炉本体2内，再启动控制器5，控制器5操控窑炉本体2内的加热丝对陶瓷进行烧制，由此产生的热烟便会通过输烟管6飘进换热器7中，由于换热器7中已注入有冷水，热烟流经换热器7时，就使得冷水升温从而变为热水，被换热的热水会流入保温箱8储存，工作人员可开启水龙头9将热水排出再次使用，这样就实现了热烟的再次利用，还可节约企业的成本。
[0022]如图1和图3所示，还包括有保温壳11，保温壳11套设在输烟管6上；由于输烟管6被暴露在空气中，热烟的温度会受到外部气温的影响，进而影响到热烟对冷水的换热，而保温壳11可将输烟管6与外部隔离开，从而防止输烟管6中的热气扩散，有利于后续冷水的换热。
[0023]如图4所示，还包括有过滤网15，过滤网15安装于输烟管6与窑炉本体2连通的管道上；过滤网15可阻止热烟中的粉尘进入换热器7，保证换热器7正常运作，保障后续冷水的成功换热，实现窑炉的热烟的再次回收利用。
[0024]如图1和图3所示，还包括有除硫装置12，除硫装置12固接在排烟管10上，除硫装置12与排烟管10连通；当热烟经过换热器7将水换热后，热烟经排烟管10飘入除硫装置12，除硫装置12可减少使得排出的烟的硫含量，有利于减少空气污染，更加环保。
[0025]如图3所示，还包括有温度测试仪13，温度测试仪13设于换热器7侧面；工作人员可利用温度测试仪13及时监测到换热器7的运作，若换热器7内的温度异常则可地及时进行检修。
[0026]如图3所示，还包括有观察口14，观察口14设于保温箱8上。工作人员可通过观察口14实时观测保温箱8内的热水储量，从而将热水及时排出进行使用。
[0027]本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热回收节能窑炉，其特征在于，包括有底座(1)、窑炉本体(2)、窑炉门(3)、转轴(4)、控制器(5)、输烟管(6)、换热器(7)、保温箱(8)、水龙头(9)和排烟管(10)，窑炉本体(2)安装于底座(1)上，窑炉门(3)与窑炉本体(2)之间连接有转轴(4)，窑炉门(3)通过转轴(4)转动式连接在窑炉本体(2)上，控制器(5)安装在窑炉门(3)上，输烟管(6)与窑炉本体(2)连接并连通，保温箱(8)与窑炉本体(2)固接，保温箱(8)位于窑炉本体(2)侧面，水龙头(9)连接并连通在保温箱(8)上，排烟管(10)与换热器(7)连接并连通。2.根据权利要求1所述的一种热回收节能窑炉，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建平，郑伟锦，
申请(专利权)人：福建省德化新鹏宇陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：