本实用新型专利技术提供一种挤压成型装置，涉及无烟环保炮泥技术领域，包括炮泥成型机本体，所述炮泥成型机本体的底端连接有底座，所述炮泥成型机本体的顶端设置有送料罩，所述炮泥成型机本体的前端安置有出料筒，且出料筒的中部安置有分隔组件，所述出料筒的前端安装有切割组件；所述切割组件包括安装架、电动伸缩杆、切割刀和螺栓，所述出料筒的前端安装有安装架，且安装架的底端两侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有切割刀，所述安装架的后端两侧穿设有螺栓；所述底座的前端活动安装有收料箱，通过炮泥造型调整完成的出料筒进行，出来的炮泥通过切割组件进行进行等距离切割，使每组炮泥进行短距离切割，便于后期将炮泥进行储存与使用。储存与使用。储存与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型装置
[0001]本技术涉及无烟环保炮泥
，尤其涉及一种挤压成型装置。
技术介绍
[0002]无烟环保炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，分类炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。
[0003]现有的挤压成型装置；
[0004]对比文件202122672695.6公开了炮泥制备用高效挤压成型装置，现有的炮泥制备用高效挤压成型装置大多采用液压缸或电动杆带动的切段到对挤压成型的整条炮泥进行切段，炮泥的切段长度受到液压缸或电动杆的伸缩频率影响，不仅会因切段的第一刀无法控制炮泥切割长度而出现次品，而且一旦当液压缸或电动杆的伸缩频率不稳定时，会导致切出的炮泥长度不一，从而影响了制备的炮泥的整体质量，另外，现有的炮泥制备用高效挤压成型装置在完成炮泥的切段后，往往需要人工将切好的炮泥段进行卸料包装，大 大增 加了 工人的，本技术设置有切段台和顶板，工作时，向安装在固定底板顶面安装座上的挤压筒一端的进泥斗内加入混合好炮泥物料，然后通过控制面板启动伺服电机和减速机带动挤压螺杆转动，在挤压螺杆的推动下将炮泥物料挤压进入成型嘴内，炮泥物料经成型嘴成型后输送至切段台上，并推动切段台顶部凹槽内安装的顶板一侧向前移动，安装在顶板另一侧侧面与固定板之间的多个复位弹簧被压缩，直至顶板侧面安装的压力传感器与固定板侧面安装的顶杆相抵接，此时压力传感器将信号反馈至控制面板，控制面板控制安装在安装架上的第一伸缩式液压缸启动，第一伸缩式液压缸带动安装在刀座上的切段刀对切段台上挤压成型的炮泥进行切段，与此同时，控制面板控制安装在安装板上的第二伸缩式液压缸启动，第二伸缩式液压缸推动推板将切段后的炮泥从切段台一侧开设的下料槽口推下，切段后的炮泥被推出后落在卸料斜台上，并沿卸料斜台滚落入包装箱内，待包装内落满切段后炮泥后，工人即可直接封箱打包，完成炮泥的包装，当切段后的炮泥从切段台上推出时，顶板在复位弹簧的作用下弹回复位，此时压力传感器与顶杆分离，控制面板控制第一伸缩式液压缸和第二伸缩式液压缸复位，直至顶板再次被挤压成型的炮泥推顶至压力传感器与顶杆再次相抵接，再次重复上述步骤，从而实现了精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量，且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装，大 大降低了工人的劳动量。
[0005]现有的挤压成型装置，在对炮泥进行挤压成型的过程中，无法将挤压后的炮泥进行短距离切割的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种挤压成型装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤压成型装置，包括炮
泥成型机本体，所述炮泥成型机本体的底端连接有底座，所述炮泥成型机本体的顶端设置有送料罩，所述炮泥成型机本体的前端安置有出料筒，且出料筒的中部安置有分隔组件，所述出料筒的前端安装有切割组件；
[0008]所述切割组件包括安装架、电动伸缩杆、切割刀和螺栓，所述出料筒的前端安装有安装架，且安装架的底端两侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有切割刀，所述安装架的后端两侧穿设有螺栓；
[0009]所述底座的前端活动安装有收料箱。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装架通过电动伸缩杆与切割刀构成升降结构，所述安装架通过螺栓与电动伸缩杆和切割刀构成固定结构。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过炮泥造型调整完成的出料筒，出来的炮泥通过切割组件等距离切割，使每组炮泥短距离切割，便于后期将炮泥储存与使用，将安装架通过螺栓锁紧在出料筒的前端。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述切割组件与出料筒之间为固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过开启电动伸缩杆，通过电动伸缩杆使切割刀来回伸缩，可对出料筒出来的物料进行等距离切割，将切割完成的物料通过收料箱进行收纳，将收料箱从底座内拉伸出来，可使收料箱将物料进行收集。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述分隔组件包括分隔板和卡座，所述出料筒的中部安置有分隔板，且分隔板的底端设置有卡座。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：出料筒的中部设置有分隔组件，可通过安装不同数量的分隔板，将出料炮泥的造型进行调整。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述分隔板与卡座之间为紧密贴合。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：通过安装不同数量的分隔板，可将炮泥的造型进行调整，将分隔板卡合在出料筒的卡座内，进行组装。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述分隔板设置有四组。
[0019]采用上述进一步方案的技术效果是：便于使用者根据自身的需求对分隔板进行组装。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述底座与收料箱之间为活动连接。
[0021]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有收料箱，将切割完成的物料通过收料箱进行收纳，将收料箱从底座内拉伸出来，可使收料箱将物料进行收集。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0023]通过烟环保炮泥造型调整完成的出料筒，出来的烟环保炮泥通过切割组件进行等距离切割，使每组烟环保炮泥进行短距离切割，便于后期将烟环保炮泥进行储存与使用，将安装架通过螺栓锁紧在出料筒的前端，通过开启电动伸缩杆，通过电动伸缩杆使切割刀进行来回伸缩，可对出料筒出来的物料进行等距离切割，将切割完成的物料通过收料箱进行收纳，将收料箱从底座内拉伸出来，可使收料箱将物料进行收集。
附图说明
[0024]图1为本技术成型装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术切割组件的局部放大结构图；
[0026]图3为本技术成型装置的前视结构图；
[0027]图4为本技术图3中A处放大结构图。
[0028]其中：1、炮泥成型机本体；2、底座；3、送料罩；4、出料筒；5、分隔组件；501、分隔板；502、卡座；6、切割组件；601、安装架；602、电动伸缩杆；603、切割刀；604、螺栓；7、收料箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种挤压成型装置，包括炮泥成型机本体1，炮泥成型机本体1的底端连接有底座2，炮泥成型机本体1的顶端设置有送料罩3，炮泥成型机本体1的前端安置有出料筒4，且出料筒4的中部安置有分隔组件5，出料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压成型装置，包括炮泥成型机本体（1），其特征在于：所述炮泥成型机本体（1）的底端连接有底座（2），所述炮泥成型机本体（1）的顶端设置有送料罩（3），所述炮泥成型机本体（1）的前端安置有出料筒（4），且出料筒（4）的中部安置有分隔组件（5），所述出料筒（4）的前端安装有切割组件（6）；所述切割组件（6）包括安装架（601）、电动伸缩杆（602）、切割刀（603）和螺栓（604），所述出料筒（4）的前端安装有安装架（601），且安装架（601）的底端两侧连接有电动伸缩杆（602），所述电动伸缩杆（602）的底端连接有切割刀（603），所述安装架（601）的后端两侧穿设有螺栓（604）；所述底座（2）的前端活动安装有收料箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于：所述安装架（601）通过电动伸缩杆（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，杨威，钱文杰，
申请(专利权)人：江苏江能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。