一种提高针刺效率的坩埚针刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高针刺效率的坩埚针刺机，包括基台和L形支板，还包括电液推杆，所述基台的台体一端焊接有L形支板的竖直板体，且L形支板的平板下表面通过螺栓锁紧有电液推杆的安装座，所述电液推杆的伸缩杆头部通过螺栓锁紧有下表面开设吊入槽的吊板，且吊入槽的槽体内滑动卡入有半圆筒盖罩外弧顶面处焊接的吊入板，所述吊入板远离半圆筒盖罩的吊入板顶端开设有表定孔A，通过设有高效率双面针刺碳纤维坩埚的针刺机结构，借助本实用新型专利技术的双面压刺结构以及方式可以高效压刺碳纤维坩埚，缩短碳纤维坩埚的转动压刺次数，从而提升坩埚针刺生产效率缩短工时。提升坩埚针刺生产效率缩短工时。提升坩埚针刺生产效率缩短工时。

【技术实现步骤摘要】
一种提高针刺效率的坩埚针刺机


[0001]本技术涉及坩埚针刺
，特别涉及一种提高针刺效率的坩埚针刺机。

技术介绍

[0002]单晶硅拉制炉用热场材料的研究和应用经历了石墨材料和碳/碳复合材料的发展历程。由于石墨材料的局限性，特别是抗热振性，针对大型热场零件，石墨材料零部件更换率高、稳定性差、能耗大、影响单晶硅质量和品质，碳/碳复合材料以优异的热场品质成为热场材料的首选，市场需求日益趋大。热场中，碳纤维坩埚相比较石墨坩埚具有抗拉伸、抗压缩和超强抗层间剪切，可承受较大的应力，在高温下不变形，保持原有形状，使用寿命长等特点。
[0003]碳纤维坩埚在制备时需要通过一道针刺工序来提高坩埚的纤维密度，由于坩埚底面和外壁呈现圆弧面，现有的坩埚针刺时通常时借助平直的板体表面设置针刺板对坩埚的一侧表面进行针刺，当碳纤维坩埚的表面借助针刺板进行全面针刺时往往需要额外多次转动碳纤维坩埚调整针刺面效率较低，为此，我们提出一种提高针刺效率的坩埚针刺机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种提高针刺效率的坩埚针刺机，通过设有高效率双面针刺碳纤维坩埚的针刺机结构，借助本技术的双面压刺结构以及方式可以高效压刺碳纤维坩埚，缩短碳纤维坩埚的转动压刺次数，从而提升坩埚针刺生产效率缩短工时，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种提高针刺效率的坩埚针刺机，包括基台和L形支板，还包括电液推杆，所述基台的台体一端焊接有L形支板的竖直板体，且L形支板的平板下表面通过螺栓锁紧有电液推杆的安装座，所述电液推杆的伸缩杆头部通过螺栓锁紧有下表面开设吊入槽的吊板，且吊入槽的槽体内滑动卡入有半圆筒盖罩外弧顶面处焊接的吊入板，所述吊入板远离半圆筒盖罩的吊入板顶端开设有表定孔A，且表定孔A上端孔口上方的吊入槽内壁处开设有贯穿吊板并用于插接插销的表定孔B，所述吊板正下方的基台表面开设有用于半圆筒托座底部焊接的基入板进行滑动卡入的基入槽，且基入板顶端立板表面与基入槽的槽壁处分别开设有用于插接插销的基定孔A和基定孔B，所述半圆筒托座和半圆筒盖罩的内弧凹面处对向独立焊接有用于对向针刺碳纤维坩埚的弧形针板。
[0007]进一步地，所述表定孔A、表定孔B、基定孔A和基定孔B的孔体直径与插销的销杆直径相同；定孔A、表定孔B、基定孔A和基定孔B的孔体内可以插入同一尺寸的插销的销杆。
[0008]进一步地，所述半圆筒托座和半圆筒盖罩对向迎合卡接后构成圆筒；半圆筒托座和半圆筒盖罩对向迎合卡接后可以形成圆筒压在碳纤维坩埚的外侧配合弧形针板进行对向双面针刺。
[0009]进一步地，所述电液推杆的伸缩杆头部一体成型有盘板，且盘板与吊板之间旋接
有螺栓；电液推杆的伸缩杆头部借助盘板和螺栓与吊板锁紧安装。
[0010]进一步地，所述吊入槽和基入槽的槽体为T形槽体，所述吊入板和基入板的板体为T形板体；T形槽体的吊入槽和基入槽分别与T形板体的吊入板和基入板适配卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设有高效率双面针刺碳纤维坩埚的针刺机结构，借助本技术的双面压刺结构以及方式可以高效压刺碳纤维坩埚，缩短碳纤维坩埚的转动压刺次数，从而提升坩埚针刺生产效率缩短工时。
附图说明
[0013]图1为本技术一种提高针刺效率的坩埚针刺机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种提高针刺效率的坩埚针刺机的半圆筒托座和半圆筒盖罩拉分示意图。
[0015]图3为本技术一种提高针刺效率的坩埚针刺机的爆炸图。
[0016]图中：1、基台；2、L形支板；3、电液推杆；4、吊板；5、吊入槽；6、吊入板；7、表定孔A；8、表定孔B；9、半圆筒盖罩；10、基入槽；11、基入板；12、基定孔A；13、基定孔B；14、插销；15、半圆筒托座；16、弧形针板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种提高针刺效率的坩埚针刺机，包括基台1和L形支板2，还包括电液推杆3，基台1的台体一端焊接有L形支板2的竖直板体，L形支板2的平板下表面通过螺栓锁紧有电液推杆3的安装座，电液推杆3的伸缩杆头部通过螺栓锁紧有下表面开设吊入槽5的吊板4，吊入槽5的槽体内滑动卡入有半圆筒盖罩9外弧顶面处焊接的吊入板6，吊入板6远离半圆筒盖罩9的吊入板6顶端开设有表定孔A7，表定孔A7上端孔口上方的吊入槽5内壁处开设有贯穿吊板4并用于插接插销14的表定孔B8，吊板4正下方的基台1表面开设有用于半圆筒托座15底部焊接的基入板11进行滑动卡入的基入槽10，基入板11顶端立板表面与基入槽10的槽壁处分别开设有用于插接插销14的基定孔A12和基定孔B13，半圆筒托座15和半圆筒盖罩9的内弧凹面处对向独立焊接有用于对向针刺碳纤维坩埚的弧形针板16。
[0019]其中，表定孔A7、表定孔B8、基定孔A12和基定孔B13的孔体直径与插销14的销杆直径相同；定孔A7、表定孔B8、基定孔A12和基定孔B13的孔体内可以插入同一尺寸的插销14的销杆；吊入槽5和基入槽10的槽体为T形槽体，吊入板6和基入板11的板体为T形板体；T形槽体的吊入槽5和基入槽10分别与T形板体的吊入板6和基入板11适配卡接。
[0020]其中，半圆筒托座15和半圆筒盖罩9对向迎合卡接后构成圆筒；半圆筒托座15和半圆筒盖罩9对向迎合卡接后可以形成圆筒压在碳纤维坩埚的外侧配合弧形针板16进行对向双面针刺。
[0021]其中，电液推杆3的伸缩杆头部一体成型有盘板，盘板与吊板4之间旋接有螺栓；电液推杆3的伸缩杆头部借助盘板和螺栓与吊板4锁紧安装。
[0022]需要说明的是，本技术为一种提高针刺效率的坩埚针刺机，基台1一端台体处
焊接L形支板2后电液推杆3的座体可以在L形支板2的平板处借助螺栓锁紧竖装，此时电液推杆3的伸缩杆头部借助自身盘板和螺栓与吊板4锁紧安装，然后半圆筒盖罩9的吊入板6可以滑动卡入吊板4的掉入槽5内进行悬吊，然后取用插销14从表定孔B8顶端孔口向下插入掉入板6的表定孔A7内进行销接，接着半圆筒托座15借助基入板11滑入基台1的基入槽10内进行滑动卡接，而后使用插销14从基入板11的基定孔A12处插入基入槽10处的基定孔B13内进行销接，当碳纤维坩埚针刺时可以放入半圆筒托座15内，然后电液推杆3通过外部配套的控制器接电控制运行，在电液推杆3的伸缩杆推动下吊板4压着吊入板6推着半圆筒盖罩9向半圆筒托座15上方盖去形成圆筒，随着半圆筒盖罩9和半圆筒托座15的迎合对接，半圆筒盖罩9的弧形针板16和半圆筒托座15弧形针板16对向压刺在碳纤维坩埚的双点弧面进行同步双面针刺，接着电液推杆3伸缩杆上升带着半圆筒盖罩9远离半圆筒托座15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高针刺效率的坩埚针刺机，包括基台(1)和L形支板(2)，其特征在于：还包括电液推杆(3)，所述基台(1)的台体一端焊接有L形支板(2)的竖直板体，且L形支板(2)的平板下表面通过螺栓锁紧有电液推杆(3)的安装座，所述电液推杆(3)的伸缩杆头部通过螺栓锁紧有下表面开设吊入槽(5)的吊板(4)，且吊入槽(5)的槽体内滑动卡入有半圆筒盖罩(9)外弧顶面处焊接的吊入板(6)，所述吊入板(6)远离半圆筒盖罩(9)的吊入板(6)顶端开设有表定孔A(7)，且表定孔A(7)上端孔口上方的吊入槽(5)内壁处开设有贯穿吊板(4)并用于插接插销(14)的表定孔B(8)，所述吊板(4)正下方的基台(1)表面开设有用于半圆筒托座(15)底部焊接的基入板(11)进行滑动卡入的基入槽(10)，且基入板(11)顶端立板表面与基入槽(10)的槽壁处分别开设有用于插接插销(14)的基定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先君，
申请(专利权)人：天津市腾科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：